一种硅胶模具的制作方法

本实用新型涉及模具的技术领域，特别是涉及一种硅胶模具。

背景技术：

硅胶模具是制作工艺品的专用模具，胶具原材料按性能来分可分为普通硅胶和气象硅胶，硅胶的特点是耐高温，耐腐蚀，抗撕拉性强，仿真精细高，是做各种工艺品的模具。硅胶模具在使用时需要对模具及内部物料快速冷却，以便于内部物料快速成型，降低废品的产生。而目前往往只是通过自然冷却，这极大的影响了生产效率，实用性不高。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种由于冷却水管路内充满循环的冷却水，可以对下模槽和上模槽中的流体进行快速冷却，可以使模型快速成型，避免因成型时间长导致铸造精密度降低，提高生产效率，提高了实用性的硅胶模具。

本实用新型的一种硅胶模具，包括模具底板、固定座、下模、上模基座、上模顶板和上模，模具底板顶端左右两侧分别设置有引导柱，引导柱底端均与模具底板顶端连接，固定座顶端中部设置有通孔，固定座同心套装在引导柱上，固定座底端与模具底板顶端连接，下模底端与模具底板顶端连接，下模顶端中部设置有下模槽，下模中部设置有一圈冷却水管路，下模后端设置有进水口，进水口前端与下模后部冷却水管路连通，下模前端设置有出水口，出水口后端与下模前部冷却水管路连通，通过进水口向冷却水管路输入水，水从出水口输出，形成一个循环完成对下模的冷却，上模基座顶端两侧均设置有引导孔，上模基座底端设置有凹槽，上模顶板和上模位于上模基座底端凹槽内，上模顶板顶端与上模基座底端凹槽顶端连接，上模嵌套在上模基座底端凹槽内，上模顶端与上模顶板底端连接，上模底端中部设置有上模槽，上模槽与下模槽连通，上模基座顶端设置有注塑孔，注塑孔顶端与上模槽连通。

本实用新型的一种硅胶模具，上模基座底端两侧分别设置有引导套，引导套顶端与上模基座底端连接，引导套中部设置有通孔，引导套中部通孔与引导孔同心贯穿。

本实用新型的一种硅胶模具，上模基座和上模底端均设置有两组销孔，下模顶端设置位置与销孔对应的定位销，当合模时，定位销与销孔配合连接。

本实用新型的一种硅胶模具，下模槽两侧分别设置有两条竖向槽，弹簧和顶块位于槽内，弹簧底端与槽底端连接，顶块底端与弹簧顶端接触，在弹簧的作用下，部分顶块可高出下模上平面。

本实用新型的一种硅胶模具，模具底板底端设置有安装基板，安装基板顶端与模具底板底端连接，可通过夹具快速地将工作台与安装基板连接。

本实用新型的一种硅胶模具，还包括把套，上模基座左右两端均设置有把腿，把腿内侧与上模基座外侧连接，把套左端与把腿右端连接。

本实用新型的一种硅胶模具，还包括减震套，减震套套装在上模上，减震套底端与固定座顶端接触，当合模时减震套顶端与引导套底端接触。

本实用新型的一种硅胶模具，把套上设置橡胶把套，橡胶把套套装在把套上。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将模具底板底端与操作台顶端连接，分别将进水口和出水口连接进水管和出水管，使冷却水管路内部充满冷却水，之后将上模嵌套在上模基座底端凹槽内，然后将上模基座与下模槽合模，使引导柱顶端同心穿入引导孔中，上模底端与下模顶端接紧密接触，上模槽与下模槽连通，通过注塑孔向模腔中注入流体，流体充满下模槽和上模槽，由于冷却水管路内充满循环的冷却水，可以对下模槽和上模槽中的流体进行快速冷却，可以使模型快速成型，避免因成型时间长导致铸造精密度降低，提高生产效率，提高了实用性。

