一种可快速冷却的塑胶模具加工用冷却装置的制作方法

本实用新型属于塑胶模具加工技术领域，具体涉及一种可快速冷却的塑胶模具加工用冷却装置。

背景技术：

分流分水器对塑胶模具所需要进行冷却的的冷却水流量进行控制，从而达到温度的控制，提高产品的成型质量。

现有的分流分水器在使用的时候，由主进接口连接中央给水，通过控制旋钮为每回路设置流量，从而对水流经过模具内部的大小进行把控，使其保证模具冷却温度处于最佳，然后再返回分流控制器内，进行排出，但是实际使用中，由于控制旋钮之间的间距较小，从而在调节过程中，极易发生触碰到相邻的控制旋钮而导致其进行转动，导致其相邻的回路内的冷却液的流量发生变化，影响塑胶模具的冷却效果的问题，为此本实用新型提出一种可快速冷却的塑胶模具加工用冷却装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可快速冷却的塑胶模具加工用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速冷却的塑胶模具加工用冷却装置，包括调节块，所述调节块外壁两侧均连接有侧板，所述侧板一端内侧连接有输液块，所述输液块与调节块表面均固定有支撑板，所述支撑板表面开设有安装孔，所述安装孔内部设置有旋板，所述旋板底部设置有调节旋钮，所述调节旋钮分别固定在调节块与输液块表面，所述旋板一端表面固定有连接板，所述调节旋钮外壁开设呈圆形阵列的连接槽，所述连接板插入连接槽内部与调节旋钮相连接，所述旋板表面贯穿有连接杆，所述安装孔外部开设有弧形孔，所述连接杆一端穿过弧形孔与支撑板表面相互贴合。

优选的，所述侧板两端表面均开设有对位滑槽，所述调节块与输液块一端表面两侧均开设有对位槽，所述对位槽与对位滑槽内部均设置有对位板，所述对位板的纵截面为钩型结构。

优选的，所述调节块表面一端固定有流量计，所述流量计前端表面设置有玻璃罩。

优选的，所述调节块与输液块之间设置有钢化玻璃管，所述钢化玻璃管两端均与调节块和输液块通过旋帽连接。

优选的，所述输液块底部连接有接管，输液管外壁一侧设置有出液口。

优选的，所述连接杆外部分别套设有弹簧和缓冲环，所述旋板顶端表面安装有防滑垫。

优选的，所述连接杆的纵截面为工字型结构，所述支撑板的横截面为u字型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计的支撑板，支撑板架设在调节旋钮的端部，从而将其包裹在内部，避免外界对其进行触碰而发生旋转，通过设计的旋板，旋板可以带动连接板进行转动，同时旋板位于支撑板内部，使其对应操作，有效的避免相邻间的旋转会相互影响，保证本实用新型使用的稳定性，通过设计的连接板，连接板可以在按压状态下插入到连接槽内部将旋板与调节旋钮相互连接，使其进行同步转动，通过设计的连接杆，对旋板进行安装支撑，通过设计的弹簧，起到恢复作用，保证旋板在使用完毕后，快速抬起，使其带动连接板从调节旋钮上脱离。

(2)通过设计的对位滑槽，便于将对位板通过滑动插入到侧板上，便于安装，通过设计的对位板，对位板一端滑入到对位滑槽内部，另一端插入到对位槽内，从而对侧板与调节块和输液块进行快速对位限位，便于其安装螺孔对位，同时保证安装过程中不会相互错位，而导致玻璃管发生损坏，使本实用新型组装更加准确可靠。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型a处局部放大图；

图3为本实用新型支撑板与调节旋钮的正面示意图；

图4为本实用新型旋板的后视图；

图5为本实用新型调节旋钮、支撑板与旋板的俯视局部安装示意图；

图6为本实用新型侧板与调节块的俯视局部安装示意图；

图7为本实用新型侧板的侧面局部示意图；

图中：1、输液块；2、侧板；3、调节块；4、支撑板；5、对位板；6、调节旋钮；7、旋板；8、连接杆；9、接管；10、安装孔；11、连接槽；12、连接板；13、弹簧；14、缓冲环；15、对位滑槽；16、对位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种可快速冷却的塑胶模具加工用冷却装置，包括调节块3，调节块3外壁两侧均连接有侧板2，侧板2一端内侧连接有输液块1，输液块1与调节块3表面均固定有支撑板4，通过设计的支撑板4，支撑板4架设在调节旋钮6的端部，从而将其包裹在内部，避免外界对其进行触碰而发生旋转，支撑板4表面开设有安装孔10，安装孔10内部设置有旋板7，通过设计的旋板7，旋板7可以带动连接板12进行转动，同时旋板7位于支撑板4内部，使其对应操作，有效的避免相邻间的旋转会相互影响，保证本实用新型使用的稳定性，对旋板7底部设置有调节旋钮6，调节旋钮6分别固定在调节块3与输液块1表面，旋板7一端表面固定有连接板12，通过设计的连接板12，连接板12可以在按压状态下插入到连接槽11内部将旋板7与调节旋钮6相互连接，使其进行同步转动，调节旋钮6外壁开设呈圆形阵列的连接槽11，连接板12插入连接槽11内部与调节旋钮6相连接，旋板7表面贯穿有连接杆8，通过设计的连接杆8，对旋板7进行安装支撑，安装孔10外部开设有弧形孔，连接杆8一端穿过弧形孔与支撑板4表面相互贴合，连接杆8外部分别套设有弹簧13和缓冲环14，通过设计的弹簧13，起到恢复作用，保证旋板7在使用完毕后，快速抬起，使其带动连接板12从调节旋钮6上脱离，旋板7顶端表面安装有防滑垫，通过设计的缓冲环14，起到缓冲作用，避免旋板7与支撑板4之间产生冲击而发生损坏，连接杆8的纵截面为工字型结构，支撑板4的横截面为u字型结构。

