一种易于更换液槽的3D打印机的制作方法

本实用新型涉及3d打印机的技术领域，更具体地说，它涉及一种易于更换液槽的3d打印机。

背景技术：

3d打印是快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。

目前有一种3d打印机是基于液态光敏树脂的光聚合原理进行3d打印的。该3d打印机包括外壳、工作台与液槽。外壳内设置有容纳液槽与工作台的容纳腔。工作台与外壳连接，且工作台伸入液槽中。所以在更换液槽时，无法直接将液槽平拉以移出容纳腔。所以该3d打印机还包括支撑块，支撑块与液槽的底部通过螺栓连接，在需要更换液槽时，先将液槽抬起，使液槽与支撑块脱离，然后将支撑块上的螺栓拧下，然后将支撑块从液槽拆卸下来，然后将液槽放低，使液槽的开口处与工作台分离，以将液槽取下。在放置液槽时，需要将液槽抬升，然后将支撑块与容纳腔的底部对准，使螺栓成功将支撑块与容纳腔的底部连接。

但是上述3d打印机在将支撑块与容纳腔的底部连接时，不易将支撑块与容纳腔的底部对准，在安装液槽时较为困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种易于更换液槽的3d打印机，主要在于解决现有技术中由于支撑块与容纳腔的底部难以对准，导致安装液槽时较为困难的问题。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种易于更换液槽的3d打印机包括外壳、液槽与支撑块，外壳具有容纳腔，容纳腔用于容纳支撑块与液槽；支撑块设置在容纳腔的底面上，且支撑块可相对于外壳运动；液槽用于设置在支撑块的远离容纳腔的底面的一端。

通过采用上述技术方案，在更换液槽时，可以先将液槽抬起，然后将支持板移动，使支撑块与液槽的底部分离，然后将液槽拆卸。在安装液槽时，先将液槽放入容纳腔内，将液槽抬起，移动支撑块，将支撑块移动至液槽底部，再将液槽放下，使液槽位于支撑块上。所以在更换液槽的过程中，不需要将支撑块从容纳腔内取出，所以支撑块与容纳腔的底部对准较为方便。

本实用新型进一步设置为：支撑块可沿自身的一条底边转动，以相对外壳运动。

通过采用上述技术方案，支撑块可以沿自身的一条底边转动，以相对于外壳运动，这样在需要将支撑块安装在液槽下方时，可以不需要进行对支撑块的定位，就可以将支撑块转动至所需位置，更加方便。

本实用新型进一步设置为：支撑块与外壳铰接。

通过采用上述技术方案，支撑块通过与外壳铰接，以使连接部与外壳转动连接。

本实用新型进一步设置为：还包括螺栓，支撑块设置有螺纹通孔，容纳腔底部设置有相应的螺纹孔；螺栓用于穿过螺纹通孔，以与螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，支撑块与容纳腔的底部通过螺栓连接，这种连接方式较为稳固。

本实用新型进一步设置为：支撑块还设置有抵接板；抵接板与支撑块可拆卸连接；抵接板的宽度大于支撑块的宽度，支撑块通过抵接板与液槽抵接。

通过采用上述技术方案，抵接板的设置可以增大支撑块与液槽的接触面积，可以在放置液槽的时候更加的方便，使液槽放置的更加平稳。当抵接板或支撑块需要更换时，可以将二者拆卸，使二者相对分离，进行更换。

本实用新型进一步设置为：抵接板通过螺栓与支撑块可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，抵接板通过螺栓与支撑块可拆卸连接，螺栓连接的方式可以使抵接板与支撑块连接的更加紧固，防止二者在使用时发生相对分离。

本实用新型进一步设置为：还设置有连接板，连接板包括第一段与第二段，第一段与第二段固定连接；第一段用于与容纳腔的底板可拆卸连接；第二段用于与支撑块的侧壁连接；连接板的数量为两个，且两个连接板分别设置在支撑块的相对立的两个侧壁上。

通过采用上述技术方案，由于支撑块与容纳腔底部螺栓连接时，接触面积较小，所以连接时不够牢靠，通过设置连接板，可加强支撑块与容纳腔底部之间的连接，防止液槽放置在支撑块上时，支撑块与容纳腔底部分离导致液槽倾倒。

本实用新型进一步设置为：支撑块的数量为两个，且两个支撑块平行设置，且二者之间具有间隙。

通过采用上述技术方案，支撑块设置有两个，可以减小支撑块的体积，节约用料，而且两个支撑块之间的间隙可以方便叉车将液槽抬起。

综上，本实用新型的有益技术效果为：

1.更换液槽的过程中，不需要将支撑块从容纳腔内取出，所以支撑块与容纳腔的底部对准较为方便。

2.连接板可以加强支撑块与容纳腔底部之间的连接，防止液槽放置在支撑块上时，支撑块与容纳腔底部分离导致液槽倾倒。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例提供的一种易于更换液槽的3d打印机的整体结构示意图。

