一种取胚机构的制作方法

本实用新型涉及瓶胚吹塑输送设备技术领域，具体为一种取胚机构。

背景技术：

传统的用于生产塑料瓶的吹塑成型机通常包括供料单元、输送单元、加热单元、吹塑成型单元以及成品取出单元等。一般而言，瓶胚会从供料单元被送入至输送单元，再由输送单元载送瓶经过加热单元加热至预定温度，而后送至吹塑成型单元的模具内进行吹塑成型，最后再由成品取出单元将吹塑完成的成品送出。为了提高生产效率，吹塑成型单元中常会并列设置数组模具，以便同时吹塑数个瓶胚成为成品。因而瓶胚被送入吹塑成型单元时各瓶胚之间的间距必须与各模具的间距相对应，如此各瓶胚被送入吹塑成型单元时才能位于各组模具之预定位置。而为了使瓶胚被送入吹塑成型单元时的间距与各模具的间距相等，便有部份吹塑成型机的输送单元是以相同于各模具的间距的型态来输送。但是输送单元以各模具的间距来输送瓶胚通过加热单元时，两相邻的瓶胚之间有相当的距离，这会使得加热单元的加热效率相对变差。换言之，如果瓶胚是一个紧接着一个被输送经过加热单元，则会有较佳的加热效率。因此便有部份吹塑成型机是以瓶胚一个紧接一个的形态来输送瓶胚的结构。将瓶胚一个紧接一个输送的形态虽然能有较佳的加热效率，但是在瓶胚被送入吹塑成型单元之前，必须以另一机构或装置先将瓶胚间距扩大至相同于各模具之间距，才能将瓶胚送入吹塑成型单元中。

在申请号为cn200820003526.5的实用新型中公开了一种吹塑成型机的瓶坯输送装置，主要关于一种变节距装置，其是由一螺杆、一用以驱动螺杆的驱动组、数个夹持机构以及一组顶推机构所构成。螺杆沿着输送单元的输送方向沿伸至吹塑成型单元，且螺杆的导槽邻靠于输送单元的一段，其节距相同于输送单元中的瓶坯间距，而导槽邻靠于吹塑成型单元的一段，其节距相同于吹塑成型单元中各模具间距，各夹持机构对应该螺杆的导槽逐圈设置，并分别用以夹持瓶坯，使螺杆带动各夹持机构移动后，能借助导槽的节距变化改变间距，进而使得被各夹持机构所夹送的瓶坯间距能于输送单元与吹塑成型单元间调整变化。

但是，上述实用新型在实际使用过程中，顶杆与档杆之间为点接触，长时间使用会使得顶杆和档杆变形，影响夹取瓶胚的效果，而且极易对夹取组件造成疲劳和磨损，影响设备的使用寿命。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种取胚机构，其通过夹取组件在夹取瓶胚时，压紧件与压杆的抵触设置采用面接触，在输送瓶胚过程中，压紧件在压杆上滚动，解决了传统压紧件和压杆的点接触产生疲劳和磨损的技术问题，通过面接触代替点或线接触，延长了压紧件和压杆的使用寿命，降低了设备成本。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种取胚机构，其包括支架、夹取组件和压紧组件，所述夹取组件滑动设置于所述支架上，两组所述压紧组件沿所述支架的长度方向设置于所述支架的两侧，该压紧组件驱动所述夹取组件夹取瓶胚，所述压紧组件包括压杆，所述夹取组件包括：

夹手，两个所述夹手配合设置夹取瓶胚；以及

压紧件，所述压紧件设置于所述夹手的外侧，该压紧件沿所述压杆的长度方向滚动设置于所述压杆上。

作为改进，所述夹取组件还包括底座；

固定轴，所述固定轴设置于所述底座的上部，两个所述夹手转动设置于所述固定轴上；以及

弹簧，所述弹簧位于两个所述夹手的之间，且其连接两个所述夹手。

作为改进，所述支架中部沿其长度方向设置有变距螺杆，该变距螺杆由驱动件驱动转动。

作为改进，所述底座底部设置有凸块，该凸块设置于所述变距螺杆的导槽内，所述变距螺杆转动带动所述凸块沿所述支架的长度方向滑动。

作为改进，所述底座上部设置有弹性块，所述夹手上设置有弹性件，该弹性件与所述弹性块可抵触设置。

作为改进，所述压紧件包括：

滚轮，所述滚轮所述滚轮转动设置于所述夹手上；

滑环，所述滑环套设于所述滚轮外，其跟随所述滚轮同步转动，该滑环沿其圆周表面中部开设有导向槽，所述压杆与所述导向槽抵触设置。

作为改进，所述压紧组件还包括：

支撑座，所述支撑座沿所述支架的长度方向阵列设置；

气缸，所述气缸与所述支撑座一一对应设置，且其倾斜设置于所述支撑座上；

推杆，所述推杆由所述气缸推动，且其与所述气缸一一对应设置；

转轴，所述转轴沿所述支架的长度方向贯穿所述支撑座设置于所述支架上；以及

压块，所述压块与所述支撑座一一对应设置，其转动设置于所述转轴上，该压块的一端与所述推杆铰接，所述推杆动作带动所述压块转动，该压块的另一端与所述压杆抵触设置，且其将所述压杆压入所述导向槽内。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型通过夹取组件在夹取瓶胚时，压紧件与压杆的抵触设置采用面接触，在输送瓶胚过程中，压紧件在压杆上滚动，通过面接触代替点或线接触，延长了压紧件和压杆的使用寿命，降低了设备成本；

