一种连续注塑免开模三板注塑机的制作方法

文档序号:21954153发布日期:2020-08-21 16:17阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种连续注塑免开模三板注塑机,包括尾板(15)、动模板(16)、定模板(17)和注塑结构(18),动模板(16)和定模板(17)之间设置有注塑模具,其特征在于所述注塑模具包括定模(1)和动模(4),定模(1)和动模(4)内设置有双工位换向模芯,沿垂直于定模(1)轴心方向穿设能够往复运动的双工位换向模芯,所述的双工位换向模芯包括并排设置的两个换向模芯(7),所述动模板(16)上还设置有用于顶出制品的顶出油缸(13)。

2.根据权利要求1所述的连续注塑免开模三板注塑机,其特征在于所述换向模芯(7)沿轴线方向相邻设置有相互独立的顶出腔(111)和注塑腔(112)。

3.根据权利要求2所述的连续注塑免开模三板注塑机,其特征在于所述的注塑腔(112)设置成一端敞开的结构形式,注塑腔(112)内沿水平方向设置有预设数量的导向杆(10),注塑腔(112)内通过滑动连接设置有子动模(9),所述导向杆(10)的端部设置有膨大结构(116),导向杆(10)的端部套设有复位弹簧(117),导向杆(10)穿设在子动模(9)内,子动模(9)外侧端设置有与复位弹簧(117)卡合连接的凹槽(115),子动模(9)的轴心设置有凸台(113)和浇口(114),凸台(113)的外侧端面与换向模芯(7)的侧端面一致,注塑腔(112)的底部开设有出料口。

4.根据权利要求2所述的连续注塑免开模三板注塑机,其特征在于所述顶出腔(111)内通过滑动连接设置有顶出板(124),顶出板(124)内侧沿水平方向设置有长短不同的长顶出杆(122)和短顶出杆(123),所述长顶出杆(122)穿设隔板与子动模(9)配合,顶出腔(111)与注塑腔(112)的隔板上还设置有制品顶出结构。

5.根据权利要求4所述的连续注塑免开模三板注塑机,其特征在于所述制品顶出结构包括定位柱(121),定位柱(121)外侧穿设有顶板(119),顶板(119)的内侧设置有弹簧,顶板(119)的外侧设置有限位板(120),顶板(119)沿轴线方向设置有顶针(118),顶针(118)穿设隔板与注塑腔(112)的产品配合,顶板(119)与短顶出杆(123)间隙配合。

6.根据权利要求1-5任意一项权利要求所述的连续注塑免开模三板注塑机,其特征在于所述定模(1)的上端面设置有定位油缸(3),所述定位油缸(3)的前端设置有用于定位子动模(9)的浇口(114)和定模(1)中心浇口(114)同心的锥形定位块,所述动模(4)上端面还设置有换向马达(2),换向马达(2)通过过度齿轮(6)与设置在换向模芯(7)上端面的齿条(8)通过啮合的方式配合。

7.根据权利要求3所述的连续注塑免开模三板注塑机,其特征在于所述出料口的下方还设置有制品滑板(12),制品滑板(12)的下方设置有输送带(11)。


技术总结
本实用新型公开了一种连续注塑免开模三板注塑机,包括尾板、动模板、定模板和注塑结构,动模板和定模板之间设置有注塑模具,其特征在于所述注塑模具包括定模和动模,定模和动模内设置有双工位换向模芯,沿垂直于定模轴心方向穿设能够往复运动的定模,所述的双工位换向模芯包括并排设置的两个换向模芯,所述动模板上还设置有用于顶出制品的顶出油缸,本实用新型的有益效果是:采用双工位换向模芯,一个工位顶出出料的过程中,另一个工位的换向模芯进行注塑工序,极大地缩短了工序时间,特别是避免了常规产品动模板开模锁模进行顶出,导致能耗较高、反复的开锁模对于设备要求较高的问题。

技术研发人员:张建群;杨如方;戴强
受保护的技术使用者:山东通佳智能装备有限公司
技术研发日:2019.12.02
技术公布日:2020.08.21
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