一种便于调节风力大小的吹塑机吹气管的制作方法

本实用新型涉及吹塑机设备技术领域，具体为一种便于调节风力大小的吹塑机吹气管。

背景技术：

在对一定形状的塑料桶和塑料瓶进行加工生产时，需要将塑料桶和塑料瓶加热后的胚体放置在指定的模具中，并且将吹塑机的吹气管插入胚体的指定瓶口处，再往胚体中通入气体，使得胚体膨胀紧贴模具的表面，使得对相应的塑料产品进行加工，为了方便吹塑机在工作时对吹气管的出风大小进行调节，我们希望能够通过对吹塑机吹气管的创新来提高吹塑机吹气管的工作效率，便于调节，提高使用效率，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，便于调节风力大小的吹塑机吹气管有了很大程度的发展，它的发展给人们在对塑料桶或塑料瓶进行吹气成型时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。

目前市场上的便于调节风力大小的吹塑机吹气管虽然种类和数量非常多，但是便于调节风力大小的吹塑机吹气管有这样的缺点：吹塑机吹气管不便于安装连接，吹塑机吹气管不便于调节风力大小和吹塑机吹气管不便于内部清理。因此要对现在的便于调节风力大小的吹塑机吹气管进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于调节风力大小的吹塑机吹气管，以解决上述背景技术提出的目前市场上的吹塑机吹气管不便于安装连接，吹塑机吹气管不便于调节风力大小和吹塑机吹气管不便于内部清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节风力大小的吹塑机吹气管，包括第一管体和第二管体，所述第一管体的一端设置有连接座，所述连接座的外侧连接有固定帽，其中，

所述第一管体的一侧设置有进气管，所述进气管的外侧表面设置有凸起，所述进气管通过凸起连接有软管，所述第一管体远离连接座的一端固定有连接阀体，所述连接阀体的内部设置有球阀，所述球阀的内部贯穿开设有通孔；

所述连接阀体一侧的内部贯穿连接有转动柱，所述转动柱远离球阀的一端安装有旋钮，所述第二管体固定在连接阀体远离第一管体的一端，所述第二管体远离连接阀体的一端内部开设有出气孔，所述第二管体靠近出气孔的一侧设置有螺纹槽，所述螺纹槽的内部连接有导管。

优选的，所述固定帽的内部一侧设置有螺纹，且固定帽的截面尺寸和第一管体的外部截面尺寸相吻合，并且固定帽和第一管体接触的截面尺寸小于连接座的截面尺寸。

优选的，所述进气管外侧凸起的形状为圆弧状结构，且进气管通过凸起和软管之间紧密连接。

优选的，所述连接阀体凸出端的外侧表面和凹陷端的内侧表面均设置有螺纹，且连接阀体凸出端的截面尺寸和第一管体连接处的截面尺寸相匹配，并且连接阀体凹陷端的截面尺寸和第二管体连接处的截面尺寸相匹配。

优选的，所述通孔的形状为中空圆柱状结构，且通孔的直径小于连接阀体的内部直径，并且通孔的轴心线位于球阀的中心线上，而且通孔的轴心线和转动柱的轴心线之间相互垂直。

优选的，所述导管连接在螺纹槽内部的外侧表面设置有螺纹，且导管的外部截面尺寸和螺纹槽的截面尺寸相匹配，并且导管通过螺纹槽和第二管体之间构成螺纹结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于调节风力大小的吹塑机吹气管：

1.设置有固定帽，当需要将该吹气管安装连接到指定位置时，将第一管体1靠近连接座外侧的固定帽对准指定位置的螺纹连接位置，再使用扳手等工具将固定帽拧紧，从而通过固定帽方便将该吹气管和指定位置进行连接安装；

2.设置有球阀，当需要调节该吹气管的风力输出的大小时，通过转动旋钮带动转动柱一端的球阀在连接阀体的内部转动相应的角度，使得改变球阀内部通孔和连接阀体内壁之间的截面尺寸，从而改变气体从通孔内部经过时的流量，从而方便调节吹气管的风力输出的大小；

3.设置有螺纹槽，当需要对该吹气管的内部进行清理时，拧松固定帽将该吹气管脱离指定连接位置，再将第一管体和第二管体从连接阀体的两端拆卸脱离，并且转动导管带动导管从螺纹槽中脱离出来，从而方便使用相关清理的工具将对该吹气管的内部进行清理。