实施例2

请参阅图1至图7，本实用新型提供一种技术方案：一种可快速冷却的塑胶模具加工用冷却装置，包括调节块3，调节块3外壁两侧均连接有侧板2，侧板2一端内侧连接有输液块1，输液块1与调节块3表面均固定有支撑板4，通过设计的支撑板4，支撑板4架设在调节旋钮6的端部，从而将其包裹在内部，避免外界对其进行触碰而发生旋转，支撑板4表面开设有安装孔10，安装孔10内部设置有旋板7，通过设计的旋板7，旋板7可以带动连接板12进行转动，同时旋板7位于支撑板4内部，使其对应操作，有效的避免相邻间的旋转会相互影响，保证本实用新型使用的稳定性，对旋板7底部设置有调节旋钮6，调节旋钮6分别固定在调节块3与输液块1表面，旋板7一端表面固定有连接板12，通过设计的连接板12，连接板12可以在按压状态下插入到连接槽11内部将旋板7与调节旋钮6相互连接，使其进行同步转动，调节旋钮6外壁开设呈圆形阵列的连接槽11，连接板12插入连接槽11内部与调节旋钮6相连接，旋板7表面贯穿有连接杆8，通过设计的连接杆8，对旋板7进行安装支撑，安装孔10外部开设有弧形孔，连接杆8一端穿过弧形孔与支撑板4表面相互贴合，连接杆8外部分别套设有弹簧13和缓冲环14，通过设计的弹簧13，起到恢复作用，保证旋板7在使用完毕后，快速抬起，使其带动连接板12从调节旋钮6上脱离，旋板7顶端表面安装有防滑垫，通过设计的缓冲环14，起到缓冲作用，避免旋板7与支撑板4之间产生冲击而发生损坏，连接杆8的纵截面为工字型结构，支撑板4的横截面为u字型结构。

本实施例中，优选的，侧板2两端表面均开设有对位滑槽15，通过设计的对位滑槽15，便于将对位板5通过滑动插入到侧板2上，便于安装，调节块3与输液块1一端表面两侧均开设有对位槽16，对位槽16与对位滑槽15内部均设置有对位板5，通过设计的对位板5，对位板5一端滑入到对位滑槽15内部，另一端插入到对位槽16内，从而对侧板2与调节块3和输液块1进行快速对位限位，便于其安装螺孔对位，同时保证安装过程中不会相互错位，而导致玻璃管发生损坏，使本实用新型组装更加准确可靠，对位板5的纵截面为钩型结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：分流分水器在使用的时候，将其安装在指定位置，然后将其进水口与出水口分别与模具内部的冷却回流管和中央供水设备进行连接，由主进接口连接中央给水，通过控制旋钮为每回路设置流量，从而对水流经过模具内部的大小进行把控，使其保证模具冷却温度处于最佳，然后再返回分流控制器内，进行排出；

本实用新型在使用的时候，需要对流入到模具内部的冷却液的流量的大小进行调整的时候，使用者通过按压旋板7，使旋板7带动连接板12向靠近调节旋钮6方向移动，使其插入到调节旋钮6表面的连接槽11内，从而使旋板7与调节旋钮6相互连接，然后再通过转动旋板7，使旋板7带动调节旋钮6进行同步转动，从而对进入模具内部的冷却液的流量进行调整，调节完毕后，使用者松开旋板7，此时旋板7底部的弹簧13释放弹力，将其弹起，从而使旋板7带动连接板12从连接槽11内脱离，本实用新型在安装过程中，为避免调节块3与输液块1安装出现对位困难和安装偏移的现象，使用者将对位板5滑入到侧板2上的对位滑槽15内部，然后将侧板2紧贴调节块3与输液块1的侧壁，同时按压对位板5，使对位板5向对位滑槽15内部继续滑动，同时调整调节块3与输液块1的角度，使对位板5另一端插入到两者的对位槽16内，从而完成快速对孔，保证在安装螺钉中不会出现偏移现象。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。