塑料片材的吸塑成型设备的制作方法

本实用新型涉及吸塑技术领域，特别是涉及一种塑料片材的吸塑成型设备。

背景技术：

吸塑成型工艺为热塑成型工艺的一种，其主要是利用真空泵体产生的真空吸力将加热软化后的pvc、pet、pp等热塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状。

现有的吸塑成型机，塑料片材在吸塑加工前，需要通过夹持机构将塑料片材的四周边缘进行夹持固定，然后再将塑料片材通过加热装置加热软化。然而，塑料片材在加热软化时，加热装置与夹持机构之间存在间隙，加热时，大量的热量扩散至外界空气中，造成塑料片材加热软化时间长，且造成热量损失。

技术实现要素：

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种塑料片材的吸塑成型设备，在塑料片材加热软化时，能够避免热量外散，有效提高塑料片材加热软化的时间，热源利用率高。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种塑料片材的吸塑成型设备，包括底座和设置在底座上的支架；所述支架的上端设有加热箱体；所述加热箱体的底部设有敞口；所述加热箱体的内部设有发热体；所述底座与加热箱体之间设有用于夹持并固定塑料片材四周边缘的夹持机构；所述夹持结构与支架上下滑动连接；所述夹持机构具有一上端面；在所述夹持机构向上滑动并与加热箱体抵接时，所述夹持机构的上端面与加热箱体的敞口的四周边缘外侧密封贴合。

进一步的，所述夹持机构包括一侧相互铰接的上框体和下框体；所述下框体上下滑动设置在支架上；所述上框体和下框体之间设有锁定组件；当锁定组件处于锁定状态时，上框体与下框体不能相对活动。

进一步的，所述锁定组件包括设置在上框体上的第一连接件、设置在下框体上的第二连接件以及螺栓；所述第一连接件上设有第一螺纹通孔；所述螺栓设置在第一螺纹通孔内，并与第一螺纹通孔螺纹连接；所述第二连接件上设有第二螺纹孔；在锁定状态下，所述第一螺纹通孔与第二螺纹孔位于同一中心轴线上，且所述螺栓的一端与第二螺纹孔螺纹连接。

进一步的，所述底座的上表面上设有模具放置区域；所述夹持机构具有一下端面；在所述夹持机构向下滑动并与底座抵接时，所述夹持机构的下端面与模具放置区域四周边缘外侧的底座的上表面密封贴合。

进一步的，所述底座上位于模具放置区域的四周边缘外侧设有呈环形的第一橡胶垫。

进一步的，所述底座的内部设有空腔；所述底座的上表面位于模具放置区域内设有与空腔连通的通槽；所述底座的一侧设有抽真空装置；所述抽真空装置通过管道与空腔连接。

进一步的，所述下框体上设有用于推动下框体升降的推动手柄。

进一步的，所述夹持机构的上端面上设有呈环形的第二橡胶垫。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型通过夹持机构和加热箱体的配合使用，在塑料片材加热软化时，夹持机构的上端面与加热箱体的敞口的四周边缘外侧密封贴合，从而发热体所产生的热量被限制在加热箱体内部，热量不会外散，有效提高塑料片材加热软化的时间，且热源利用率高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构的三维结构示意图；

图2为本实用新型的底座和支架的三维结构示意图；

图3为图2的横截面结构示意图；

图4为本实用新型的加热箱体和发热体的三维结构示意图；

图5为本实用新型的夹持机构的三维结构示意图；

图6为图5的a处放大图；

图7为图5的后视图结构示意图；

图8为本实用新型的上框体的三维结构示意图；

图9为本实用新型的上框体的另一视角的三维结构示意图；

图10为本实用新型的下框体的三维结构示意图；

图11为本实用新型的下框体的另一视角的三维结构示意图；

其中：1、底座；11、模具放置区域；12、空腔；13、管道接口；14、第一橡胶垫；111、通槽；2、支架；3、加热箱体；31、发热体；4、夹持机构；41、上框体；411、上端面；42、下框体；421、下端面；5、第一连接件；51、第一螺纹通孔；52、第二连接件；53、第二螺纹孔；54、螺栓；55、旋转手柄；6、铰接件；7、把手；71、推拉手柄；8、模具；9、第二橡胶垫。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示为本实用新型所述的一种塑料片材的吸塑成型设备，包括底座1和安装在底座1上的支架2。支架2为杆状结构，垂直安装在底座1上。在该支架2的上端固定安装有加热箱体3。加热箱体3具有隔热功能。具体是在加热箱体的内壁和/或外壁覆盖一层隔热材料，或者加热箱体3自身是由隔热材料制作而成。在加热箱体3的底部加工有敞口。加热箱体3的内部安装有发热体31。发热体31能够产生用于加热软化塑料片材的热量。发热体31包括石英管和安装在石英管中呈螺旋状的发热丝。该发热丝在通电后能够产生热量。底座1与加热箱体3之间安装有用于夹持并固定塑料片材四周边缘的夹持机构4。夹持机构4与支架2上下滑动连接。夹持机构4具有一上端面。在夹持机构4向上滑动并与加热箱体3抵接时，夹持机构4的上端面4与加热箱体3的敞口的四周边缘外侧密封贴合。通过上述结构设计，在塑料片材加热软化时，夹持机构4、塑料片材以及加热箱体3组成密封腔室，发热体31所产生的热量限制在该密封腔室中，不会外散。

