免组装加工的圆形按键注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具的技术领域，特别是涉及一种免组装加工的圆形按键注塑模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

如图1所示，为一种圆形按键10，圆形按键10包括底壳11及按键12，按键12设置于底壳11上，为了生产制造圆形按键10，常规的生产方法为，先利用模具分别注塑出底壳11及按键12，然后把底壳11及按键12进行组装加工，具体地，把按键12底部的固定柱插进底壳11上的固定孔内，从而实现把底壳11及按键12组装在一起的目的。

然而，常规的生产方法，需要先进行注塑成型，然后再进行组装加工操作，才能生产出圆形按键10，由于需要分别对底壳11及按键12进行注塑生产，使得生产效率低下；而且，需要注意的是，按键12包括三个部分，按键12中间位置的部分需要指向统一的方向，如果采用后期进行组装加工，容易导致按键12中心位置的部分被装反，进而导致组装出来的圆形按键10的良品率降低；进一步地，为了增加底壳11及按键12之间的紧密度，需要在底壳11及按键12之间添加粘合剂以使底壳11及按键12固定在一起，因此，造成需要加入粘合剂等物料，导致生产成本的增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种免组装加工的圆形按键注塑模具，能够在该模具内把按键的熔融状态下的塑胶材料贴附在底壳上，待冷却后即可取出底壳与按键固定为一体的圆形按键，如此，不需要后期进行组装加工，也不需要添加任何粘合剂，而且利用模具的固定特性，能够确保按键与底壳的位置不会发生改变，因此，有效地提高了生产效率、良品率，也有效地降低了生产成本。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种免组装加工的圆形按键注塑模具，包括：下模、底壳模仁及按键模仁，所述底壳模仁扣合于所述下模上，所述按键模仁扣合于所述下模上；

下模，所述下模包括本体及成型凸台，所述成型凸台设置于所述本体上；

底壳模仁，所述底壳模仁上开设有底壳槽及进胶通孔，所述底壳模仁与所述下模相扣合时以使所述底壳槽的内侧壁与所述成型凸台的外侧壁共同围成底壳成型腔，所述进胶通孔与所述底壳成型腔连通；

按键模仁，所述按键模仁上开设有按键成型腔、流胶槽及入胶孔，所述按键成型腔与所述底壳成型腔连通，所述流胶槽与所述按键成型腔连通，所述入胶孔与所述流胶槽连通；

在其中一个实施例中，所述本体上开设有冷料槽，所述冷料槽与所述底壳成型腔连通。

在其中一个实施例中，所述本体上还开设有排气孔，所述排气孔与所述冷料槽连通，所述排气孔用于排出所述底壳成型腔及所述按键成型腔的空气。

在其中一个实施例中，所述下模还包括定位凸柱，所述定位凸柱设置于所述成型凸台上，所述底壳模仁与所述下模相扣合注塑时用于形成圆形按键的底壳上的定位孔。

在其中一个实施例中，所述定位凸柱设置有多个，多个所述定位凸柱间隔设置。

在其中一个实施例中，所述本体上还开设有冷水通孔，所述冷水通孔用于流过冷水以使所述本体进行降温。

在其中一个实施例中，所述免组装加工的圆形按键注塑模具还包括推顶杆，所述成型凸台上开设有脱模孔，所述推顶杆容置于所述脱模孔内。

在其中一个实施例中，所述免组装加工的圆形按键注塑模具还包括支座，所述下模设置于所述支座上，所述支座用于安装在注塑机的动模工位上。

在其中一个实施例中，所述支座设置有两个，所述下模设置有两个，两个所述下模分别一一对应设置于两个所述支座上，所述底壳模仁及所述按键模仁分别一一对应罩设与两个所述下模上。

在其中一个实施例中，所述免组装加工的圆形按键注塑模具还包括壳模固定座及按键固定座，所述壳模固定座设置于所述底壳模仁上，所述按键固定座设置于所述按键模仁上，所述壳模固定座及所述按键固定座均用于安装到注塑机的定模工位上。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的免组装加工的圆形按键注塑模具，包括下模、底壳模仁及按键模仁，底壳模仁扣合于下模上，按键模仁扣合于下模上，需要说明的是，底壳模仁扣合于下模时，用于注塑形成圆形按键的底壳，按键模仁扣合于下模时，用于在底壳上注塑形成按键，以注塑形成圆形按键，本实用新型的免组装加工的圆形按键注塑模具，通过设置下模、底壳模仁及按键模仁，能够在该模具内把按键的熔融状态下的塑胶材料贴附在底壳上，待冷却后即可取出底壳与按键固定为一体的圆形按键，如此，不需要后期进行组装加工，也不需要添加任何粘合剂，而且利用模具的固定特性，能够确保按键与底壳的位置不会发生改变，因此，有效地提高了生产效率、良品率，也有效地降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一种圆形按键的结构示意图；

