本发明涉及一种材料的预处理方法，具体涉及一种秸秆纤维的改性方法。
背景技术：
农作物秸秆是一种普遍的资源，曾经的处理方式主要为简单的焚烧处理，严重污染了空气，现今，秸秆的用途被更广泛的发掘出来，其中一种便是制备秸秆木塑复合材料，为了使秸秆木塑复合材料性能达到使用水平，需对秸秆纤维进行预处理，常用碱处理方法可以改善秸秆纤维颗粒的分散性，增强其反应能力，但在一定程度上也会使纤维拉伸强度降低。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种可以提高秸秆木塑复合材料的性能的秸秆纤维改性方法。
本发明采用以下技术方案：
一种秸秆纤维的改性方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将秸秆按浴比1:100加入质量浓度为5％的氢氧化钠溶液中，100℃加热30min，漂洗至中性，自然风干后，放入50℃的烘箱中干燥1h；
步骤二：将经步骤一处理后的秸秆用高速粉碎机进行破碎，过80目筛网得秸秆粉末；
步骤三：按质量份数计，取15份秸秆粉末加入50份水中，搅拌15min，令秸秆粉末充分分散在水中，加入1份甲基丙烯酸甲酯和1份丙烯酸丁酯，搅拌反应90min，再加入1份n,n-2甲基甲酰胺，反应48h后过滤烘干，得到改性秸秆纤维。
优选的，所述的秸秆为棉花秸秆。
本发明的有益效果在于：
1)先进行碱化处理，增加了秸秆纤维表面活性点，改善纤维颗粒的分散性，增加与基体的有效接触面积，提高其与它改性剂的反应能力。
2)再进行表面接枝改性，降低了纤维的吸水率，改善了纤维与疏水聚合物的相容性，改善木塑复合材料拉伸强度。
3)用本发明方法改性的秸秆纤维，制备的木塑复合材料，具有优秀的拉伸强度、冲击强度、弯曲强度，有利于秸秆木塑复合材料的实际应用与发展。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明做进一步的说明。
实施例1
一种秸秆纤维的改性方法，包括以下步骤：
步骤一：将秸秆按浴比1:100加入质量浓度为5％的氢氧化钠溶液中，100℃加热30min，漂洗至中性，自然风干后，放入50℃的烘箱中干燥1h；
步骤二：将经步骤一处理后的秸秆用高速粉碎机进行破碎，过80目筛网得秸秆粉末；
步骤三：按质量份数计，取15份秸秆粉末加入50份水中，搅拌15min，令秸秆粉末充分分散在水中，加入1份甲基丙烯酸甲酯和1份丙烯酸丁酯，搅拌反应90min，再加入1份n,n-2甲基甲酰胺，反应48h后过滤烘干，得到改性秸秆纤维。
所述的秸秆为棉花秸秆。