一种木塑基板压膜机预热装置的制作方法

本实用新型涉及木塑门加工设备技术领域，具体涉及一种木塑基板压膜机预热装置。

背景技术：

现有技术的木塑基板压膜机工作原理是采用传送带将木塑门基板输送到压膜滚筒处，在进行压膜前，先在木塑门基板的表面上刷一层粘结剂，再使用人工将基膜从卷筒上牵引覆盖在木塑门基板上，然后使用传送带将覆盖有基膜的木塑门基板推进至压膜滚筒处进行压膜，由于基膜材质有一定的硬度，在压膜前使用热风机对基膜进行加热，加热后的基膜在自身重力的作用下会产生变形，在进行压膜时，容易在木塑门基板产生褶皱，影响成品木塑门的表观质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种木塑基板压膜机预热装置，通过在加热箱上设置弧形槽，在弧形槽内设置第一滚筒，用基膜套设在第一滚筒上进行预热，来解决现有技术中存在的上述问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种木塑基板压膜机预热装置，包括支架，所述支架上设置有密封的加热箱，所述加热箱顶端设置有弧形槽及进气管，所述弧形槽内设置有第一滚筒，所述第一滚筒通过轴承固定在加热箱上，加热箱的侧面设置有出气管，加热箱设置在木塑门基板上方。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

通过在密封的加热箱上设置弧形槽，在弧形槽内设置第一滚筒，用基膜套设在第一滚筒上由加热箱对基膜进行预热，由于基膜紧贴在第一滚筒上，在预热的过程中可以有效控制基膜的变形量，使基膜的变形更加均匀，在粘结在木塑门基板上时，更加平顺，减少出现褶皱的概率，并且，预热后的基膜与木塑门基板贴合更加均匀、紧密，有效提高了成品木塑门的表观质量；使用加热箱设置在木塑门基板上方，使加热箱对刷在木塑门基板的粘结剂进行预热，使粘结剂的流动性更强，增加粘结剂的均匀性，使基膜与木塑门基板贴合更加均匀和紧密，进一步提高成品木塑门的质量。

附图说明

图1为本实用新型前视结构示意图。

图中：支架1、加热箱2、弧形槽21、从进气管22、第一滚筒23、出气管24、第二滚筒25、连接杆3、第三滚筒31、尖刺32、木塑门基板4、传送带5、压膜滚筒6。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

如附图1所示，一种木塑基板压膜机预热装置，包括支架1，所述支架1上设置有密封的加热箱2，所述加热箱2顶端设置有弧形槽21及进气管，所述弧形槽21内设置有第一滚筒23，所述第一滚筒23通过轴承固定在加热箱2上，加热箱2的侧面设置有出气管24，加热箱2设置在木塑门基板4上方，进气管连接热气鼓风机对加热箱2进行加热；

工作时，通过在密封的加热箱2上设置弧形槽21，在弧形槽21内设置第一滚筒23，用基膜套设在第一滚筒23上由加热箱2对基膜进行预热，由于基膜紧贴在第一滚筒23上，在预热的过程中可以有效控制基膜的变形量，使基膜的变形更加均匀，在粘结在木塑门基板4上时，更加平顺，减少出现褶皱的概率，并且，预热后的基膜与木塑门基板4贴合更加均匀、紧密，有效提高了成品木塑门的表观质量；使用加热箱2设置在木塑门基板4上方，使加热箱2对刷在木塑门基板4的粘结剂进行预热，使粘结剂的流动性更强，增加粘结剂的均匀性，使基膜与木塑门基板4贴合更加均匀和紧密，进一步提高成品木塑门的质量。

更进一步的，如附图1所示，一种木塑基板压膜机预热装置，所述加热箱2的顶部边缘设置有第二滚筒25，所述第二滚筒25通过轴承固定在加热箱2上，基膜从第一滚筒23上牵出时再经过第二滚筒25，防止基膜与加热箱2直接接触，影响基膜的变形量，提高基膜的变形均匀性。

更进一步的，一种木塑基板压膜机预热装置，所述第一滚筒23和第二滚筒25采用光滑的不锈钢筒体，防止预热后的基膜与第一滚筒23和第二滚筒25发生粘结，破坏基膜的完整性。

