一种用于碳纤维加热固化用的新型热压罐的制作方法

本实用新型涉及热压罐装置领域，特别是涉及一种用于碳纤维加热固化用的新型热压罐。

背景技术：

热压罐成型是生产热固性塑料高强度构件的重要方法，在工业领域应用非常广泛，它的工艺主要是将复合材料及相关辅助材料放入模具内，置于热压罐中，在真空或非真空状态下，依次经过升温、加压、保温、降温和减压过程，制成满足需要的制品，在碳纤维热压过程中，现有热压罐其内部分设有风机进行散热加快，但是会对加热的碳纤维造成吹散，但若不设置风扇或者气泵其本身流动性差，热量不均匀，热量扩散效率慢。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于碳纤维加热固化用的新型热压罐。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于碳纤维加热固化用的新型热压罐，包括热压罐罐体、封闭弧形罐端、二次过滤装置、回气管、过滤隔层、加热装置、气泵、热气进管和均流低压散气板，所述热压罐罐体的一侧设置有所述封闭弧形罐端，所述热压罐罐体的另一端扣盖有罐体盖，所述热压罐罐体的顶部支撑安装有所述加热装置，所述热压罐罐体内部靠接所述封闭弧形罐端的一侧竖直隔设有所述过滤隔层，所述加热装置通过所述气泵连接有所述热气进管，所述热气进管为l型管，所述热气进管伸接进入所述热压罐罐体内部并连接有所述均流低压散气板，所述均流低压散气板包括气孔层和热气层，所述热气层与所述热气进管接通连接，所述气孔层均匀开设有若干个均气孔。

进一步的，所述均气孔为内窄外宽的倒置漏斗结构，其进气端的口径远远小于出气端的口径便于减小出风气流。

进一步的，所述过滤隔层和所述封闭弧形罐端之间形成净腔体，所述加热装置还通过所述回气管伸接到所述净腔体内部，所述回气管的末端还安装有所述二次过滤装置用于对空气进行过滤。

进一步的，所述回气管、所述热气进管与所述热压罐罐体的接触部位套有密封垫圈用于增加内部的气密性。

进一步的，所述热压罐罐体内部承载有小车用于对碳纤维进行推运，所述热压罐罐体顶部开安装有气压调节阀。

进一步的，所述加热装置为加热箱和安装在所述加热箱内部的加热棒组成。

进一步的，所述热压罐罐体的顶部还支撑安装有液压缸，所述液压缸12通过连接杆驱动连接到所述罐体盖上。

上述结构中，通过液压缸驱动罐体盖开合，将小车推入，加热装置启动，通过将过滤后的气体送入加热装置加热回到均气孔进行气体交换，。

有益效果在于：本实用新型所述的一种用于碳纤维加热固化用的新型热压罐升温速度快，气体流动性强，受热较均匀，气流经过均气孔后减小，避免因气流较大而影响碳纤维。

附图说明

图1是本实用新型所述一种用于碳纤维加热固化用的新型热压罐的整体结构示意图；

图2是本实用新型所述一种用于碳纤维加热固化用的新型热压罐的均流低压散气板结构示意图图；

图3是本实用新型所述一种用于碳纤维加热固化用的新型热压罐的气孔层示意图。

附图标记说明如下：

1、热压罐罐体；2、封闭弧形罐端；3、二次过滤装置；4、回气管；5、过滤隔层；6、加热装置；7、气泵；8、热气进管；9、密封垫圈；10、气压调节阀；11、均流低压散气板，111、气孔层，112、热气层，113、均气孔；12、液压缸；13、连接杆；14、罐体盖；15、支撑座；16、小车。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

本实用新型提供一种用于碳纤维加热固化用的新型热压罐，所述用于碳纤维加热固化用的新型热压罐由热压罐罐体1、封闭弧形罐端2、二次过滤装置3、回气管4、过滤隔层5、加热装置6、气泵7、热气进管8和均流低压散气板11组成；

热压罐罐体1的一侧设置有封闭弧形罐端2，热压罐罐体1的另一端扣盖有罐体盖14，热压罐罐体1的顶部支撑安装有加热装置6，热压罐罐体1内部靠接封闭弧形罐端2的一侧竖直隔设有过滤隔层5，加热装置6通过气泵7连接有热气进管8，热气进管8为l型管，热气进管8伸接进入热压罐罐体1内部并连接有均流低压散气板11；

