遥控器弧形塑料面板自动覆膜的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种覆膜设置，尤其是一种遥控器弧形塑料面板自动覆膜机。本实用新型提供了一种包括机架、覆膜机构、电控箱、弧面仿形滚子和皮带，所述皮带和覆膜机构均与所述电控箱电连接，所述皮带安装在机架上，所述覆膜机构和弧面仿形滚子均安装在机架上并位于所述皮带之上，以皮带的输送方向为参考，所述覆膜机构设置在弧面仿形滚子之前。由于采用了覆膜机构、皮带等自动化的覆膜机构，同时在覆膜时还使用弧形仿形滚子使膜与遥控器弧形塑料面板贴合，这样既到达了快速自动化的要求，也使覆膜的质量能保持较高的水平。
【专利说明】遥控器弧形塑料面板自动覆膜机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种覆膜设置，尤其是一种遥控器弧形塑料面板自动覆膜机。
【背景技术】
[0002]目前，遥控器塑料产品的保护膜都采用人工手动覆膜，覆膜的效果及周期受员工个人因素的影响很大，弧面的粘贴效果更差，不同的员工操作过程不一致，且员工的工作状态直接影响到产品的品质，对于提高用工效率来说，人工操作的方式弊端非常突出。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动化覆膜的遥控器弧形塑料面板自动覆膜机。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的遥控器弧形塑料面板自动覆膜机，包括机架、覆膜机构、电控箱、弧面仿形滚子和皮带，所述皮带和覆膜机构均与所述电控箱电连接，所述皮带安装在机架上，所述覆膜机构和弧面仿形滚子均安装在机架上并位于所述皮带之上，以皮带的输送方向为参考，所述覆膜机构设置在弧面仿形滚子之前。
[0005]进一步的是，还包括切刀组，所述切刀组设置在机架上并与所述电控箱电连接，所述切刀组位于皮带之上并设置在覆膜机构和弧面仿形滚子之间。
[0006]进一步的是，还包括下料装置，所述下料装置设置在机架上并与所述皮带的进入端相对应。
[0007]进一步的是，所述皮带沿长度方向上均匀设置多个挡块。
[0008]进一步的是，所述挡块的顶面上设置有过刀槽。
[0009]进一步的是，还包括定位装置，所述定位装置设置在机架上并位于覆膜机构之前。
[0010]本实用新型的有益效果是:由于采用了覆膜机构、皮带等自动化的覆膜机构，同时在覆膜时还使用弧形仿形滚子使膜与遥控器弧形塑料面板贴合，这样既到达了快速自动化的要求，也使覆膜的质量能保持较高的水平，在提高生产效率的同时还保证了生产质量。在机架上还可以设置切刀组，采用切刀组可以自动将膜切断，使得已进行覆膜的遥控器弧形塑料能够独立出来，自动化的完成整个覆膜工序。在机架上还可以设置下料装置，利用下料装置可以自动获取上一个工序的遥控器弧形塑料，从而进行后续的覆膜工序。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图；
[0012]图2是图1的I处放大图
[0013]图3是皮带的示意图；
[0014]图4是弧面仿形滚子的示意图；
[0015]图中零部件、部位及编号:机架1、覆膜机构2、电控箱3、弧面仿形滚子4、皮带5、切刀组6、下料装置7、挡块8、定位装置9、产品10。【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0017]如图1所示，本实用新型包括机架1、覆膜机构2、电控箱3、弧面仿形滚子4和皮带5，所述皮带5和覆膜机构2均与所述电控箱3电连接，所述皮带5安装在机架I上，所述覆膜机构2和弧面仿形滚子4均安装在机架I上并位于所述皮带5之上，以皮带5的输送方向为参考，所述覆膜机构2设置在弧面仿形滚子4之前。覆膜机构2由保护膜卷筒和覆膜头组成，保护膜卷筒上的保护膜，沿覆膜头上面的滚筒卷绕，落到皮带5上面，这样就能为皮带上输送的产品10覆膜。当产品10经过弧面仿形滚子4，弧面仿形滚子4能使产品10与膜更好的贴合，达到良好的覆膜质量。弧面仿形滚子4的形状可以参见图4所示，其表面形状和产品10相匹配。