如图5-11所示，夹持机构4包括一侧通过铰接件6相互铰接的上框体41和下框体42。上框体41和下框体42均为矩形结构，由四个框边围合而成。当上框体41和下框体42相互靠拢时，塑料片材被夹持固定在上框体41和下框体42之间。下框体42上下滑动安装在支架3上。具体的是，在下框体42上安装有滑套，滑套套装在支架3上，从而实现下框体42与支架3的上下滑动。在上框体41和下框体42之间安装有锁定组件。当锁定组件处于锁定状态时，上框体41与下框体42夹持并固定塑料片材，且上框体41与下框体42不能相对活动。上述的夹持机构4的上端面为上框体41的上端面411。为提高密封性，在夹持机构4的上端面上安装有呈环形的第二橡胶垫9，也即在上框体41的上端面41上安装有第二橡胶垫9。在夹持机构4向上滑动并与加热箱体3抵接时，第二橡胶垫9贴合在加热箱体3的敞口的四周边缘外侧。

在下框体42上安装有用于推动下框体42升降的推动手柄71，该推动手柄71具体安装在下框体42的相对两侧，操作人员手握推动手柄71即可实现下框体42的升降。为提高操作人员使用时的便捷性，夹持机构4与支架2上下滑动时具有一定的阻力，在不施加一定推力时，夹持机构4可停留在支架2上的任意位置。具体的可以是在下框体42上安装摩擦块，该摩擦块的外侧端面抵靠在支架3上，用于增加下框体42上下滑动时的摩擦阻力。

如图6所示，上述的锁定组件包括安装在上框体41上的第一连接件5、安装在下框体42上的第二连接件52以及螺栓54。第一连接件5上加工有第一螺纹通孔51。螺栓55安装在第一螺纹通孔51内，并与第一螺纹通孔51螺纹连接。第二连接件52上加工第二螺纹孔53，第二螺纹孔53可以是通孔结构也可以是沉孔结构。在锁定组件处于锁定状态下，第一螺纹通孔51与第二螺纹孔53位于同一中心轴线上，且螺栓54的一端与第二螺纹孔53螺纹连接。通过上述结构设计，上框体41与下框体42夹持并固定塑料片材后，旋拧螺栓54即可将上框体41和下框体42锁定。为提高旋拧螺栓54的便捷性，在螺栓54上安装有旋转手柄55。

如图2-3所示，底座1的上表面上设置有模具放置区域11。模具8放置在模具放置区域11上。夹持机构4具有一下端面，在夹持机构4向下滑动并与底座1抵接时，夹持机构4的下端面与模具放置区域11四周边缘外侧的底座1的上表面密封贴合。上述夹持机构4的下端面为下框体42的下端面421。通过上述结构设计，底座1的上表面、塑料片材以及夹持机构4之间形成密封腔室，以利于后续的抽真空作业。为提高密封性，底座1上位于模具放置11区域的四周边缘外侧安装有呈环形的第一橡胶垫14。在夹持机构4向下滑动并与底座1抵接时，下框体42的下端面421贴合在第一橡胶垫14上。

为满足抽真空作业的需求，在上述的底座1的内部加工有空腔11。底座1的上表面位于模具放置区域11内加工有与空腔12连通的通槽111。通槽11为若干个，依据实际需求而定，通槽11的宽度较小，以满足抽真空作业的需求。上述通槽11也可以替换为通孔结构。底座1的一侧安装有抽真空装置，在底座1的外侧安装有与空腔12连通的管道接口13，抽真空装置通过管道与管道接口12连接。抽真空装置进行抽气，，底座1的上表面、塑料片材以及夹持机构4之间形成的密封腔室中的气体由通槽11进入到空腔12中，并被抽出，进而塑料片材在气压的作用下吸附在模具8的表面。

工作原理：将模具8放置在模具放置区域11上，通过安装在上框体41上的把手7将上框体41向上打开，然后将塑料片材放置在上框体41和下框体42之间，推动上框体41向下靠拢下框体42，然后通过锁定组件锁紧上框体41和下框体42。此时塑料片材的四周边缘被夹持并固定在上框体41和下框体42之间。操作人员手握推动手柄71，并向上推动下框体42，上框体41的上端面411通过第二橡胶垫9与加热箱体3的敞口的四周边缘外侧密封贴合。然后启动发热体31工作，发热体31产生的热量加热软化塑料片材。当塑料片材软化到所需要的程度后，推动下框体42向下移动，下框体42的下端面421密封贴合在第一橡胶垫14上，然后启动抽真空装置工作，塑料片材被吸附在模具8上。吸塑完成并冷却后，向上推动下框体42到一定的位置，解锁锁定组件，以将成型后的工件取下来。

本实施例中，通过夹持机构4和加热箱体3的配合使用，在塑料片材加热软化时，上框体41、塑料片材以及加热箱体3之间形成密封腔室，发热体31所产生的热量被限制在加热箱体3内部，热量不会外散，有效提高塑料片材加热软化的时间，且热源利用率高。

本实施例的吸塑成型设备尤其适合小型吸塑件的加工制作。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。