制备发光二极管封装支架的模具的制作方法

本实用新型涉及一种制备发光二极管封装支架的模具，尤其涉及一种避免灌入模穴内的塑料爬上金属料片的模具。

背景技术：

随着科技进步，由于发光二极管组件具有体积小、能量转换效率高以及便于聚焦等特点，使发光二极管被应用于众多电子产品中，比如平板计算机、笔记本电脑、手机等产品都依赖发光二极管组件以发挥功能。

此外，现有技术中制备发光二极管封装支架时，由于发光二极管封装支架上的金属料片须首先进行冲压，经冲压的金属料片将形成一料片外框、多个分别连接于该料片外框的电极片以及至少一连接于该料片外框并对应其中一该电极片的凸角，进一步地，该金属料片在冲压过程中由于受冲压机台的作用而使该凸角处形成自然r角。当用于制备发光二极管封装支架的塑料加热融为液态并注入模具中时，液态的熔融塑料除了对应该模具形成封装支架本体之外，液态熔融塑料更容易沿着冲压时所产生的r角扩散至电极片的r角处，并爬至r角上方，造成下料时支架本体易于其与r角连接处产生破损，进而导致发光二极管封装支架无法使用的情况产生。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的，解决现有技术中发光二极管封装支架由于熔融塑料易爬至金属料片r角上方造成支架本体下料时易产生破损所衍生的问题。

为达上述目的，本实用新型提供一种制备发光二极管封装支架的模具，包含一第一模座以及一与该第一模座搭配的第二模座，该第一模座形成有一模穴，该第一模座与该第二模座提供一金属料片放置其中，该金属料片形成有至少一对应该模穴的镂空区域，两个设于该镂空区域的两相对侧并位于该镂空区域内的电极片组，以及至少两个设于该镂空区域不具有所述两个电极片组的两相对侧的卡点凸角。进一步地，该第二模座具有两个间隔设置且面对该模穴的挡料凸部，每一该挡料凸部的投影涵盖到该些卡点凸角的至少其中之一以限制灌入该模穴内的塑料爬上该卡点凸角。

一实施例中，每一该挡料凸部的长度与该模穴长度相同。

一实施例中，所述两个挡料凸部互为平行。

通过本实用新型前述所公开的内容，相较于现有技术本实用新型具有以下特点：本实用新型通过该第二模座具有两个间隔设置且面对该模穴的挡料凸部，并且使每一该挡料凸部的投影涵盖到该些卡点凸角的至少其中之一，借此避免塑料因错误灌注，使得塑料沿该卡点凸角爬上该金属料片，进而减少发光二极管封装支架在下料时结构损坏的情形。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的金属料片的平面示意图。

图2为本实用新型一实施例的金属料片搭配第二模座实施的平面示意图。

图3为本实用新型一实施例的模具与发光二极管支架的剖面示意图。

图4为本实用新型一实施例的发光二极管封装支架的立体结构示意图。

10..............模具

11..............第一模座

111..............模穴

12..............第二模座

121..............挡料凸部

20..............发光二极管封装支架

21..............金属料片

211..............镂空区域

212..............电极片组

213..............卡点凸角

214..............电极片

22..............封装支架本体

221..............杯体

222..............卡点凹部

223..............挡料凹部

具体实施方式

本实用新型详细说明及技术内容，现配合附图说明如下：

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种制备发光二极管封装支架的模具10，该模具10可为现有技术中用来制备一发光二极管封装支架20所使用的模具10，举例来说，该模具10可为一射出成型模具。此外，该模具10包含一第一模座11以及一与该第一模座11搭配的第二模座12，该第一模座11与该第二模座12可分别为一上模或是一下模。该第一模座11成形有一模穴111，并且该第一模座11与该第二模座12提供一金属料片21放置其中。

再请参阅图1与图2，该金属料片21为一金属电极片214，并且该金属料片21首先经过一预冲压作业而成形，该金属料片21经过该预冲压作业后形成有至少一镂空区域211，两个设于该镂空区域211的两相对侧并位于该镂空区域211内的电极片组212，以及至少两个设于该镂空区域211不具有所述两个电极片组212的两相对侧的卡点凸角213。具体地说，该镂空区域211对应该模穴111设置并供该金属料片21在置入该第一模座11与该第二模座12时受到基础定位，而所述两个电极片组212从该镂空区域211向该金属料片21中央位置延伸，并且所述两个电极片组212彼此相对设置，一实施例中，每一该电极片组212还可包含两个电极片214，并且任意两个所述电极片214彼此相对设置，即使所述两个电极片组212的所述电极片214呈现田字型排列。另外，所述卡点凸角213则是朝面对每一该电极片组212方向延伸，并且每一该卡点凸角213在该金属料片21经过该预冲压作业后将形成一自然r角，该自然r角将使得该卡点凸角213呈非水平延伸状态，而是使该卡点凸角213朝预冲压作业机台进行冲压方向变形。

进一步地，该第二模座12具有两个间隔设置的挡料凸部121，所述两个挡料凸部121面对该模穴111设置，并且当该金属料片21设置于该模具10中时，所述两个挡料凸部121提供该金属料片21设置其上。更具体地说，在实施时，每一该挡料凸部121的投影涵盖到该些卡点凸角213的至少其一，并且每一该挡料凸部121接触至少一该卡点凸角213。借此，当该模穴111中灌入用以形成一封装支架本体22的一塑料时，每一该挡料凸部121将限制前述该塑料沿该卡点凸角213扩散而爬上该金属料片21。待灌入的该塑料形成并退模后，该塑料将形成一与该金属料片21组合的封装支架本体22，该封装支架本体22包含一对应该模穴111形成的杯体221、至少一形成于该封装支架本体22未设有该杯体221一侧并对应每一该卡点凸角213的卡点凹部222以及至少一对应每一该挡料凸部121的挡料凹部223。最后，待该金属料片21与该封装支架本体22成型后，即可获得该发光二极管封装支架20。

承上所言，本实用新型通过该第二模座12上设置有该挡料凸部121，并且每一该挡料凸部121的投影涵盖到该些卡点凸角213的至少其中之一，借此令每一该挡料凸部121可限制灌入该模穴111内的塑料爬上该卡点凸角213，避免该封装支架本体22在下料时造成破损等情形。相较于现有技术，本实用新型在形成该封装支架本体22的同时，还可同时解决现有技术中塑料易沿卡点r角上爬，而造成现有封装支架本体破损的问题。

再请参阅图1至图4，一实施例中，每一该挡料凸部121的长度与该模穴111长度相同，借此令该金属料片21在置入该模具10后得以受到基础定位。再另一方面，一实施例中，所述两个挡料凸部121互为平形，并且所述两个挡料凸部121的间距可对应该封装支架本体22的宽度设置，换句话说，该电极片组212设置在该二挡料凸部121之间并且该封装支架本体22与该电极片组212组合并使该发光二极管封装支架20形成于所述两个挡料凸部121之间。