[0018]为了实现自动切断保护膜，如图1所示，还包括切刀组6，所述切刀组6设置在机架I上并与所述电控箱3电连接，所述切刀组6位于皮带5之上并设置在覆膜机构2和弧面仿形滚子4之间。皮带5带着产品往前覆膜，到达覆膜完成位置时停止，切刀组6带动刀片往复一次，完成保护膜的切割。
[0019]为了实现皮带5自动进料，如图1所示，还包括下料装置7，所述下料装置7设置在机架I上并与所述皮带5的进入端相对应；还包括定位装置9，所述定位装置9设置在机架I上并位于覆。当产品10由烘干皮带传输到下料装置7前端时，下料装置7通过PLC接收到产品10到位信号，发送命令驱动下料装置7吸取产品10并将其移载到挡块皮带5上，当感应到产品10已经从下料装置7放开时，定位装置9将产品10位置准确定位在皮带5中间。
[0020]具体的，如图3所示，所述皮带5沿长度方向上均匀设置多个挡块8。所述挡块8的顶面上设置有过刀槽。这种皮带5适应了多个产品10的处理，即所有产品10均被均匀定位在皮带5的挡块8之间，不会出现相邻两个产品10碰撞和干涉的可能。挡块8上的过刀槽可供切刀组6的刀片通过，从而准确的在预定的位置切断保护膜，使得整个覆膜更加准确。
[0021]覆膜流程的实现:保护膜卷筒上的保护膜，沿覆膜头上面的滚筒卷绕，落到挡块皮带5上面。当产品10由烘干皮带传输到下料装置7前端时，本装置通过PLC接收到零件到位信号，发送命令驱动下料装置7吸取产品10并将其移载到皮带5上，当感应到产品10已经从下料装置7放开时，定位装置9将产品10位置准确定位在皮带5中间。然后PLC发送命令驱动带挡块8的皮带5带着产品往前覆膜，到达覆膜完成位置时停止，切刀组6带动刀片往复一次，完成保护膜的切割。在此同时，下料装置7返回前端，等待下一个产品10的到位信号，进行下一个循环。进入下一个循环后，下料装置7吸取下一个产品10并将其移载到皮带5上，当皮带5将后一个产品10输送往前覆膜的同时，前一个已经覆膜好的产品也随着皮带5继续往前端移动，在切割后一个产品保护膜的同时机边取件装置将成品取下，如此连续工作。
【权利要求】
1.遥控器弧形塑料面板自动覆膜机，其特征在于:包括机架(I)、覆膜机构(2)、电控箱(3)、弧面仿形滚子(4)和皮带(5)，所述皮带(5)和覆膜机构(2)均与所述电控箱(3)电连接，所述皮带(5)安装在机架(I)上，所述覆膜机构(2)和弧面仿形滚子(4)均安装在机架(O上并位于所述皮带(5)之上，以皮带(5)的输送方向为参考，所述覆膜机构(2)设置在弧面仿形滚子(4)之前。
2.如权利要求1所述的遥控器弧形塑料面板自动覆膜机，其特征在于:还包括切刀组(6)，所述切刀组(6)设置在机架(I)上并与所述电控箱(3)电连接，所述切刀组(6)位于皮带(5)之上并设置在覆膜机构(2)和弧面仿形滚子(4)之间。
3.如权利要求1所述的遥控器弧形塑料面板自动覆膜机，其特征在于:还包括下料装置(7 )，所述下料装置(7 )设置在机架(I)上并与所述皮带(5 )的进入端相对应。
4.如权利要求1、2或3所述的遥控器弧形塑料面板自动覆膜机，其特征在于:所述皮带(5)沿长度方向上均匀设置多个挡块(8)。
5.如权利要求4所述的遥控器弧形塑料面板自动覆膜机，其特征在于:所述挡块(8)的顶面上设置有过刀槽。
6.如权利要求1所述的遥控器弧形塑料面板自动覆膜机，其特征在于:还包括定位装置(9 )，所述定位装置(9 )设置在机架(I)上并位于覆膜机构(2 )之前。
【文档编号】B32B37/00GK203592751SQ201320793957
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年12月4日 优先权日:2013年12月4日
【发明者】牟勇, 马奕称 申请人:四川长虹模塑科技有限公司