一种注塑机上料机构的制作方法

本实用新型涉注塑设备，特别涉及一种注塑机上料机构，属于注塑机部件技术领域。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。而上料机构是注塑机组成部分之一，便于对物料上料加工。

传统的注塑机上料机构在使用时，物料往往是颗粒大小不一的，倘若直接注塑加工，不仅会对管道造成堵塞现象，同时也影响了注塑质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的物料往往是颗粒大小不一的，倘若直接注塑加工，不仅会对管道造成堵塞现象，同时也影响了注塑质量，提供一种注塑机上料机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种注塑机上料机构，包括上料筒，包括上料筒的顶端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有转动主轴，所述转动主轴上焊接有四组切割刀，所述上料筒的底端连接有出料斗，所述出料斗的底端连接有出料管道，所述转动主轴的一端位于出料管道内，且转动主轴的一端焊接有磨碎柱体。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上料筒的顶端设置有进料口，所述进料口位于驱动电机的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上料筒内安装有两个缓冲漏斗，两个所述缓冲漏斗的底端均开设有通孔，所述转动主轴的一端穿过两个通孔，每两组所述切割刀位于缓冲漏斗上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料管道的底端设置有出料口，所述出料口连接有曲形出料管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述磨碎柱体的外壁开设有螺旋槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料口的顶端螺纹连接有密封盖。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、通过转动主轴上焊接有四组切割刀，而转动主轴的一端焊接有磨碎柱体，磨碎柱体位于出料管道内，同时磨碎柱体的外壁开设有螺旋槽，驱动电机可带动转动主轴的匀速转动，使四组切割刀对物料进行快速切割处理，获取较为均匀的物料，物流流入到出料管道内，磨碎柱体进行转动，磨碎柱体与出料管道内壁存在间隙，进一步对物料进行研磨处理，获取质量均匀的物料，作为注塑机的原材使用，提高注塑质量，使上料机构实用性强。

2、上料筒内安装有两个缓冲漏斗，两个缓冲漏斗的底端均开设有通孔，所述转动主轴的一端穿过两个通孔，两个缓冲漏斗可缓解物料下落的速度，使四组切割刀充分对原料进行切割处理。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的缓冲漏斗结构示意图；

图3是本实用新型的出料管道结构示意图；

图4是本实用新型的磨碎柱体结构示意图。

图中：1、上料筒；2、转动主轴；3、切割刀；4、缓冲漏斗；5、出料斗；6、出料管道；7、驱动电机；8、进料口；9、通孔；10、磨碎柱体；11、出料口；12、曲形出料管；13、螺旋槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-图4所示，一种注塑机上料机构，包括上料筒1，包括上料筒1的顶端安装有驱动电机7，驱动电机7的输出端连接有转动主轴2，转动主轴2上焊接有四组切割刀3，驱动电机7可带动转动主轴2的匀速转动，使四组切割刀3对物料进行快速切割处理，获取较为均匀的物料，上料筒1的底端连接有出料斗5，出料斗5的底端连接有出料管道6，转动主轴2的一端位于出料管道6内，且转动主轴2的一端焊接有磨碎柱体10，物流流入到出料管道6内，磨碎柱体10进行转动，磨碎柱体10与出料管道6内壁存在间隙，进一步对物料进行研磨处理，获取质量均匀的物料，作为注塑机的原材使用，提高注塑质量。

上料筒1的顶端设置有进料口8，进料口8位于驱动电机7的一侧，物料从进料口8注入到上料筒1内进行加工上料。

上料筒1内安装有两个缓冲漏斗4，两个缓冲漏斗4的底端均开设有通孔9，转动主轴2的一端穿过两个通孔9，每两组切割刀3位于缓冲漏斗4上方，两个缓冲漏斗4可缓解物料下落的速度，使四组切割刀3充分对原料进行切割处理。

出料管道6的底端设置有出料口11，出料口11连接有曲形出料管12，质量均匀的物料顺着曲形出料管12流入到注塑机料筒内进行注塑加工。

磨碎柱体10的外壁开设有螺旋槽13，螺旋槽13使磨碎后的物料顺利流下，避免出现出料管道6堵塞现象。

进料口8的顶端螺纹连接有密封盖。

工作原理：使用时，将物料从进料口8注入到上料筒1内，然后驱动电机7带动转动主轴2的匀速转动，同时转动主轴2上焊接有四组切割刀3，使四组切割刀3对物料进行快速切割处理，获取较为均匀的物料，同时上料筒1内安装有两个缓冲漏斗4，两个缓冲漏斗4可缓解物料下落的速度，使四组切割刀3充分对原料进行切割处理，切割后的原料顺着通孔9流入到出料管道6内，而转动主轴2的一端焊接有磨碎柱体10，磨碎柱体10进行转动，磨碎柱体10与出料管道6内壁存在间隙，进一步对物料进行研磨处理，获取质量均匀的物料，同时磨碎柱体10的外壁开设有螺旋槽13，螺旋槽13使磨碎后的物料顺利流下，避免出现出料管道6堵塞现象，最后磨碎均匀的物料顺着曲形出料管12流入到注塑机料筒内进行注塑加工，提高了注塑机上料机构的实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种注塑机上料机构，包括上料筒(1)，其特征在于：包括上料筒(1)的顶端安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端连接有转动主轴(2)，所述转动主轴(2)上焊接有四组切割刀(3)，所述上料筒(1)的底端连接有出料斗(5)，所述出料斗(5)的底端连接有出料管道(6)，所述转动主轴(2)的一端位于出料管道(6)内，且转动主轴(2)的一端焊接有磨碎柱体(10)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机上料机构，其特征在于：所述上料筒(1)的顶端设置有进料口(8)，所述进料口(8)位于驱动电机(7)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机上料机构，其特征在于：所述上料筒(1)内安装有两个缓冲漏斗(4)，两个所述缓冲漏斗(4)的底端均开设有通孔(9)，所述转动主轴(2)的一端穿过两个通孔(9)，每两组所述切割刀(3)位于缓冲漏斗(4)上方。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机上料机构，其特征在于：所述出料管道(6)的底端设置有出料口(11)，所述出料口(11)连接有曲形出料管(12)。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机上料机构，其特征在于：所述磨碎柱体(10)的外壁开设有螺旋槽(13)。

6.根据权利要求2所述的一种注塑机上料机构，其特征在于：所述进料口(8)的顶端螺纹连接有密封盖。

技术总结
本实用新型公开了一种注塑机上料机构，包括上料筒，包括上料筒的顶端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有转动主轴，所述转动主轴上焊接有四组切割刀，所述上料筒的底端连接有出料斗，所述出料斗的底端连接有出料管道，所述转动主轴的一端位于出料管道内，且转动主轴的一端焊接有磨碎柱体。本实用新型结构简单，驱动电机可带动转动主轴的匀速转动，使四组切割刀对物料进行快速切割处理，获取较为均匀的物料，物流流入到出料管道内，磨碎柱体进行转动，磨碎柱体与出料管道内壁存在间隙，进一步对物料进行研磨处理，获取质量均匀的物料，作为注塑机的原材使用，提高注塑质量，使上料结构实用性强。

技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：刘芳
技术研发日：2019.12.05
技术公布日：2020.10.30