本实用新型涉及热流道模具的组件，尤其涉及一种热流道模具用到的喷嘴。
背景技术：
热流道模具与普通模具相比具有节约原材料，改善制品质量，成型周期短，降低成本等诸多优点，如今热流道技术在注塑模具中的应用越来越广泛。目前市场上销售的热流道系统基本可分为两种结构:整体式热流道系统和分体式热流道系统。整体式热流道系统具有拆装便捷的特点，整体式热流道系统的热流道喷嘴与热流道板之间直接通过螺纹连接固定，这样的热流道系统保证了整体拆卸和安装的要求。但是，为了保证热流道喷嘴和热流道板之间的连接强度要求，需要保证热流道喷嘴和热流道板之间具有一定高度的螺纹连接，这就需要流道板具有较大的厚度，成本相对较高，而热流道板较厚也会影响到模具设计加工尺寸，同时此种结构在系统维护时拆卸热嘴头会很困难。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种热流道喷嘴，该热流道喷嘴采用螺纹连接在热流道板上，在不增加热流道板的厚度的前提下还能保证热流道喷嘴与热流道板之间的连接强度。
一种热流道喷嘴，包括喷嘴本体，喷嘴本体中央位置设置有熔体通道，其特征在于：所述喷嘴本体包括光杆段和螺纹段，螺纹段的直径小于光杆段的直径，所述螺纹段用于旋接入热流道板中，所述光杆段上设置有加固装置，该加固装置有两个，分别位于喷嘴本体的两侧，所述加固装置包括移动块、锁紧环和顶升机构，喷嘴本体上设置有竖向滑轨，移动块安装在竖向滑轨内，锁紧环铰接在移动块上，顶升机构安装在移动块上，顶升机构压下，推动移动块在竖向滑轨内向上滑动。
将热流道喷嘴连接在热流道板上的操作过程如下：先将喷嘴本体的螺纹段旋入热流道板中，然后将锁紧环压下，将锁紧环套在热流道板上的锁紧扣上(为了配合本实用新型的锁紧环，需要在热流道板上焊接锁紧扣)，然后操作顶升机构压下，将移动块向上推动，拉紧锁紧环，一直到不能再顶升为止。这样顶升机构提供向上的顶升力，使得锁紧环仅仅的锁扣在锁紧扣上，给锁紧扣提供一个向上的锁紧力，这样就可以将热流道喷嘴紧紧的锁紧在锁紧在热流道板上，给热流道喷嘴提供一个锁紧力，加固热流道喷嘴。这样通过锁紧环与锁紧扣的配合，通过螺纹连接在热流道板上，就不需要增加热流道板的厚度也能达到连接强度的要求。
所述顶升机构可以是气缸、油缸也可以是千斤顶。都是现有结构，在此就不再赘述。
所述锁紧环为半圆锁紧环，锁紧环的弧形部中央处设置有多条横向凸起，横向凸起相互平行。
所述螺纹段与光杆段之间套接有密封环和压紧环，压紧环位于密封环上方。通过密封环起到一个密封的作用，防止熔体泄露，设置压紧环的作用是提高压紧力，避免松动。
所述喷嘴本体设置有熔体通道、热流介质通道和热流介质循环通道，熔体通道位于热流介质通道内，热流介质循环通道位于热流介质通道外侧，热流介质通道通过弯管与热流介质循环通道连通，熔体通道贯穿整个喷嘴本体。
所述喷嘴本体还包括横档段，横档段位于光杆段上方，熔体通道贯穿螺纹段、光杆段和横档段，热流介质通道贯穿螺纹段和光杆段，在光杆段与横档段相接处设置折弯通道，折弯通道设置有循环口，循环口与弯管相接通，弯管另一端与热流介质循环通道连通。
所述热流介质循环通道的出口设置在螺纹段底部，进口设置在光杆段1/3长度处，所述弯管为v形或u形弯管，优选为u形弯管。
本实用新型的有益效果体现在：
本实用新型为了克服螺纹连接热流道喷嘴导致热流道板厚度增加而带来的缺陷，采用螺纹加加固的方式对热流道喷嘴固定，将热流道喷嘴连接在热流道板上。这样在热流道板上设置的螺纹深度可以大大减小，不用增加热流道板的厚度。但是减小了螺纹的深度就必须从其他方面来增加热流道喷嘴连接的强度，不然无法达到连接强度要求。因此本实用新型增加了加固装置，该加固装置有两个，分别位于喷嘴本体的两侧，所述加固装置包括移动块、锁紧环和顶升机构，喷嘴本体上设置有竖向滑轨，移动块安装在竖向滑轨内，锁紧环铰接在移动块上，顶升机构安装在移动块上，顶升机构压下推动移动块在滑轨内向上滑动。将喷嘴本体的螺纹段旋入热流道板中，然后将锁紧环压下，将锁紧环套在热流道板上的锁紧扣上然后操作顶升机构压下，将移动块向上推动，拉紧锁紧环，一直到不能再顶升为止。这样顶升机构提供向上的顶升力，使得锁紧环紧紧的锁扣在锁紧扣上，给锁紧扣提供一个向上的锁紧力，这样就可以将热流道喷嘴紧紧的锁紧在热流道板上，给热流道喷嘴提供一个锁紧力，加固热流道喷嘴。这样通过锁紧环与锁紧扣的配合，通过螺纹连接在热流道板上，就不需要增加热流道板的厚度也能达到连接强度的要求。