图2为本实用新型的一实施方式的免组装加工的圆形按键注塑模具的部分结构示意图；

图3为图2所示的免组装加工的圆形按键注塑模具的下模的结构示意图；

图4为图2所示的免组装加工的圆形按键注塑模具的底壳模仁的结构示意图；

图5为图2所示的免组装加工的圆形按键注塑模具的按键模仁的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

需要说明的是，本文所使用关于元件与另一个元件“连接”的相关表述，也表示元件与另一个元件“连通”，流体可以在两者之间进行交换连通。

为了更好地对上述免组装加工的圆形按键注塑模具进行说明，以更好地理解上述免组装加工的圆形按键注塑模具的构思。

请参阅图2及图3，一种免组装加工的圆形按键注塑模具20，包括下模100、底壳模仁200及按键模仁300，底壳模仁200扣合于下模100上，按键模仁300扣合于下模100上，需要说明的是，底壳模仁200扣合于下模100时，用于注塑形成圆形按键10的底壳11，按键模仁300扣合于下模100时，用于在底壳11上注塑形成按键12，以注塑形成圆形按键10。

请参阅图2到图5，下模100包括本体110及成型凸台120，成型凸台120设置于本体110上，底壳模仁200上开设有底壳槽210及进胶通孔220，底壳模仁200与下模100相扣合时以使底壳槽210的内侧壁与成型凸台120的外侧壁共同围成底壳成型腔，进胶通孔220与底壳成型腔连通，按键模仁300上开设有按键成型腔310、流胶槽320及入胶孔330，按键成型腔310与底壳成型腔连通，流胶槽320与按键成型腔310连通，入胶孔330与流胶槽320连通。

需要说明的是，当底壳模仁200与下模100相扣合在一起时，成型凸台120的外侧壁与底壳槽210的内侧壁共同围成底壳成型腔，底壳成型腔与进胶通孔220连通，如此，就能够利用注塑及把熔融的塑胶从进胶通孔220注进底壳成型腔，以形成圆形按键10的底壳11，当按键模仁300与下模100相扣合时，下模100的底壳11的外表面把按键成型腔310密封起来，流胶槽320与按键成型腔310连通，入胶孔330与流胶槽320连通，如此，利用注塑机把熔融的塑胶从入胶孔330流进流胶槽320内，进而流进按键成型腔310，从而实现在底壳11上形成按键12，从而最终形成圆形按键10，由于能够在该模具内把按键12的熔融状态下的塑胶材料贴附在底壳11上，待冷却后即可取出底壳11与按键12固定为一体的圆形按键10，不需要后期在进行组装加工，也不需要添加任何粘合剂，而且由于模具配合位置的不变特性，能够确保按键12与底壳11的位置不会发生改变，因此，有效地提高了生产效率、良品率，也有效地降低了生产成本。

请再次参阅图4，本体110上开设有冷料槽111，冷料槽111与底壳成型腔连通。需要注意的是，当按键模仁300扣合至下模100时，流胶槽320的内侧壁与冷料槽111的内侧壁共同围成冷料通道，注塑机的注射系统把熔融的塑胶注进入胶孔330，然后熔融塑胶流过冷料通道，最后从冷料通道流进按键成型腔310，实现在底壳11上注塑形成按键12的目的，冷料通道能够存放冷却的熔融塑胶，防止塑胶堵塞入胶孔330。

一实施方式中，本体110上还开设有排气孔，排气孔与冷料槽111连通，排气孔用于排出底壳成型腔及按键成型腔310的空气。需要说明的是，当按键模仁300扣合至下模100时，按键成型腔310内存在有空气，因此，需要把空气排出按键成型腔310外，才能防止在塑胶件上生成气孔，具体地，当熔融塑胶流进到按键成型腔310时，空气与就会从排气孔排出到外界。