更进一步的，如附图1所示，一种木塑基板压膜机预热装置，所述加热箱2的侧面上铰接有对称的连接杆3，所述连接杆3之间固定有第三滚筒31，所述第三滚筒31的筒体上设置有粘结部，使用传送带5将木塑门基板4输送到加热箱2处后，人工用第三滚筒31将预热后的基膜粘结在第三滚筒31上，向下压第三滚筒31，使第三滚筒31上的基膜整剂地粘结在木塑门基板4上，防止人工牵引基膜粘结在木塑门基板4上时出现褶皱，提高成品木塑门表观质量，同时减少调整基膜折叠的时间，提高工作效率。

更进一步的，如附图1所示，一种木塑基板压膜机预热装置，所述粘结部为均匀设置在第三滚筒31上的尖刺32，所述尖刺32均垂直并指向第三滚筒31的中心轴，使用尖刺32能够有效地将基膜固定在第三滚筒31上，同时，基膜与第三滚筒31的脱离更加方便，提高工作效率。

更进一步的，一种木塑基板压膜机预热装置，所述连接杆3与加热箱2铰接处过盈配合，转动第三滚筒31后能够有效固定第三滚筒31的位置，方便将基膜粘结在木塑门基板4上，同时也方便调整基膜在木塑门基板4上位置。

本实用新型的工作原理是：如附图1所示，工作时，用传送带5将木塑门基板4输送到压膜滚筒6处之前在木塑门基板4的表面刷一层粘结剂，传送带5停止工作，同时使用加热箱2对套设在第一滚筒23上的基膜进行预热，用人工将基膜粘结在第三滚筒31上，转动连接杆3，使第三滚筒31位于木塑门基板4下方，然后将基膜粘结在木塑门基板4上，再向下转动连接杆3，使基膜与第三滚筒31脱离，启动传送带5，使传送带5将覆盖有基膜的木塑门基板4推进至压膜滚筒6处进行压膜，显著提高成品木塑门的表观质量。

最后说明的是，以上实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种木塑基板压膜机预热装置，其特征在于：包括支架，所述支架上设置有密封的加热箱，所述加热箱顶端设置有弧形槽及进气管，所述弧形槽内设置有第一滚筒，所述第一滚筒通过轴承固定在加热箱上，加热箱的侧面设置有出气管，加热箱设置在木塑门基板上方。

2.如权利要求1所述的一种木塑基板压膜机预热装置，其特征在于：所述加热箱的顶部边缘设置有第二滚筒，所述第二滚筒通过轴承固定在加热箱上。

3.如权利要求2所述的一种木塑基板压膜机预热装置，其特征在于：所述第一滚筒和第二滚筒采用光滑的不锈钢筒体。

4.如权利要求1所述的一种木塑基板压膜机预热装置，其特征在于：所述加热箱的侧面上铰接有对称的连接杆，所述连接杆之间固定有第三滚筒，所述第三滚筒的筒体上设置有粘结部。

5.如权利要求4所述的一种木塑基板压膜机预热装置，其特征在于：所述粘结部为均匀设置在第三滚筒上的尖刺，所述尖刺均垂直并指向第三滚筒的中心轴。

6.如权利要求5所述的一种木塑基板压膜机预热装置，其特征在于：所述连接杆与加热箱铰接处过盈配合。

技术总结
本实用新型公开了一种木塑基板压膜机预热装置，包括支架，所述支架上设置有密封的加热箱，所述加热箱顶端设置有弧形槽及进气管，所述弧形槽内设置有第一滚筒，所述第一滚筒通过轴承固定在加热箱上，加热箱的侧面设置有出气管，加热箱设置在木塑门基板上方，由于基膜紧贴在第一滚筒上，在预热的过程中可以有效控制基膜的变形量，使基膜的变形更加均匀，在粘结在木塑门基板上时，更加平顺，减少出现褶皱的概率；使用加热箱设置在木塑门基板上方，使加热箱对刷在木塑门基板的粘结剂进行预热，使粘结剂的流动性更强，增加粘结剂的均匀性，使基膜与木塑门基板贴合更加均匀和紧密，进一步提高成品木塑门的质量。

技术研发人员：张敦伟;张涛
受保护的技术使用者：宜昌盼盼门业科技有限公司
技术研发日：2019.11.28
技术公布日：2020.07.24