本实用新型喷嘴本体设置有熔体通道、热流介质通道和热流介质循环通道，熔体通道位于热流介质通道内，热流介质循环通道位于热流介质通道外侧，热流介质通道通过弯管与热流介质循环通道连通，熔体通道贯穿整个喷嘴本体。本实用新型对喷嘴本体进行了进一步改进，增设了热流介质通道和热流介质循环通道，增设的热流介质通道可以通入热流介质，保证熔体一直处于熔融状态，温度可控，不会降低，这样就不会造成熔融材料冷却，影响成型质量。热流介质循环通道便于循环通入热流介质，不会造成热流介质的浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型整体结构剖视图。
附图中，1、喷嘴本体，10、光杆段，11、螺纹段，12、横档段，2、熔体通道，3、加固装置，30、移动块，31、锁紧环，32、顶升机构，4、密封环，5、压紧环，6、热流介质通道，7、热流介质循环通道，8、弯管。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
本实用新型要克服的就是用螺纹连接热流道喷嘴导致热流道板厚度增加的缺陷。我们知道为了保证热流喷嘴连接的强度，螺纹连接需要在热流道板上设置较深的螺纹孔，这就需要热流道板一定的厚度。为了解决这个技术问题，本专利的发明人想到用加固装置加固热流道喷嘴连接在热流道板的上连接力，用加固装置来平衡螺纹的深度要求，这样只需要很浅的螺纹深度就可以达到热流道板的连接强度要求。具体为：
在喷嘴本体1中央位置设置有熔体通道2，将喷嘴本体1设置为光杆段10和螺纹段11，螺纹段11的直径小于光杆段10的直径，所述螺纹段11用于旋接入热流道板中，所述光杆段10上设置加固装置3，该加固装置3有两个，分别位于喷嘴本体1的两侧，所述加固装置3包括移动块30、锁紧环31和顶升机构32，喷嘴本体1上设置有竖向滑轨，移动块30安装在竖向滑轨内，锁紧环31铰接在移动块30上，顶升机构32安装在移动块30上，顶升机构32压下，推动移动块30在竖向滑轨内向上滑动。
将热流道喷嘴连接在热流道板上的操作过程如下：先将喷嘴本体的螺纹段旋入热流道板中，然后将锁紧环压下，将锁紧环套在热流道板上的锁紧扣上(为了配合本实用新型的锁紧环，需要在热流道板上焊接锁紧扣)，然后操作顶升机构压下，将移动块向上推动，拉紧锁紧环，一直到不能再顶升为止。这样顶升机构提供向上的顶升力，使得锁紧环仅仅的锁扣在锁紧扣上，给锁紧扣提供一个向上的锁紧力，这样就可以将热流道喷嘴紧紧的锁紧在锁紧在热流道板上，给热流道喷嘴提供一个锁紧力，加固热流道喷嘴。这样通过锁紧环与锁紧扣的配合，通过螺纹连接在热流道板上，就不需要增加热流道板的厚度也能达到连接强度的要求。
所述顶升机构可以是气缸、油缸也可以是千斤顶。都是现有结构，在此就不再赘述。
所述锁紧环31为半圆锁紧环，锁紧环的弧形部中央处设置有多条横向凸起，横向凸起相互平行。设置横向凸起的作用是增加摩擦力，避免压紧打滑。
所述螺纹段11与光杆段10之间套接有密封环4和压紧环5，压紧环5位于密封环4上方。通过密封环起到一个密封的作用，防止熔体泄露，设置压紧环的作用是提高压紧力，避免松动。
为了防止熔体材料冷却，影响成型质量。本实用新型喷嘴本体1设置有熔体通道2、热流介质通道6和热流介质循环通道7，熔体通道2位于热流介质通道6内，热流介质循环通道7位于热流介质通道6外侧，热流介质通道6通过弯管8与热流介质循环通道7连通，熔体通道2贯穿整个喷嘴本体1。
所述喷嘴本体1还包括横档段12，横档段12位于光杆段10上方，熔体通道2贯穿螺纹段、光杆段和横档段，热流介质通道贯穿螺纹段和光杆段，在光杆段与横档段相接处设置折弯通道，折弯通道设置有循环口，循环口与弯管相接通，弯管另一端与热流介质循环通道连通。
所述热流介质循环通道的出口设置在螺纹段底部，进口设置在光杆段1/3长度处，所述弯管8为v字形和u字形弯管，优选为u形弯管。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。