一种三工位一步法注吹机的制作方法

本实用新型属于注吹机技术领域，具体涉及一种三工位一步法注吹机。

背景技术：

注吹机是指在对塑料制品加工中所应用到的一种设备，通过注吹使得塑料产品成型，其中注吹机的品种较为多样，而三工位一步法注吹机则是其中的一种。

现有的注吹机在出料中，由于出料口处没有任何可以进行缓冲降速的装置或者结构，一旦出现下料速度过快时，容易造成产品的冲撞，从而导致产品受到一定的损伤，因此在实际使用中存在较大的局限性，具有一定的改进空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种三工位一步法注吹机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三工位一步法注吹机，包括底座，所述底座的内部开设有呈弧形结构的出料口，所述出料口的底端开口处设置有多个限位机构，每个所述限位机构包括安装板与限位板，所述出料口的内壁开设有供安装板插入的槽，所述限位板与安装板为一体式结构，且呈倾斜状，所述限位板的表面粘合有多个海绵条。

优选的，所述安装板的两侧设置有多个贴合板，所述贴合板为弹性材质构件，且贴合板与槽的内壁贴合连接。

优选的，所述底座的一侧设置有操作箱，所述操作箱的顶端暗转共有加热部件，所述加热部件的一侧设置有用于注塑的加热导管，且所述加热部件的顶端安装有注料筒。

优选的，所述注料筒的内侧对称设置有刮板，所述刮板的顶端安装有嵌入至注料筒颞部的凸板，所述刮板的内侧与注料筒的内壁贴合连接。

优选的，所述刮板的内侧中间位置处固定有凸块，所述注料筒的表面开设有环形槽，所述环形槽的内侧安装有磁环，所述凸块嵌入至注料筒的内部，所述磁环与凸块磁连接。

优选的，所述底座的顶端安装有加工仓，所述加热部件通过加热导管与加工仓相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设计的限位板，可以在产品下降中，将产品进行一定的缓冲减速，避免速度较快而导致后期产品出现碰撞，保证产品的安全性，同时设计的海绵条，可以进一步降低下降的速度，而设计的贴合板，可以在安装中，保证安装的稳定性；

2.通过设计的刮板，可以在后期清洗注料筒中，简单的将粘附在内壁上的塑料进行刮除，便于清理，同时设计的磁环和凸块，可以在外部直接将刮板转动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型底座与出料口的剖视图；

图3为本实用新型限位板与安装板的连接剖视图；

图4为本实用新型注料筒与刮板的连接剖视图；

图5为本实用新型图4中a区域的放大示意图。

图中：1、加工仓；2、注料筒；3、加热部件；4、操作箱；5、加热导管；6、出料口；7、底座；8、限位板；9、安装板；10、贴合板；11、海绵条；12、凸板；13、刮板；14、凸块；15、环形槽；16、磁环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种三工位一步法注吹机，包括底座7，底座7的内部开设有呈弧形结构的出料口6，出料口6的底端开口处设置有多个限位机构，每个限位机构包括安装板9与限位板8，通过设计的限位板8，可以在产品下降中，将产品进行一定的缓冲减速，避免速度较快而导致后期产品出现碰撞，保证产品的安全性，出料口6的内壁开设有供安装板9插入的槽，限位板8与安装板9为一体式结构，且呈倾斜状，限位板8的表面粘合有多个海绵条11，设计的海绵条11，可以进一步降低下降的速度。

本实施例中，优选的，安装板9的两侧设置有多个贴合板10，设计的贴合板10，可以在安装中，保证安装的稳定性，贴合板10为弹性材质构件，且贴合板10与槽的内壁贴合连接。

本实施例中，优选的，底座7的一侧设置有操作箱4，操作箱4的顶端暗转共有加热部件3，加热部件3的一侧设置有用于注塑的加热导管5，且加热部件3的顶端安装有注料筒2。

本实施例中，优选的，底座7的顶端安装有加工仓1，加热部件3通过加热导管5与加工仓1相连接。

实施例2

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种三工位一步法注吹机，包括底座7，底座7的内部开设有呈弧形结构的出料口6，出料口6的底端开口处设置有多个限位机构，每个限位机构包括安装板9与限位板8，通过设计的限位板8，可以在产品下降中，将产品进行一定的缓冲减速，避免速度较快而导致后期产品出现碰撞，保证产品的安全性，出料口6的内壁开设有供安装板9插入的槽，限位板8与安装板9为一体式结构，且呈倾斜状，限位板8的表面粘合有多个海绵条11，设计的海绵条11，可以进一步降低下降的速度。

本实施例中，优选的，安装板9的两侧设置有多个贴合板10，设计的贴合板10，可以在安装中，保证安装的稳定性，贴合板10为弹性材质构件，且贴合板10与槽的内壁贴合连接。

本实施例中，优选的，底座7的一侧设置有操作箱4，操作箱4的顶端暗转共有加热部件3，加热部件3的一侧设置有用于注塑的加热导管5，且加热部件3的顶端安装有注料筒2。

本实施例中，优选的，注料筒2的内侧对称设置有刮板13，通过设计的刮板13，可以在后期清洗注料筒2中，简单的将粘附在内壁上的塑料进行刮除，便于清理，刮板13的顶端安装有嵌入至注料筒2颞部的凸板12，刮板13的内侧与注料筒2的内壁贴合连接。

本实施例中，优选的，刮板13的内侧中间位置处固定有凸块14，注料筒2的表面开设有环形槽15，环形槽15的内侧安装有磁环16，设计的磁环16和凸块14，可以在外部直接将刮板13转动，凸块14嵌入至注料筒2的内部，磁环16与凸块14磁连接。

本实施例中，优选的，底座7的顶端安装有加工仓1，加热部件3通过加热导管5与加工仓1相连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，先将安装板9插入槽内，在插入中，贴合板10受力压缩，并贴合在槽的内壁上，以此完成固定，接着注料筒2内注入需要加工的塑料，随后通过加热部件3将塑料加热液化，并从加热导管5注入至加工仓1内进行加工，加工完成后，通过出料口6排出即可，在排出中，当下料的速度过快时，通过限位板8形成的倾斜角，使得产品在下降中受到运动方向相反的倾斜角时，进行减速，同时通过海绵条11进行二次减速，以避免产品快速下降造成的损伤，在后期清理中，将磁环16进行转动，随后磁环16带动凸块14，凸块14带动刮板13，通过刮板13将注料筒2内壁粘附的塑料等进行刮除，便于清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。