本实用新型是一种高精度智能覆膜机的覆膜机构，属于机械设备领域。
背景技术：
现有技术中，覆膜机在工业产品生产加工中使用十分的广泛，覆膜机是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经载膜辊和覆膜辊配合进行覆膜，形成纸塑合一的产品。覆膜机适用范围宽，加工性能稳定可靠，但是传统的覆膜机存在覆膜压辊与原料之间压紧力调节不方便的问题，所以需要一种新的结构来解决该问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高精度智能覆膜机的覆膜机构，以解决上述背景技术中提出传统的覆膜机存在覆膜压辊与原料之间压紧力调节不方便的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种高精度智能覆膜机的覆膜机构，包括底板，所述底板上端面的左侧位置设置有固定架一，所述固定架一上连接固定有支架，所述支架上转动连接有原料棍，所述底板上端面的中间位置安装有固定架二，所述固定架二内部的两侧壁上开设有限位槽，所述限位槽为截面呈中字形的槽孔结构，所述限位槽与分布在移动块两侧的限位块滑动连接，所述移动块的前侧位置开设有凹孔，所述移动块的下侧位置连接固定有复位弹簧，所述复位弹簧的下侧与固定块相固定，所述固定块的两侧设置有限位块，两个移动块上的凹孔与压辊的两端转动连接，所述固定架二上开设有螺孔且螺孔的内部旋合有调节螺杆，所述调节螺杆的下侧穿过固定架二与移动块的上侧相固定，所述固定架二的前侧安装有驱动电机且驱动电机与压辊的输出端转动连接，所述底板上端面的右侧位置转动连接有收料辊。
进一步地，所述固定架二下侧的底板上开设有固定槽且固定槽的内部卡接有加热板，所述加热板的内部分布有电加热丝且电加热丝在加热板的内部呈s形进行排列，所述电加热丝经由连接线与外部电源相连接。
进一步地，所述压辊为中间直径大、两端直径小的圆柱形结构，且压辊的外侧套装有橡胶压筒，所述橡胶压筒的内圈与压辊的外壁相贴合。
进一步地，所述底板下端面的四角位置连接固定有固定脚，且固定脚的下端面与地面相贴合。
进一步地，所述移动块的上端面的中间位置向内凹陷形成凹孔，所述凹孔与调节螺杆的下侧相贴合。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种高精度智能覆膜机的覆膜机构，通过在限位槽的内部滑动连接移动块，而移动块两侧的限位块与限位槽相卡接，该设计使得移动块仅仅能发生垂直方向上的移动，而无法发生水平方向上的移动，而在复位弹簧的作用下使得移动块向上侧移动，而调节螺杆的作用下可以将移动块向下侧移动，进而压辊与加热板的上端面相贴合，起到覆膜的目的；
而位于加热板内部的电加热丝通过将电能转化为热能散发出去，进而实现对原材料的加热，进而使得覆膜效果更佳。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种高精度智能覆膜机的覆膜机构的结构示意图；
图2为本实用新型一种高精度智能覆膜机的覆膜机构中移动块的而结构示意图；
图3为本实用新型一种高精度智能覆膜机的覆膜机构中电加热丝的分布示意图；
图中：1-固定架一、2-底板、3-调节螺杆、4-固定架二、5-压辊、6-收料辊、7-加热板、8-限位槽、9-驱动电机、10-支架、11-原料棍、12-电加热丝、31-移动块、32-限位块、33-复位弹簧、34-固定块、35-凹孔。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度智能覆膜机的覆膜机构，包括底板2，底板2上端面的左侧位置设置有固定架一1，固定架一1上连接固定有支架10，支架10上转动连接有原料棍11，底板2上端面的中间位置安装有固定架二4，固定架二4内部的两侧壁上开设有限位槽8，限位槽8为截面呈中字形的槽孔结构，限位槽8与分布在移动块31两侧的限位块32滑动连接，移动块31的前侧位置开设有凹孔35，移动块31的下侧位置连接固定有复位弹簧33，复位弹簧33的下侧与固定块34相固定，固定块34的两侧设置有限位块32，两个移动块31上的凹孔35与压辊5的两端转动连接，固定架二4上开设有螺孔且螺孔的内部旋合有调节螺杆3，调节螺杆3的下侧穿过固定架与移动块31的上侧相固定，固定架二4的前侧安装有驱动电机9且驱动电机9与压辊5的输出端转动连接，底板2上端面的右侧位置转动连接有收料辊6。
固定架二4下侧的底板2上开设有固定槽且固定槽的内部卡接有加热板7，加热板7的内部分布有电加热丝12且电加热丝12在加热板7的内部呈s形进行排列，电加热丝12经由连接线与外部电源相连接，位于加热板7内部的电加热丝12通过将电能转化为热能散发出去，进而实现对原材料的加热，进而使得覆膜效果更佳。
压辊5为中间直径大、两端直径小的圆柱形结构，且压辊5的外侧套装有橡胶压筒，橡胶压筒的内圈与压辊5的外壁相贴合，该设计通过压辊5对膜的中间位置接触，进而实现将膜的中间位置与原料相贴合，然后依次向两侧靠近，进而达到平整覆膜的目的。
底板2下端面的四角位置连接固定有固定脚，且固定脚的下端面与地面相贴合，起到固定底板2的目的。
移动块31的上端面的中间位置向内凹陷形成凹孔35，凹孔35与调节螺杆3的下侧相贴合，该设计便于调节螺杆3与移动块31相贴合，防止调节螺杆3的下侧与移动块31之间发生相对移动。
具体实施方式：首先将膜卷持在原料辊上，然后需要进行覆膜的原料穿过固定架一1压持在压辊5的下侧，然后将膜覆盖在原料的上侧，通过启动驱动电机9，驱动电机9转动带动压辊5进行旋转，进而实现将膜覆盖在原料的上侧，将覆膜后的原料卷在收料辊6上，通过与收料辊6相转动连接的电机带动收料辊6进行旋转，进而达到收料的目的，如果需要通过对压辊5与加热板7之间的压力进行调节，通过旋动调节螺杆3，将移动块31向下侧移动，进而压辊5与加热板7的上端面相贴合，起到覆膜的目的，如果反向旋动调节螺杆3，进而在复位弹簧33的作用下移动块31与固定块34之间的距离变大。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。