专利名称：节能省料型异形浇口流道成型部件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于LED支架注塑工序中的节能省料型异形浇口流道成型部件。
背景技术：
目前，在LED支架注塑工序中，LED引线框架的结构设计以及LED支架注塑模具设计已渐现瓶颈，并越来越不适应LED芯片设计、LED配套产品设计以及国家倡导的节能低碳等产业、理念的爆炸式发展。现有LED支架注塑模具进胶流道设计结构单一，靠普通的射嘴和树脂流道进胶，且每次进胶效率很低、充填不稳定，每次模具上浇口形状结构粗糙、注塑 LED支架成品率低，模具及树脂利用率低，单位LED支架产品成本较高，传统的树脂流动方式、浇口设计已经不能满足LED产业的生产升级、技术提升和高速发展，因此客户迫切需要新的流道、浇口成型部件出现以解决长期困扰的问题，并提高LED支架注塑工序的生产效益，增强产品竞争力和降低成本。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种节能省料型异形浇口流道成型部件，本成型部件的进胶效率高，充填稳定，模具上浇口形状结构精细，注塑LED支架成品率高，模具及树脂利用率高且节能省料，同时单位LED支架产品成本大幅降低。为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案一种节能省料型异形浇口流道成型部件，本成型部件为板状的整体，成型部件的两侧板面分别为正板面和背板面，所述正板面上设置有流道，背板面上设置有成型模腔，且所述的流道和成型模腔之间设有穿过成型部件的板体而将二者连通的异形浇口。同时本实用新型还可以通过以下措施得以进一步实现所述的成型模腔均勻地排布在成型部件的背板面上，所述的流道呈纵横交错的井字状或十字状凹槽排布在成型部件的正板面上，且流道的排布区域与成型模腔的排布位置相对应。所述成型部件呈长方体状，流道在成型部件正板面上的排布形状沿正板面的横向中心线和纵向中心线对称，成型模腔在成型部件背板面上的排布形状沿背板面的横向中心线和纵向中心线对称。所述异形浇口的中轴线垂直于成型部件的正板面和背板面，且异形浇口的截面面积自流道所处的正板面向成型模腔所处的背板面逐渐减小。本实用新型的有益效果在于现有技术中的流道与成型部件是分离的，而且是由好几个部件组合而成，结构繁复且注塑效率低；而本实用新型中的流道和成型部件构成一个板状的整体，LED注塑用PDA树脂能直接从料灌和射嘴口注射进本节能省料型异形浇口流道成型部件的背板面上的流道，再经由贯穿成型部件板体的异形浇口注入LED支架产品的成型模腔，由于注塑路径变短、异形浇口结构充填稳定，因此注塑LED支架成品率高，模具及树脂利用率高且节能省料，单位LED支架产品成本大幅节省，而且效率大大提高。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A-A剖视图；图3是图1的后视图。图中标记符号的含义如下 1 一成型模腔 2—异形浇口 3—流道。
具体实施方式
如图1 3所示，一种节能省料型异形浇口流道成型部件，本成型部件为板状的整体，成型部件的两侧板面分别为正板面和背板面，所述正板面上设置有流道3，背板面上设置有成型模腔1，且所述的流道3和成型模腔1之间设有穿过成型部件的板体而将二者连通的异形浇口 2。流道3、异形浇口 2以及成型模腔1都位于呈板状整的成型部件上，从而使得注塑路径变短、异形浇口结构充填稳定，因此注塑LED支架成品率高，模具及树脂利用率高且节能省料，单位LED支架产品成本大幅节省，而且效率大大提高。如图1、3所示，所述的成型模腔1均勻地排布在成型部件的背板面上，所述的流道 3呈纵横交错的井字状或十字状凹槽排布在成型部件的正板面上，且流道3的排布区域与成型模腔1的排布位置相对应。优选的，所述成型部件呈长方体状，流道3在成型部件正板面上的排布形状沿正板面的横向中心线和纵向中心线对称，成型模腔1在成型部件背板面上的排布形状沿背板面的横向中心线和纵向中心线对称，以有利于注塑用PDA树脂能够均勻的布满成型部件的板面，方便注塑工序快速高效地进行。作为本实用新型的优选方案，如图2所示，所述异形浇口 2的中轴线垂直于成型部件的正板面和背板面，且异形浇口 2的截面面积自流道3所处的正板面向成型模腔1所处的背板面逐渐减小。所述异形浇口 2的中轴线垂直于成型部件的正板面和背板面，从而使得注塑路径进一步变短，有利于提高注塑工序的效率；所述异形浇口 2的截面面积自流道3所处的正板面向成型模腔1所处的背板面逐渐减小，有利于提高注塑工序的注塑质量。
权利要求1.一种节能省料型异形浇口流道成型部件，其特征在于本成型部件为板状的整体， 成型部件的两侧板面分别为正板面和背板面，所述正板面上设置有流道(3)，背板面上设置有成型模腔(1 )，且所述的流道(3)和成型模腔(1)之间设有穿过成型部件的板体而将二者连通的异形浇口(2)，所述异形浇口(2)即为截面面积自流道(3)所处的正板面向成型模腔 (1)所处的背板面逐渐减小的浇口。
2.根据权利要求1所述的节能省料型异形浇口流道成型部件，其特征在于所述的成型模腔(1)均勻地排布在成型部件的背板面上，所述的流道(3)呈纵横交错的井字状或十字状凹槽排布在成型部件的正板面上，且流道(3)的排布区域与成型模腔(1)的排布位置相对应。
3.根据权利要求2所述的节能省料型异形浇口流道成型部件，其特征在于所述成型部件呈长方体状，流道(3)在成型部件正板面上的排布形状沿正板面的横向中心线和纵向中心线对称，成型模腔(1)在成型部件背板面上的排布形状沿背板面的横向中心线和纵向中心线对称。
4.根据权利要求2或3所述的节能省料型异形浇口流道成型部件，其特征在于所述异形浇口(2)的中轴线垂直于成型部件的正板面和背板面。
专利摘要本实用新型涉及一种用于LED支架注塑工序中的节能省料型异形浇口流道成型部件。本成型部件为板状的整体，成型部件的两侧板面分别为正板面和背板面，所述正板面上设置有流道，背板面上设置有成型模腔，且所述的流道和成型模腔之间设有穿过成型部件的板体而将二者连通的异形浇口。本实用新型中的流道和成型部件构成一个板状的整体，注塑用PDA树脂能直接从料灌和射嘴口注射进本节能省料型异形浇口流道成型部件的背板面上的流道，再经由贯穿成型部件板体的异形浇口注入LED支架产品的成型模腔，由于注塑路径变短、异形浇口结构充填稳定，因此注塑LED支架成品率高，模具及树脂利用率高且节能省料，单位LED支架产品成本大幅节省。
文档编号B29C45/27GK202123624SQ201120178099
公开日2012年1月25日 申请日期2011年5月30日 优先权日2011年5月30日
发明者曹杰, 汪宗华, 潘国琴, 许明玉, 黄银青 申请人:铜陵三佳山田科技有限公司