非金属薄壁管校直装置的制作方法

本实用新型涉及管材加工领域，特别是涉及非金属薄壁管校直装置。

背景技术：

管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称。塑料管件是其中的一种，对于塑料管件弯曲部位进行校直时，首先需要对塑料管件进行预加热，防止在校直过程中塑料管件断裂或裂纹。目前在对塑料管件预校直装置中，在校直后使管件处于自然状态下冷却，加工效率低，且在管件校直后取放的过程中，由于管件的重量影响，使还处于热状态下的管件可能会出现变形现象，影响了校直的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供非金属薄壁管校直装置，本实用新型通过校直机构、冷却机构、吸附机构对管材进行整套的校直、定型、清理动作，操作过程简单，提高了加工的效率和质量。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

非金属薄壁管校直装置，包括箱体，还包括设置在所述箱体上的用于校直的校直机构，所述校直机构一侧设置有用于冷却定型的冷却机构，以及设置在所述冷却机构一侧的用于吸附管壁上水珠的吸附机构。

进一步设置：所述校直机构包括外筒，所述外筒外壁上呈三角形设置有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱穿过所述外筒，所述液压伸缩柱活塞端设置有校直板，所述校直板内壁上设置有电热丝，每个所述校直板连接有两个所述液压伸缩柱，所述外筒与所述箱体焊接。

如此设置，通过所述液压伸缩柱推动所述校直板向中心靠拢，使所述校直板对管材进行热变形后夹紧校直。

进一步设置：所述冷却机构包括支撑架，所述支撑架之间设置有喷淋管，所述喷淋管上连接有输水管，所述输水管穿过所述箱体，所述输水管另一端设置有水泵，所述喷淋管下方设置有回流管，所述回流管下端设置有水箱，所述水箱后侧连接有水泵，所述水箱与所述箱体螺栓连接。

如此设置，将校直后的管材通过所述喷淋管喷出的水液进行冷却定型，防止变形。

进一步设置：所述吸附机构包括固定板，所述固定板上靠近校直管处设置有吸附海绵，所述固定板下侧连接有电动伸缩杆，所述固定板相对于校直管对称设置，所述电动伸缩杆与所述箱体螺栓连接。

如此设置，通过所述电动伸缩杆推动所述固定板向中间移动，使所述吸附海绵与校直管接触，吸附校直管上的水珠。

进一步设置：所述吸附机构包括固定板，所述固定板上靠近校直管处设置有吸附海绵，所述固定板相对于校直管对称设置，所述固定板下侧穿设有螺杆，所述螺杆后端连接有伺服电机，所述螺杆为左右螺纹杆，所述伺服电机与所述螺杆联轴器连接。

如此设置，通过所述伺服电机带动所述螺杆转动，使所述固定板向中间移动，将所述吸附海绵与校直管接触，吸附校直管上的水珠。

进一步设置：所述校直板呈弧形状，三处所述校直板弧心重合。

如此设置，使所述校直板向中心位置靠拢时将校直管完全夹在中心位置，提高校直质量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过校直机构、冷却机构、吸附机构对管材进行整套的校直、定型、清理动作，操作过程简单，提高了加工的效率和质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述非金属薄壁管校直装置的实施例1的轴测图；

图2是本实用新型所述非金属薄壁管校直装置的校直机构的剖视结构示意图；

图3是本实用新型所述非金属薄壁管校直装置的冷却机构的局部结构示意图；

图4是本实用新型所述非金属薄壁管校直装置的实施例1的左视结构示意图；

图5是本实用新型所述非金属薄壁管校直装置的实施例2的左视结构示意图。

附图标记说明如下：

1、箱体；2、校直机构；21、外筒；22、液压伸缩柱；23、校直板；24、电热丝；3、冷却机构；31、支撑架；32、喷淋管；33、回流管；34、水箱；35、水泵；36、输水管；4、吸附机构；41、固定板；42、吸附海绵；43、电动伸缩杆；44、螺杆；45、伺服电机。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图4所示，非金属薄壁管校直装置，包括箱体1，还包括设置在箱体1上的用于校直的校直机构2，校直机构2一侧设置有用于冷却定型的冷却机构3，以及设置在冷却机构3一侧的用于吸附管壁上水珠的吸附机构4。