请再次参阅图4，下模100还包括定位凸柱130，定位凸柱130设置于成型凸台120上，底壳模仁200与下模100相扣合注塑时用于形成圆形按键10的底壳11上的定位孔。需要说明的是，由于圆形按键10的底壳11上存在定位孔，因此，在成型凸台120上设置有定位凸柱130，在底壳槽210的内侧壁上开设有避位孔，当底壳模仁200与下模100相扣合时，定位凸柱130的末端就会插入避位孔内，从而使得熔融塑胶在此处形成定位孔，一实施方式中，定位凸柱130设置有多个，多个定位凸柱130间隔设置，由于圆形按键10的底壳11上的定位孔存在多个，因此需要相应地间隔多个定位凸柱130。

请再次参阅图4，本体110上还开设有冷水通孔112，所述冷水通孔112用于流过冷水以使所述本体110进行降温。需要说明的是，当熔融塑胶注入到模具后，为了使熔融塑胶的温度能够快速降下来，通过设置冷水通孔，然后让冷水在冷水通孔内循环流动，从而能够实现对本体110进行快速降温的目的，进而使得塑胶能够快速地冷却成型。

请再次参阅图2及图4，免组装加工的圆形按键注塑模具20还包括推顶杆400，成型凸台120上开设有脱模孔121，推顶杆400容置于脱模孔121内。需要说明的是，当按键模仁300与下模100注塑形成圆形按键10后，圆形按键10会贴合在成型凸台120上，通过在成型凸台120上开设脱模孔121，然后让推顶杆400在脱模孔121内推顶圆形按键10，使得圆形按键10可以顺利脱模。

请再次参阅图2，免组装加工的圆形按键注塑模具20还包括支座500，下模100设置于支座500上，支座500用于安装在注塑机的动模工位上。需要说明的是，下模100安装在支座500上，使得下模100得到有效的保护，一实施方式中，在支座500上安装有缓冲机构，如此，能够有效缓冲掉合模时带来的冲击力度。

一实施方式中，支座500设置有两个，下模100设置有两个，两个下模100分别一一对应设置于两个支座500上，底壳模仁200及按键模仁300分别一一对应罩设与两个下模100上。需要说明的是，两个下模100分别一一对应设置于两个支座500上，然后把两个支座500同时安装固定在注塑机的移动工位上，然后利用注塑机的移动工位的旋转机构对两个支座500进行旋转，亦即，使得两个下模100进行旋转，使得两个下模100可以轮流与底壳模仁200及按键模仁300进行合模注塑，从而实现在两个下模100中的任意一个下模100与底壳模仁200合模时能够注塑形成圆形按键10的底壳11，两个下模100中的任意一个下模100与按键模仁300合模时能够注塑形成圆形按键10。

请再次参阅图2，免组装加工的圆形按键注塑模具20还包括壳模固定座600及按键固定座，壳模固定座600设置于底壳模仁200上，按键固定座设置于按键模仁300上，壳模固定座600及按键固定座均用于安装到注塑机的定模工位上。需要说明的是，壳模固定座600与底壳模仁200安装在一起，按键固定座与按键模仁300安装在一起，然后把壳模固定座600与按键固定座均安装在注塑机上以成为定模，然后利用注塑机把两个下模100推动直到两个下模100分别一一对应与底壳模仁200及按键模仁300进行合模，然后把两种不同材料的塑胶分别一一对应注入到底壳模仁200及按键模仁300内，从而实现注塑成型的目的。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的免组装加工的圆形按键注塑模具，包括下模、底壳模仁及按键模仁，底壳模仁扣合于下模上，按键模仁扣合于下模上，需要说明的是，底壳模仁扣合于下模时，用于注塑形成圆形按键的底壳，按键模仁扣合于下模时，用于在底壳上注塑形成按键，以注塑形成圆形按键，本实用新型的免组装加工的圆形按键注塑模具，通过设置下模、底壳模仁及按键模仁，能够在该模具内把按键的熔融状态下的塑胶材料贴附在底壳上，待冷却后即可取出底壳与按键固定为一体的圆形按键，如此，不需要后期进行组装加工，也不需要添加任何粘合剂，而且利用模具的固定特性，能够确保按键与底壳的位置不会发生改变，因此，有效地提高了生产效率、良品率，也有效地降低了生产成本。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。