(2)本实用新型通过弹簧带动两个夹手合并对瓶胚进行夹持，气缸只负责打开压块，代替传统通过气缸来回动作带动夹手对瓶胚进行夹持振动大容易掉胚的问题，降低了夹手对瓶胚的冲击力，减少了噪音的同时减少了振动，使得掉胚概率降低；

(3)本实用新型通过设置弹性块和弹性件，在夹手对瓶胚进行夹持时，减少了夹手对瓶胚的冲击力，降低了对瓶胚的损坏，提高了产品质量；

综上所述，本实用新型具有结构简单、降低了设备成本、提高了产品质量等优点。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型夹取组件结构示意图；

图3为本实用新型压紧组件结构示意图；

图4为本实用新型夹手打开状态示意图；

图5为本发明夹手夹持瓶胚状态示意图；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一：

如图1所示，一种取胚机构，其包括支架1、夹取组件2和压紧组件3，所述夹取组件2滑动设置于所述支架1上，两组所述压紧组件3沿所述支架1的长度方向设置于所述支架1的两侧，该压紧组件3驱动所述夹取组件2夹取瓶胚10，所述压紧组件3包括压杆31，所述夹取组件2包括：

夹手23，两个所述夹手23配合设置夹取瓶胚10；以及

压紧件25，所述压紧件25设置于所述夹手23的外侧，该压紧件25沿所述压杆31的长度方向滚动设置于所述压杆31上。

进一步地，所述夹取组件2还包括底座21；

固定轴22，所述固定轴22设置于所述底座21的上部，两个所述夹手23转动设置于所述固定轴22上；以及

弹簧24，所述弹簧24位于两个所述夹手23的之间，且其连接两个所述夹手23。

其中，所述支架1中部沿其长度方向设置有变距螺杆11，该变距螺杆11由驱动件4驱动转动。

并且，所述底座21底部设置有凸块211，该凸块211设置于所述变距螺杆11的导槽内，所述变距螺杆11转动带动所述凸块211沿所述支架1的长度方向滑动；所述底座21上部设置有弹性块212，所述夹手23上设置有弹性件27，该弹性件27与所述弹性块212可抵触设置。

需要说明的是，底座滑动设置在支架上，同时，底座底部的凸块置于变距螺杆的导槽内，变距螺杆转动带动凸块滑动，从而实现夹取组件沿支架的长度滑动。

进一步地，如图2所示，所述压紧件25包括：

滚轮251，所述滚轮251所述滚轮251转动设置于所述夹手23上；

滑环252，所述滑环252套设于所述滚轮251外，其跟随所述滚轮251同步转动，该滑环252沿其圆周表面中部开设有导向槽2521，所述压杆31与所述导向槽2521抵触设置。

进一步地，如图3所示，所述压紧组件3还包括：

支撑座32，所述支撑座32沿所述支架1的长度方向阵列设置；

气缸33，所述气缸33与所述支撑座32一一对应设置，且其倾斜设置于所述支撑座32上；

推杆34，所述推杆34由所述气缸33推动，且其与所述气缸33一一对应设置；

转轴35，所述转轴35沿所述支架1的长度方向贯穿所述支撑座32设置于所述支架1上；以及

压块36，所述压块36与所述支撑座32一一对应设置，其转动设置于所述转轴35上，该压块36的一端与所述推杆34铰接，所述推杆34动作带动所述压块36转动，该压块36的另一端与所述压杆31抵触设置，且其将所述压杆31压入所述导向槽2521内。

需要说明的是，气缸带动推杆动作，同时带动压块在转轴上转动，同时，压杆与导向槽抵触设置，夹手在弹簧力的作用下打开夹手，弹簧的弹性恢复速度比气缸动作速度快，使得压杆与滑环之间一直抵触；气缸向内运动，压杆带动滑环向内运动，同时，夹手对瓶胚进行夹持，由于存在弹簧的反弹力，减少了气缸运动的作用力，再通过弹性块和弹性件之间的作用力，减少了夹手对瓶胚的冲击力，从而减少了对瓶胚的磨损，提高了使用寿命。

工作过程：

如图4和5所示，气缸带动推杆动作，同时带动压块在转轴上转动，同时，压杆与导向槽抵触设置，夹手在弹簧力的作用下打开夹手，弹簧的弹性恢复速度比气缸动作速度快，使得压杆与滑环之间一直抵触；气缸向内运动，压杆带动滑环向内运动，同时，夹手对瓶胚进行夹持，由于存在弹簧的反弹力，减少了气缸运动的作用力，再通过弹性块和弹性件之间的作用力，减少了夹手对瓶胚的冲击力，从而减少了对瓶胚的磨损，提高了使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。