优选的：校直机构2包括外筒21，外筒21外壁上呈三角形设置有液压伸缩柱22，液压伸缩柱22穿过外筒21，液压伸缩柱22活塞端设置有校直板23，校直板23内壁上设置有电热丝24，每个校直板23连接有两个液压伸缩柱22，外筒21与箱体1焊接，通过液压伸缩柱22推动校直板23向中心靠拢，使校直板23对管材进行热变形后夹紧校直；冷却机构3包括支撑架31，支撑架31之间设置有喷淋管32，喷淋管32上连接有输水管36，输水管36穿过箱体1，输水管36另一端设置有水泵35，喷淋管32下方设置有回流管33，回流管33下端设置有水箱34，水箱34后侧连接有水泵35，水箱34与箱体1螺栓连接，将校直后的管材通过喷淋管32喷出的水液进行冷却定型，防止变形；吸附机构4包括固定板41，固定板41上靠近校直管处设置有吸附海绵42，固定板41下侧连接有电动伸缩杆43，固定板41相对于校直管对称设置，电动伸缩杆43与箱体1螺栓连接，通过电动伸缩杆43推动固定板41向中间移动，使吸附海绵42与校直管接触，吸附校直管上的水珠；校直板23呈弧形状，三处校直板23弧心重合，使校直板23向中心位置靠拢时将校直管完全夹在中心位置，提高校直质量。

实施例2

如图2、图3、图5所示，非金属薄壁管校直装置，包括箱体1，还包括设置在箱体1上的用于校直的校直机构2，校直机构2一侧设置有用于冷却定型的冷却机构3，以及设置在冷却机构3一侧的用于吸附管壁上水珠的吸附机构4。

优选的：校直机构2包括外筒21，外筒21外壁上呈三角形设置有液压伸缩柱22，液压伸缩柱22穿过外筒21，液压伸缩柱22活塞端设置有校直板23，校直板23内壁上设置有电热丝24，每个校直板23连接有两个液压伸缩柱22，外筒21与箱体1焊接，通过液压伸缩柱22推动校直板23向中心靠拢，使校直板23对管材进行热变形后夹紧校直；冷却机构3包括支撑架31，支撑架31之间设置有喷淋管32，喷淋管32上连接有输水管36，输水管36穿过箱体1，输水管36另一端设置有水泵35，喷淋管32下方设置有回流管33，回流管33下端设置有水箱34，水箱34后侧连接有水泵35，水箱34与箱体1螺栓连接，将校直后的管材通过喷淋管32喷出的水液进行冷却定型，防止变形；吸附机构4包括固定板41，固定板41上靠近校直管处设置有吸附海绵42，固定板41相对于校直管对称设置，固定板41下侧穿设有螺杆44，螺杆44后端连接有伺服电机45，螺杆44为左右螺纹杆，伺服电机45与螺杆44联轴器连接，通过伺服电机45带动螺杆44转动，使固定板41向中间移动，将吸附海绵42与校直管接触，吸附校直管上的水珠；校直板23呈弧形状，三处校直板23弧心重合，使校直板23向中心位置靠拢时将校直管完全夹在中心位置，提高校直质量。

本实用新型工作原理及使用流程：将需要校直的管材穿过校直板23形成的空腔内，先通过校直板23内的电热丝24进行加热，之后通过液压伸缩柱22将三个校直板23向中间位置挤压，对管材进行热校直，校直后使管材通过喷淋管32形成的圆形腔内，通过水泵35将水箱34内的水液均匀的喷向管材四周，对管材进行降温定型，最后将定型后的管材通过吸附海绵42对管壁上的水珠进行吸附，通过校直机构2、冷却机构3、吸附机构4对管材进行整套的校直、定型、清理动作，操作过程简单。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。