附图说明

图1是本实用新型主视的剖视结构示意图；

图2是本实用新型的主视结构示意图；

图3是本实用新型下模的俯视结构示意图；

图4是本实用新型上模的仰视结构示意图；

附图中标记：1、模具底板；2、引导柱；3、固定座；4、下模；5、下模槽；6、冷却水管路；7、进水口；8、出水口；9、上模基座；10、引导孔；11、上模顶板；12、上模；13、上模槽；14、注塑孔；15、引导套；16、销孔；17、定位销；18、弹簧；19、顶块；20、安装基板；21、把腿；22、把套；23、减震套。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种硅胶模具，包括模具底板1、固定座3、下模4、上模基座9、上模顶板11和上模12，模具底板1顶端左右两侧分别设置有引导柱2，引导柱2底端均与模具底板1顶端连接，固定座3顶端中部设置有通孔，固定座3同心套装在引导柱2上，固定座3底端与模具底板1顶端连接，下模4底端与模具底板1顶端连接，下模4顶端中部设置有下模槽5，下模4中部设置有一圈冷却水管路6，下模4后端设置有进水口7，进水口7前端与下模4后部冷却水管路6连通，下模4前端设置有出水口8，出水口8后端与下模4前部冷却水管路6连通，通过进水口7向冷却水管路6输入水，水从出水口8输出，形成一个循环完成对下模4的冷却，上模基座9顶端两侧均设置有引导孔10，上模基座9底端设置有凹槽，上模顶板11和上模12位于上模基座9底端凹槽内，上模顶板11顶端与上模基座9底端凹槽顶端连接，上模12嵌套在上模基座9底端凹槽内，上模12顶端与上模顶板11底端连接，上模12底端中部设置有上模槽13，上模槽13与下模槽5连通，上模基座9顶端设置有注塑孔14，注塑孔14顶端与上模槽13连通；将模具底板1底端与操作台顶端连接，分别将进水口7和出水口8连接进水管和出水管，使冷却水管路6内部充满冷却水，之后将上模12嵌套在上模基座9底端凹槽内，然后将上模基座9与下模槽5合模，使引导柱2顶端同心穿入引导孔10中，上模12底端与下模4顶端接紧密接触，上模槽13与下模槽5连通，通过注塑孔14向模腔中注入流体，流体充满下模槽5和上模槽13，由于冷却水管路6内充满循环的冷却水，可以对下模槽5和上模槽13中的流体进行快速冷却，可以使模型快速成型，避免因成型时间长导致铸造精密度降低，提高生产效率，提高了实用性。

本实用新型的一种硅胶模具，上模基座9底端两侧分别设置有引导套15，引导套15顶端与上模基座9底端连接，引导套15中部设置有通孔，引导套15中部通孔与引导孔10同心贯穿；可能在做模具的时候精度较低，导致合模的时候引导柱2无法精准地进入到引导孔10中，通过在上模基座9底端设置引导套15，可以在合模的时候使引导柱2更好更准确地与引导孔10配合，提高了精准性。

本实用新型的一种硅胶模具，上模基座9和上模12底端均设置有两组销孔16，下模4顶端设置位置与销孔16对应的定位销17，当合模时，定位销17与销孔16配合连接；在合模时，由于引导柱2和引导孔10之间由配合间隙，导致下模槽5和上模槽13形成的模腔之间有一条模线，后期还需要对模型进行打磨修理，通过设置销孔16和定位销17，可使下模槽5和上模槽13更精确地连通，减小模型中间的模线，提高了实用性。

本实用新型的一种硅胶模具，下模槽5两侧分别设置有两条竖向槽，弹簧18和顶块19位于槽内，弹簧18底端与槽底端连接，顶块19底端与弹簧18顶端接触，在弹簧18的作用下，部分顶块19可高出下模4上平面；在注塑过程中，可能由于注塑件较大，下模4和上模12不容易分开，通过在下模4上设置弹簧18和顶块19，上模基座9顶端减小压力时，在弹簧18的作用下，可通过顶块19将上模基座9向上弹起，解决了脱模难的问题，提高了实用性。

本实用新型的一种硅胶模具，模具底板1底端设置有安装基板20，安装基板20顶端与模具底板1底端连接，可通过夹具快速地将工作台与安装基板20连接；在固定模具时，工作台以模具底板1难以固定，通过设置安装基板20，可通过夹具快速地将模具底板1固定，提高了便捷性。

本实用新型的一种硅胶模具，还包括把套22，上模基座9左右两端均设置有把腿21，把腿21内侧与上模基座9外侧连接，把套22左端与把腿21右端连接；通过在上模基座9左右两端设置把腿21和把套22，操作人员可以方便快捷地将上模基座9取下，提高了便捷性。

本实用新型的一种硅胶模具，还包括减震套23，减震套23套装在上模12上，减震套23底端与固定座3顶端接触，当合模时减震套23顶端与引导套15底端接触；当注塑时，上模基座9下压，引导柱2在引导套15的引导下进入引导孔10中，由于下压力比较大，导致上模基座9与下模4发生碰撞，减少模具使用寿命，通过设置减震套23，可减小上模基座9对下模4的冲击力，提高使用寿命，提高了实用性。

本实用新型的一种硅胶模具，把套22上设置橡胶把套，橡胶把套套装在把套22上；通过在把套22上套装橡胶把套，可增大操作人员手与把套22的摩擦力，便于拿取上模基座9，提高了实用性。

本实用新型的一种硅胶模具，其在工作时，首先操作人员通过夹具将安装基板20与工作台快速连接到一起，之后将减震套23套装在引导柱2上，然后分别将进水口7和出水口8连接进水管和出水管，使冷却水管路6内部充满冷却水，之后将上模12嵌套在上模基座9底端凹槽内，然后将上模基座9与下模槽5合模，在引导套15的引导下使引导柱2顶端同心穿入引导孔10中，上模12底端与下模4顶端接紧密接触，上模槽13与下模槽5连通，通过注塑孔14向模腔中注入流体，流体充满下模槽5和上模槽13，完成注塑，上模基座9顶端卸压，在弹簧18的作用下，顶块19向上顶起顶块19，操作人员手握把套22可以轻松地将上模基座9取下，再将模型取下即可。

本实用新型的一种硅胶模具，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。