一种高效塑胶加工用混合设备的制作方法

本实用新型涉及塑胶加工技术领域，具体为一种高效塑胶加工用混合设备。

背景技术：

塑胶原料：是由高分子合成树脂(聚合物)为主要成份，渗入各种辅助料或添加剂，在特定温度，压力下，具有可塑性和流动性，可被模塑成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料。

现有的塑胶加工用混合设备，只能对塑胶进行单次混合，混合不均匀，降低了产品加工的质量，且在使用的时候，不方便出料，降低了设备的适用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效塑胶加工用混合设备，具备混合均匀，方便出料的优点，解决了现有的塑胶加工用混合设备，只能对塑胶进行单次混合，混合不均匀，降低了产品加工的质量，且在使用的时候，不方便出料，降低了设备适用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效塑胶加工用混合设备，包括箱体，所述箱体的内腔固定连接有底板，所述箱体内腔底部的左侧固定连接有双轴电机，所述双轴电机的转轴固定连接有第一锥齿轮，所述箱体内腔底部左侧的前侧和后侧均活动连接有第一转杆，所述第一转杆的顶端贯穿至底板的顶部，所述第一转杆的表面从下向上分别固定套设有第二锥齿轮、第三锥齿轮和第四锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述底板顶部的左侧固定连接有竖板，所述第三锥齿轮的右侧啮合有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮的右侧固定连接有第二转杆，所述第二转杆的右端贯穿至竖板的右侧并与箱体内壁活动连接，所述第二转杆的表面固定连接有输送叶片，所述第四锥齿轮的右侧啮合有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮的右侧固定连接有第三转杆，所述第三转杆的右端贯穿至竖板的右侧并与箱体内壁活动连接，所述第三转杆的表面固定连接有第一搅拌杆，所述箱体内腔的两侧均固定连接有导流板，左侧导流板的内腔活动连接有隔板，右侧导流板的左侧开设有与隔板相适配的密封槽，所述隔板的右侧延伸至密封槽的内腔，所述箱体左侧的顶部贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的右端依次贯穿箱体、导流板和隔板并延伸至隔板的内腔与隔板螺纹连接，所述箱体的顶部固定连接有电机，所述电机转轴的底端贯穿至箱体的内腔并固定连接有混合杆，所述混合杆的表面固定连接有第二搅拌杆，所述箱体顶部的两侧均连通有进料管，所述箱体右侧的底部连通有出料管。

优选的，所述螺纹杆的左端固定连接有转盘，所述转盘左侧的顶部活动连接有摇杆。

优选的，所述箱体内腔的底部放置有工具箱，所述工具箱的正面固定连接有把手。

优选的，左侧导流板内腔的右侧固定连接有与隔板相适配的密封套，所述密封套套设在隔板的表面。

优选的，所述箱体底部的四角均固定连接有支撑腿，支撑腿的底部通过转轴活动连接有滚轮。

优选的，所述箱体正面的底部通过铰链活动连接有箱门，箱门的正面固定连接有拉手，所述箱体正面左侧的顶部固定连接有控制器，所述控制器分别与双轴电机和电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过箱体、底板、双轴电机、第一锥齿轮、第一转杆、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮、竖板、第五锥齿轮、第二转杆、输送叶片、第六锥齿轮、第三转杆和第一搅拌杆的配合，具备混合均匀，方便出料的优点，解决了现有的塑胶加工用混合设备，只能对塑胶进行单次混合，混合不均匀，降低了产品加工的质量，且在使用的时候，不方便出料，降低了设备适用性的问题。

2、本实用新型通过设置两个进料管，方便不同物料的加料，提升了工作效率，通过设置转盘，可以更便捷省力的转动螺纹杆，通过设置混合杆和第二搅拌杆，对加工材料进行第一次混合，通过设置导流板，可以对物料进行导流，通过设置螺纹杆和导流板，可以移动隔板，通过设置第三转杆和第一搅拌杆，对物料进行第二次混合，使物料混合更加均匀，通过设置第二转杆、输送叶片和出料管，便于对物料排放，提升了设备的适用性，通过设置工具箱，便于存放相关工具。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视示意图；