参照图2-3，均流低压散气板11包括气孔层111和热气层112，热气层112与热气进管8接通连接，气孔层111均匀开设有若干个均气孔113。

较佳的，均气孔113为内窄外宽的倒置漏斗结构，其进气端的口径远远小于出气端的口径便于减小出风气流。

较佳的，过滤隔层5和封闭弧形罐端2之间形成净腔体，加热装置6还通过回气管4伸接到所述净腔体内部，回气管4的末端还安装有二次过滤装置3用于对空气进行过滤，二次过滤装置3为空气过滤芯体。

较佳的，回气管4、热气进管8与热压罐罐体1的接触部位套有密封垫圈9用于增加内部的气密性。

较佳的，热压罐罐体1内部承载有小车16用于对碳纤维进行推运，热压罐罐体1顶部开安装有气压调节阀10。

较佳的，加热装置6为加热箱和安装在所述加热箱内部的加热棒组成。

较佳的，热压罐罐体1的顶部还支撑安装有液压缸12，液压缸12通过连接杆13驱动连接到罐体盖14上。

上述结构中，通过液压缸驱动罐体盖开合，将小车推入，加热装置启动，通过将过滤后的气体送入加热装置加热回到均气孔进行气体交换，升温速度快，气体流动性强，受热较均匀，气流经过均气孔后减小，避免因气流较大而影响碳纤维。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

技术特征：

1.一种用于碳纤维加热固化用的新型热压罐，其特征在于：包括热压罐罐体、封闭弧形罐端、二次过滤装置、回气管、过滤隔层、加热装置、气泵、热气进管和均流低压散气板，所述热压罐罐体的一侧设置有所述封闭弧形罐端，所述热压罐罐体的另一端扣盖有罐体盖，所述热压罐罐体的顶部支撑安装有所述加热装置，所述热压罐罐体内部靠接所述封闭弧形罐端的一侧竖直隔设有所述过滤隔层，所述加热装置通过所述气泵连接有所述热气进管，所述热气进管为l型管，所述热气进管伸接进入所述热压罐罐体内部并连接有所述均流低压散气板，所述均流低压散气板包括气孔层和热气层，所述热气层与所述热气进管接通连接，所述气孔层均匀开设有若干个均气孔。

2.根据权利要求1所述的一种用于碳纤维加热固化用的新型热压罐，其特征在于：所述均气孔为内窄外宽的倒置漏斗结构，其进气端的口径远远小于出气端的口径便于减小出风气流。

3.根据权利要求1所述的一种用于碳纤维加热固化用的新型热压罐，其特征在于：所述过滤隔层和所述封闭弧形罐端之间形成净腔体，所述加热装置还通过所述回气管伸接到所述净腔体内部，所述回气管的末端还安装有所述二次过滤装置用于对空气进行过滤。

4.根据权利要求1所述的一种用于碳纤维加热固化用的新型热压罐，其特征在于：所述回气管、所述热气进管与所述热压罐罐体的接触部位套有密封垫圈用于增加内部的气密性。

5.根据权利要求1所述的一种用于碳纤维加热固化用的新型热压罐，其特征在于：所述热压罐罐体内部承载有小车用于对碳纤维进行推运，所述热压罐罐体顶部开安装有气压调节阀。

6.根据权利要求1所述的一种用于碳纤维加热固化用的新型热压罐，其特征在于：所述加热装置为加热箱和安装在所述加热箱内部的加热棒组成。

7.根据权利要求1所述的一种用于碳纤维加热固化用的新型热压罐，其特征在于：所述热压罐罐体的顶部还支撑安装有液压缸，所述液压缸(12)通过连接杆驱动连接到所述罐体盖上。

技术总结
本实用新型公开了一种用于碳纤维加热固化用的新型热压罐，包括热压罐罐体、封闭弧形罐端、二次过滤装置、回气管、过滤隔层、加热装置、气泵、热气进管和均流低压散气板，所述热压罐罐体的一侧设置有所述封闭弧形罐端，所述热压罐罐体的另一端扣盖有罐体盖，所述热压罐罐体的顶部支撑安装有所述加热装置，所述热压罐罐体内部靠接所述封闭弧形罐端的一侧竖直隔设有所述过滤隔层，所述加热装置通过所述气泵连接有所述热气进管，所述热气进管为L型管。有益效果在于：本实用新型所述的一种用于碳纤维加热固化用的新型热压罐升温速度快，气体流动性强，受热较均匀，气流经过均气孔后减小，避免因气流较大而影响碳纤维。

技术研发人员：张利新;胡春雷;庄昆;王金亮;王旭涛;宋江伟;张波;伊琳
受保护的技术使用者：山东中航泰达复合材料有限公司
技术研发日：2019.12.02
技术公布日：2020.08.07