一种塑料卷材吸塑成型设备的制作方法

本实用新型涉及吸塑成型技术领域，具体为一种塑料卷材吸塑成型设备。

背景技术：

吸塑成型，又叫真空成型，是热塑性塑料热成型方法之一。是指将片状或板状材料夹紧在真空成型机的框架上，加热软化后，通过模边的空气通道，用真空将其吸附于模具上，经短时间的冷却，得到成型的塑料制品，塑料卷材（即成卷的塑料片材）可以经过热压成型加工成为塑料容器制品，例如啫喱果冻食品等的罩杯等。

但是，现有的吸塑成型设备加工效率较低，不能连续进行工作；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种塑料卷材吸塑成型设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料卷材吸塑成型设备，以解决上述背景技术中提出的现有的吸塑成型设备加工效率较低，不能连续进行工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料卷材吸塑成型设备，包括吸塑成型箱，所述吸塑成型箱内部的下方安装有吸塑模具，所述吸塑成型箱内部的上方安装有辅助冲压模具，所述吸塑模具和辅助冲压模具与吸塑成型箱均滑动连接，所述吸塑模具的内部设置有真空通道，所述真空通道的下端安装有真空抽气软管，所述真空抽气软管的一端安装有真空泵，所述吸塑模具的下端安装有第一气缸，所述辅助冲压模具的上端安装有第二气缸，所述第一气缸和第二气缸与吸塑成型箱均通过螺钉连接。

优选的，所述吸塑模具和辅助冲压模具的内侧均设置有脱模剂层。

优选的，所述吸塑模具和辅助冲压模具的内部均安装有循环冷却水管。

优选的，所述吸塑成型箱一侧的上下两端均安装有第一固定块，所述第一固定块的一端安装有第三气缸，所述第三气缸的一端安装有切断刀片。

优选的，所述吸塑成型箱另一侧的上下两端均安装有第二固定块，两个所述第二固定块之间安装有侧板，两个所述侧板之间安装有第一送料辊，所述第一送料辊的下方安装有第二送料辊。

优选的，所述第一送料辊与第二送料辊旋向相反。

优选的，两个所述第二固定块之间安装有加热器，所述加热器的内部安装有若干加热管，所述加热管的内部设置有电热丝。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第二气缸工作带动辅助冲压模具向下运动，将被加热器软化后的塑料片材冲压进入吸塑模具的内部，然后再通过真空抽气软管进行吸塑成型，从而提高了吸塑成型的加工效率，同时吸塑模具和辅助冲压模具内部的循环冷却水管通入冷却水，加快塑料片材的成型，进一步提高了吸塑成型的加工效率；

2、本实用新型通过在吸塑成型后，第一气缸带动吸塑模具向下运动一段距离，第二气缸带动辅助冲压模具向上运动一段距离，再加上脱模剂层辅助脱模，实现对吸塑产品的快速脱模，进一步提高吸塑成型设备的加工效率；

3、本实用新型通过第一送料辊和第二送料辊配合对塑料片材进行间歇性输送，吸塑成型后的产品被输送至切断刀片的下方，第三气缸带动上下两端的切断刀片相对运动，实现对吸塑产品的切断，切断后的吸塑产品掉落，此时第一气缸与第二气缸重复上述动作，再次进行吸塑成型，整体设备能连续进行工作，从而大大提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种塑料卷材吸塑成型设备的结构示意图；

图2为本实用新型的加热器的结构示意图；

图3为本实用新型的吸塑模具的结构示意图；

图4为本实用新型的辅助冲压模具的结构示意图。

图中：1、吸塑成型箱；2、吸塑模具；3、辅助冲压模具；4、第一气缸；5、真空通道；6、循环冷却水管；7、脱模剂层；8、真空抽气软管；9、真空泵；10、第二气缸；11、第一固定块；12、第三气缸；13、切断刀片；14、第二固定块；15、侧板；16、第一送料辊；17、第二送料辊；18、加热器；19、加热管；20、电热丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种塑料卷材吸塑成型设备，包括吸塑成型箱1，吸塑成型箱1内部的下方安装有吸塑模具2，吸塑成型箱1内部的上方安装有辅助冲压模具3，吸塑模具2和辅助冲压模具3与吸塑成型箱1均滑动连接，吸塑模具2的内部设置有真空通道5，真空通道5的下端安装有真空抽气软管8，真空抽气软管8的一端安装有真空泵9，吸塑模具2的下端安装有第一气缸4，辅助冲压模具3的上端安装有第二气缸10，第一气缸4和第二气缸10与吸塑成型箱1均通过螺钉连接，第二气缸10工作带动辅助冲压模具3向下运动，将被加热器18软化后的塑料片材冲压进入吸塑模具2的内部，然后真空泵9工作通过真空抽气软管8进行吸塑成型。

进一步，吸塑模具2和辅助冲压模具3的内侧均设置有脱模剂层7，实现对吸塑产品的快速脱模。

进一步，吸塑模具2和辅助冲压模具3的内部均安装有循环冷却水管6，将吸塑模具2和辅助冲压模具3内部的循环冷却水管6通入冷却水，加快塑料片材的成型。

进一步，吸塑成型箱1一侧的上下两端均安装有第一固定块11，第一固定块11的一端安装有第三气缸12，第三气缸12的一端安装有切断刀片13，第三气缸12带动上下两端的切断刀片13相对运动，实现对吸塑产品的切断。

进一步，吸塑成型箱1另一侧的上下两端均安装有第二固定块14，两个第二固定块14之间安装有侧板15，两个侧板15之间安装有第一送料辊16，第一送料辊16的下方安装有第二送料辊17，将塑料片材输送至吸塑成型箱1的内部，位于吸塑模具2与辅助冲压模具3之间，从而进行吸塑成型。

进一步，第一送料辊16与第二送料辊17旋向相反，对塑料片材进行输送，整体设备能连续进行工作。

进一步，两个第二固定块14之间安装有加热器18，加热器18的内部安装有若干加热管19，加热管19的内部设置有电热丝20，对待进行吸塑的塑料片材进行融化。

工作原理：使用时，第一送料辊16与第二送料辊17旋向相反，将塑料片材输送至吸塑成型箱1的内部，位于吸塑模具2与辅助冲压模具3之间，第二气缸10工作带动辅助冲压模具3向下运动，将被加热器18软化后的塑料片材冲压进入吸塑模具2的内部，然后真空泵9工作通过真空抽气软管8进行吸塑成型，同时吸塑模具2和辅助冲压模具3内部的循环冷却水管6通入冷却水，加快塑料片材的成型，在吸塑成型后，第一气缸4带动吸塑模具2向下运动一段距离，第二气缸10带动辅助冲压模具3向上运动一段距离，再加上脱模剂层7辅助脱模，实现对吸塑产品的快速脱模，第一送料辊16和第二送料辊17继续运动，将吸塑成型后的产品输送至两个切断刀片13之间，第三气缸12带动上下两端的切断刀片13相对运动，实现对吸塑产品的切断，切断后的吸塑产品掉落，此时第一气缸4与第二气缸10重复上述动作，再次进行吸塑成型，整体设备能连续进行工作，从而大大提高了加工效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。