图2为本使用新型结构正视示意图；

图3为本实用新型局部结构左视剖视示意图；

图4为本实用新型结构右视示意图。

图中：1箱体、2底板、3双轴电机、4第一锥齿轮、5第一转杆、6第二锥齿轮、7第三锥齿轮、8第四锥齿轮、9竖板、10第五锥齿轮、11第二转杆、12输送叶片、13第六锥齿轮、14第三转杆、15第一搅拌杆、16导流板、17隔板、18螺纹杆、19电机、20混合杆、21第二搅拌杆、22进料管、23出料管、24转盘、25工具箱、26控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的箱体1、底板2、双轴电机3、第一锥齿轮4、第一转杆5、第二锥齿轮6、第三锥齿轮7、第四锥齿轮8、竖板9、第五锥齿轮10、第二转杆11、输送叶片12、第六锥齿轮13、第三转杆14、第一搅拌杆15、导流板16、隔板17、螺纹杆18、电机19、混合杆20、第二搅拌杆21、进料管22、出料管23、转盘24、工具箱25和控制器26部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，一种高效塑胶加工用混合设备，包括箱体1，箱体1内腔的底部放置有工具箱25，通过设置工具箱25，便于存放相关工具，工具箱25的正面固定连接有把手，箱体1底部的四角均固定连接有支撑腿，支撑腿的底部通过转轴活动连接有滚轮，箱体1正面的底部通过铰链活动连接有箱门，箱门的正面固定连接有拉手，箱体1正面左侧的顶部固定连接有控制器26，控制器26分别与双轴电机3和电机19电性连接，箱体1的内腔固定连接有底板2，箱体1内腔底部的左侧固定连接有双轴电机3，双轴电机3的转轴固定连接有第一锥齿轮4，箱体1内腔底部左侧的前侧和后侧均活动连接有第一转杆5，第一转杆5的顶端贯穿至底板2的顶部，第一转杆5的表面从下向上分别固定套设有第二锥齿轮6、第三锥齿轮7和第四锥齿轮8，第一锥齿轮4与第二锥齿轮6啮合，底板2顶部的左侧固定连接有竖板9，第三锥齿轮7的右侧啮合有第五锥齿轮10，第五锥齿轮10的右侧固定连接有第二转杆11，第二转杆11的右端贯穿至竖板9的右侧并与箱体1内壁活动连接，第二转杆11的表面固定连接有输送叶片12，通过设置第二转杆11、输送叶片12和出料管23，便于对物料排放，提升了设备的适用性，第四锥齿轮8的右侧啮合有第六锥齿轮13，第六锥齿轮13的右侧固定连接有第三转杆14，第三转杆14的右端贯穿至竖板9的右侧并与箱体1内壁活动连接，第三转杆14的表面固定连接有第一搅拌杆15，通过设置第三转杆14和第一搅拌杆15，对物料进行第二次混合，使物料混合更加均匀，箱体1内腔的两侧均固定连接有导流板16，通过设置导流板16，可以对物料进行导流，左侧导流板16的内腔活动连接有隔板17，右侧导流板16的左侧开设有与隔板17相适配的密封槽，隔板17的右侧延伸至密封槽的内腔，左侧导流板16内腔的右侧固定连接有与隔板17相适配的密封套，密封套套设在隔板17的表面，箱体1左侧的顶部贯穿设置有螺纹杆18，通过设置螺纹杆18和导流板16，可以移动隔板17，螺纹杆18的左端固定连接有转盘24，转盘24左侧的顶部活动连接有摇杆，通过设置转盘24，可以更便捷省力的转动螺纹杆18，螺纹杆18的右端依次贯穿箱体1、导流板16和隔板17并延伸至隔板17的内腔与隔板17螺纹连接，箱体1的顶部固定连接有电机19，电机19转轴的底端贯穿至箱体1的内腔并固定连接有混合杆20，混合杆20的表面固定连接有第二搅拌杆21，通过设置混合杆20和第二搅拌杆21，对加工材料进行第一次混合，箱体1顶部的两侧均连通有进料管22，通过设置两个进料管22，方便不同物料的加料，箱体1右侧的底部连通有出料管23，通过箱体1、底板2、双轴电机3、第一锥齿轮4、第一转杆5、第二锥齿轮6、第三锥齿轮7、第四锥齿轮8、竖板9、第五锥齿轮10、第二转杆11、输送叶片12、第六锥齿轮13、第三转杆14和第一搅拌杆15的配合，具备混合均匀，方便出料的优点，解决了现有的塑胶加工用混合设备，只能对塑胶进行单次混合，混合不均匀，降低了产品加工的质量，且在使用的时候，不方便出料，降低了设备适用性的问题。

使用时，将物料投放至进料管22，通过控制器26控制电机19运转，电机19转轴带动混合杆20进行旋转，混合杆20带动第二搅拌杆21进行旋转，对物料进行第一次混合，混合完成后，通过转动转盘24，转盘24带动螺纹杆18进行旋转，螺纹杆18通过与隔板17螺纹连接带动隔板17向左移动，物料通过导流板16落入至箱体1内腔的底部，通过控制器26控制双轴电机3进行运转，双轴电机3的转轴带动第一锥齿轮4旋转，第一锥齿轮4带动第二锥齿轮6旋转，第二锥齿轮6带动第一转杆5进行旋转，第一转杆5带动第三锥齿轮7和第四锥齿轮8进行旋转，第四锥齿轮8带动第六锥齿轮13进行旋转，第六锥齿轮13带动第三转杆14进行旋转，第三转杆14带动表面的第一搅拌杆15旋转，对物料进行第二次混合，混合完成后的物料掉落至箱体1内腔底部，通过第三锥齿轮7带动第五锥齿轮10进行旋转，第五锥齿轮10带动第二转杆11进行旋转，第二转杆11带动表面的输送叶片12进行旋转，通过出料管23排出混合完成的物料。

综上所述：该高效塑胶加工用混合设备，通过箱体1、底板2、双轴电机3、第一锥齿轮4、第一转杆5、第二锥齿轮6、第三锥齿轮7、第四锥齿轮8、竖板9、第五锥齿轮10、第二转杆11、输送叶片12、第六锥齿轮13、第三转杆14和第一搅拌杆15的配合，解决了现有的塑胶加工用混合设备，只能对塑胶进行单次混合，混合不均匀，降低了产品加工的质量，且在使用的时候，不方便出料，降低了设备适用性的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。