附图说明

图1为本实用新型便于调节风力大小的吹塑机吹气管主视结构示意图；

图2为本实用新型便于调节风力大小的吹塑机吹气管主视截面结构示意图；

图3为本实用新型便于调节风力大小的吹塑机吹气管图2中a处局部放大结构示意图。

图中：1、第一管体；2、连接座；3、固定帽；4、进气管；5、凸起；6、软管；7、连接阀体；8、球阀；9、通孔；10、转动柱；11、旋钮；12、第二管体；13、出气孔；14、螺纹槽；15、导管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节风力大小的吹塑机吹气管，包括第一管体1、连接座2、固定帽3、进气管4、凸起5、软管6、连接阀体7、球阀8、通孔9、转动柱10、旋钮11、第二管体12、出气孔13、螺纹槽14和导管15，所述第一管体1的一端设置有连接座2，所述连接座2的外侧连接有固定帽3，所述固定帽3的内部一侧设置有螺纹，且固定帽3的截面尺寸和第一管体1的外部截面尺寸相吻合，并且固定帽3和第一管体1接触的截面尺寸小于连接座2的截面尺寸，设置固定帽3和第一管体1接触的截面尺寸小于连接座2的截面尺寸，在将固定帽3和其他带螺纹的连接端进行连接时，可以方便带动第一管体1连接到指定位置，并且第一管体1不会脱落，其中，

所述第一管体1的一侧设置有进气管4，所述进气管4外侧凸起5的形状为圆弧状结构，且进气管4通过凸起5和软管6之间紧密连接，设置进气管4通过凸起5和软管6之间紧密连接，可以方便将通气的软管6紧固的连接到进气管4上，所述进气管4的外侧表面设置有凸起5，所述进气管4通过凸起5连接有软管6，所述第一管体1远离连接座2的一端固定有连接阀体7，所述连接阀体7凸出端的外侧表面和凹陷端的内侧表面均设置有螺纹，且连接阀体7凸出端的截面尺寸和第一管体1连接处的截面尺寸相匹配，并且连接阀体7凹陷端的截面尺寸和第二管体12连接处的截面尺寸相匹配，设置连接阀体7凸出端的外侧表面和凹陷端的内侧表面均设置有螺纹，使得连接阀体7可以通过两端的螺纹进行组装，所述连接阀体7的内部设置有球阀8，所述球阀8的内部贯穿开设有通孔9，所述通孔9的形状为中空圆柱状结构，且通孔9的直径小于连接阀体7的内部直径，并且通孔9的轴心线位于球阀8的中心线上，而且通孔9的轴心线和转动柱10的轴心线之间相互垂直，设置通孔9的轴心线和转动柱10的轴心线之间相互垂直，使得在旋转转动柱10时可以带动球阀8内部的通孔9进行同角度的转动，从而方便调节通孔9进气处的截面大小；

所述连接阀体7一侧的内部贯穿连接有转动柱10，所述转动柱10远离球阀8的一端安装有旋钮11，所述第二管体12固定在连接阀体7远离第一管体1的一端，所述第二管体12远离连接阀体7的一端内部开设有出气孔13，所述第二管体12靠近出气孔13的一侧设置有螺纹槽14，所述螺纹槽14的内部连接有导管15，所述导管15连接在螺纹槽14内部的外侧表面设置有螺纹，且导管15的外部截面尺寸和螺纹槽14的截面尺寸相匹配，并且导管15通过螺纹槽14和第二管体12之间构成螺纹结构，利用导管15通过螺纹槽14和第二管体12之间构成的螺纹结构，可以方便对导管15进行固定和拆卸，从而方便对导管15的内部进行清理。

工作原理：在使用该便于调节风力大小的吹塑机吹气管时，首先，将第一管体1和第二管体12分别组装连接在连接阀体7的两端，然后，将第一管体1靠近连接座2外侧的固定帽3对准指定位置的螺纹连接位置，再使用扳手等工具将固定帽3拧紧，使得固定帽3将该吹气管和指定位置进行连接安装，之后，将软管6的一端插入到带有凸起5的进气管4上，使得软管6和进气管4进行紧固连接，当吹塑机需要对塑料瓶等塑料产品进行吹塑成型时，将第二管体12一端的导管15插入到加热后塑料胚体的顶部，并且通过软管6将气体经过第一管体1、连接阀体7、第二管体12和导管15注入到吹塑模具内的塑料胚体中，在需要调节风力大小时，通过转动旋钮11带动转动柱10一端的球阀8在连接阀体7的内部转动相应的角度，使得改变球阀8内部通孔9和连接阀体7内壁之间的截面尺寸，从而改变气体从通孔9内部经过时的流量，由于不断对加热后的塑料进行吹塑时，使得吹气管的内壁会吸附些许的塑料残余，当需要对该吹气管的内部进行清理时，拧松固定帽3将该吹气管脱离指定连接位置，再将第一管体1和第二管体12从连接阀体7的两端拆卸脱离，并且转动导管15带动导管15从螺纹槽14中脱离出来，最后，使用相关清理的工具将对该吹气管的内部进行清理，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。