图2是本实用新型的一实施例提供的一种易于更换液槽的3d打印机局部示意图（液槽位于外壳内）；

图3是图2中的a部分的局部放大示意图；

图4是实用新型的一实施例提供的一种易于更换液槽的3d打印机局部示意图（液槽脱离外壳）。

附图标记：1、外壳；11、容纳腔；2、液槽；3、支撑块；4、抵接板；5、连接板；51、第一段；52、第二段；6、铰接处；7、间隙；8、加强板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1与图2，一种易于更换液槽的3d打印机包括外壳1、液槽2与支撑块3。外壳1为长方形壳体，且外壳1上铰接有门体，外壳1具有容纳腔11，容纳腔11用于容纳支撑块3与液槽2，门体可相对于容纳腔11开合。支撑块3设置在容纳腔11的底面上，且支撑块3可相对于外壳1运动。具体的，支撑块3为一长方形不锈钢块状物，且支撑块3的高度较支撑块3的宽度要长。支撑块3可沿自身的一条底边转动，以相对外壳1运动。转动后，支撑块3的高度方向与容纳腔11的底面平行。为了实现这一功能，支撑块3与容纳腔11的底面铰接，而且铰接处6（图3中示出）为支撑块3的前述底边。液槽2可以放置在支撑块3的远离容纳腔11的底面的一端。在更换液槽2时，可以先将液槽2抬起，然后将支持块移动，使支撑块3与液槽2的底部分离，然后将支撑块3沿铰接处6转动，如图4中的支撑块3的位置所示，此时支撑块3的高度方向与容纳腔11的底面平行，然后将液槽2下移，使液槽2可以从容纳腔11拆卸出来。在安装液槽2时，先将液槽2放入容纳腔11内，将液槽2抬起，转动支撑块3，将支撑块3移动至液槽2底部，再将液槽2放下，使液槽2位于支撑块3上。在此过程中，不需要将支撑块3从容纳腔11内取出，所以不需要对支撑块3进行定位，所以拆装液槽2的方式较为方便。为了方便将液槽2抬起，支撑块3的数量可以为两个，且两个支撑块3之间具有供叉车的货叉伸入的空隙，这样在抬起液槽2时，可以利用叉车来抬起，更加节省人力。另外为了防止支撑块3阻碍叉车对液槽2抬起或放下，两个支撑块3的转动方向相反，且均朝向远离另一个支撑块3的方向转动。

另外为了加强支撑块3与容纳腔11的连接，支撑块3与容纳腔11底部可以通过螺栓连接。由于直接用螺栓将支撑块3与容纳腔11底部连接，需要较长的螺栓，安装时较为麻烦，如图2所示，还可以设置有连接板5。连接板5包括第一段51与第二段52，第一段51与第二段52固定连接。在本实施例中可以为一体成型也可以为焊接。第一段51与第二段52均为不锈钢长方体板状，且二者形成l状。第一段51用于与容纳腔11的底板可拆卸连接，在本实施例中是通过螺栓连接。第二段52用于与支撑块3的侧壁连接，在本实施例中为螺栓连接。一个支撑块3对应两个连接板5，两个连接板5分别连接在支撑块3的相对立的两个侧壁上。在支撑块3转动时，连接板5随支撑块3转动。支撑块3通过连接板5与容纳腔11的底部螺栓连接。另外为了对连接板5进行稳固，连接板5上还可以设置有加强板8，加强板8可以为直角三角形板状，一个直角边与第一段51焊接，另一个直角边与第二段52焊接，三角形可以减少用量，而且较为稳定。

为了使液槽2在支撑块3放置的更加平稳，如图3所示，支撑块3还可以设置有抵接板4，支撑块3通过抵接板4与液槽2抵触。抵接板4为长方形板状，抵接板4的长度与支撑块3的长度相同，抵接板4的宽度大于支撑块3的宽度。抵接板4与支撑块3可拆卸连接，在本实施例中，抵接板4与支撑块3通过螺栓连接。在放置液槽2时，将液槽2放置在抵接板4的远离支撑块3的表面上，在转动支撑块3时，抵接板4随支撑板一起转动。

本实施例的工作过程与实施原理为：在安装液槽2时，首先可以利用叉车将液槽2放入容纳腔11中，并抬起液槽2，使液槽2与容纳腔11的底部具有足够支撑块3转动的空间，然后将两个支撑板绕其自身的铰接处6转动，使抵接块位于液槽2的下方，然后将连接板5上的螺栓拧紧，使支撑块3相对固定在容纳腔11的底部。然后用叉车将液槽2放下，使液槽2的下表面与抵接板4抵触。然后将叉车的货叉从两个支撑块3之间的空隙退出，完成安装。在拆修液槽2时，先将叉车的货叉伸入两个支撑块3之间的空隙，然后将液槽2抬起，然后将连接板5上的螺栓取下，再转动支撑板，使支撑板的高度方向与容纳腔11的底面平行，然后将液槽2下移，再将液槽2拉出外壳1，完成拆卸液槽2。在此过程中，由于支撑块3与容纳腔11底部铰接，所以在利用螺栓将连接板5与容纳腔11的底部连接时，不需要去对孔，更加的方便。

这里需要说明的是：在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的技术特征相互组合，以达到相应的技术效果，具体对于各种组合情况在此不一一赘述。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。