一种3D打印机挤出装置的制作方法

本实用新型涉及3d打印机领域，具体为一种3d打印机挤出装置。

背景技术：

随着科技的进步，社会的发展，我国的打印技术得到了快速的发展，随之而来的是3d打印技术的快速发展。在3d打印应用中，3d打印机的喷头需要挤出机将线材导入喷头，而目前在更换线材时，需要将旧的线材取出，然后换上新的线材，新线材头部容易被挤出齿轮挤压变形卷曲，无法进入喷头管道，给工作人员的使用造成极大的困扰。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种3d打印机挤出装置，该装置可以对新线材头部起到导向和引导作用，使其顺利进入喷头管道，有效解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3d打印机挤出装置，包括喷头管道，喷头管道右侧设有线材和与线材配合的挤出齿轮，挤出齿轮设于挤出电机上，其特征在于：在线材与喷头管道之间设有导向机构和引导机构；所述的导向机构包括设于线材左侧的第一导向管，所述的第一导向管整体呈左右开口的圆柱筒状，所述的第一导向管左侧设有锥形的第二导向管，所述的第二导向管右大左小，左端部与横向的第三导向管右端部固定连接，所述的第三导向管整体呈左右开口的圆柱筒状；

所述的第三导向管上下两侧分别设有引导机构，所述的引导机构包括分别嵌于第三导向管上下侧壁的第一通孔，上侧的第一通孔中由外向内嵌有可转动的从动轮，下侧的第一通孔中由外向内嵌有可转动的主动轮，主动轮与驱动电机的电机轴相连接，且主动轮和从动轮内侧面均位于上下侧壁内侧；

所述的第三导向管左端部设有与喷头管道配合的连接件。

优选的，所述的连接件为左开口的端盖结构，端盖内侧面与喷头管道外表面贴合，端盖右侧壁嵌有与第三导向管连通的第二通孔。

优选的，所述的第二通孔的直径与第三导向管的直径相同。

优选的，所述的第三导向管的直径与喷头管道的直径相同。

优选的，所述的主动轮和从动轮外表面分别粘接有橡胶层。

优选的，所述的第一导向管、第二导向管和第三导向管的内表面分别设有陶瓷层。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种3d打印机挤出装置，具备以下有益效果：

1.本实用新型通过导向机构包括设于线材左侧的第一导向管，所述的第一导向管整体呈左右开口的圆柱筒状，所述的第一导向管左侧设有锥形的第二导向管，所述的第二导向管右大左小，左端部与横向的第三导向管右端部固定连接，所述的第三导向管整体呈左右开口的圆柱筒状，使用时，新的线材通过挤出齿轮的引导进入第一导向管，然后在锥形的第二导向管的导向作用下进入第三导向管，管径整体呈依次缩小的趋势，从而有利于线材导入喷头管道。

2.本实用新型通过引导机构包括分别嵌于第三导向管上下侧壁的第一通孔，上侧的第一通孔中由外向内嵌有可转动的从动轮，下侧的第一通孔中由外向内嵌有可转动的主动轮，主动轮与驱动电机的电机轴相连接，且主动轮和从动轮内侧面均位于上下侧壁内侧，使用时，线材从右往左穿过主动轮和从动轮，则在主动轮的带动下，可以对线材起到挤压引导的作用，使得线材顺利进入左侧的喷头管道。

3.本实用新型通过第三导向管左端部设有与喷头管道配合的连接件，使用时，连接件可以有效将第三导向管与喷头管道连接在一起，利于线材的导入。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为图1中导向机构的俯视结构示意图；

图3为图1中连接件的左视结构示意图。

图中标示：

1.喷头管道；2.线材；3.挤出电机；31.挤出齿轮；4.导向结构；41.第一导向管；42.第二导向管；43.第三导向管；431.第一通孔；44.连接件；441.第二通孔；5.引导机构；51.从动轮；52.主动轮；53.驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，一种3d打印机挤出装置，包括喷头管道1，喷头管道1右侧设有线材2和与线材2配合的挤出齿轮31，挤出齿轮31设于挤出电机3上（现有技术），在线材2与喷头管道1之间设有导向机构4和引导机构5。所述的导向机构4包括设于线材2左侧的第一导向管41，所述的第一导向管41整体呈左右开口的圆柱筒状，所述的第一导向管41左侧设有锥形的第二导向管42，所述的第二导向管42右大左小，左端部与横向的第三导向管43右端部固定连接，所述的第三导向管43整体呈左右开口的圆柱筒状。

上述实施例中，具体的，所述的第三导向管43上下两侧分别设有引导机构5，所述的引导机构5包括分别嵌于第三导向管43上下侧壁的第一通孔431，上侧的第一通孔431中由外向内嵌有可转动的从动轮51，下侧的第一通孔431中由外向内嵌有可转动的主动轮52，主动轮52与驱动电机53的电机轴相连接，且主动轮52和从动轮51内侧面均位于上下侧壁内侧（利于与线材2挤触配合，利于对线材2的引导）。

上述实施例中，具体的，所述的第三导向管43左端部设有与喷头管道1配合的连接件44。

上述实施例中，更为具体的，所述的连接件44为左开口的端盖结构，端盖内侧面（侧周面）与喷头管道1外表面（外周面）贴合，端盖右侧壁嵌有与第三导向管43连通的第二通孔441。

上述实施例中，更为具体的，所述的第二通孔441的直径与第三导向管43的直径相同。

上述实施例中，更为具体的，所述的第三导向管43的直径与喷头管道1的直径相同。

上述实施例中，更为具体的，所述的主动轮52和从动轮51外表面分别粘接有橡胶层（图中未示出，增大摩擦力，利于对线材2的引导）。

上述实施例中，更为具体的，所述的第一导向管41、第二导向管42和第三导向管43的内表面分别设有陶瓷层（图中未示出，起到耐磨作用）。

工作原理：新的线材2通过挤出齿轮31的引导进入第一导向管41，然后在锥形的第二导向管42的导向作用下进入第三导向管43，管径整体呈依次缩小的趋势，从而有利于线材2导入喷头管道1。线材2从右往左穿过主动轮52和从动轮51，则在主动轮52的带动下，可以对线材2起到挤压引导的作用，使得线材2顺利进入左侧的喷头管道1。连接件44可以有效将第三导向管43与喷头管道1连接在一起，利于线材2的导入。

本实用新型中使用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理均为本领域技术人员所熟知。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。