90度弧形塑料弯管模具抽芯机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种模具，更具体地说，它涉及一种90度弧形塑料弯管模具抽芯机构。
【背景技术】
[0002]塑料管件普遍应用于建筑给排水中，其样式很多，如直通、弯头、三通、四通等，按照直径又可分为等径管件和异径管件。己有弯头管件都是由两个直管经小圆弧过渡相连，从而构成60，75 ,90，135夹角等。
[0003]申请号为:200910095917.3的中国专利，公开了一种制造90。弧形塑料弯管的模具，弧形弯管包括弧形主体，弧形主体的两端各自制有扩口，该模具包括型腔和型芯，型腔和型芯构成弧形弯管的模腔，型腔由对开的上月腔体和下月腔体构成，上月腔体由开合模机构带动，其特征在于所述的型芯包括依次相连的扩口型芯甲，弧形主体型芯和扩口型芯乙，扩口型芯甲由抽芯机构甲带动，所述的抽芯机构甲包括固接在扩口型芯甲外端的滑动块甲，滑动块甲连接斜导柱，斜导柱与上月腔体相连接，所述的扩曰型芯甲的内端制有凸样，弧形主体型芯的相应连接端制有凹槽，凹槽与凸桦相配合，扩口型芯乙由抽芯机构乙带动，所述的抽芯机构乙包括制在扩口型芯乙外侧的滑动块，拉杆穿过滑动块乙，滑动块的左右两侧各自制有斜形活动槽，斜形活动槽内安装斜滑块，斜滑块与上月腔体相固定，滑动块的下部制有导向槽，摆动板的上部安装导向条，导向条与导句槽相配合，滑动块乙功的外壁与挡板相接触，挡板由摆动板和拉杆相固定，弧形主体型芯的一头制有拉杆，拉杆穿过扩口型芯乙，拉杆的头部连接摆动板，摆动板的一侧制有连接耳朵，连接耳朵连接转轴，转轴的下部安装齿轮，齿轮与齿条相啮合，齿条由油缸带动。
[0004]该专利存在的不足之处在于:
1、使用齿轮齿条来实现抽芯，需要在将齿轮齿条设置在动模板内，这样就要将动模板加厚处理，增加了制造的成本，结构复杂，弯管的两端都需要动力机构将扩口型芯从弯管内抽拉出来。
[0005]2、在管件加工完后，需要手动将产品从模具内一个个的取出来，非常不方便，影响模具的加工效率。
【发明内容】
[0006]针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种90度弧形塑料弯管模具抽芯机构，该90度弧形塑料弯管模具抽芯机构结构简单制造成本低。
[0007]为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:一种90度弧形塑料弯管模具抽芯机构，包括动模板和动模座板，所述动模板上设有型腔，所述型腔内设有型芯，所述型芯包括依次抵触的扩口型芯甲、型芯主体和竖直设置在动模板上的扩口型芯乙，所述型芯主体包括上主体和与型芯主体乙一体设置的下主体，所述下主体的投影面全部投影在扩口型芯乙上，所述上主体相对与下主体抵触的另一端设有铰接架，铰接架上通过转轴铰接有将上主体拉出弯管的直拉杆，所述直拉杆上设有供转轴斜向滑移的腰形通槽，转轴穿过腰形通槽并固定在铰接架上，直拉杆上设有定位上主体刚被从管件内拉出后的定位机构，铰接架设置在扩口型芯甲内，扩口型芯甲内设有相应的通孔，所述动模板上设有分别先后驱动扩口型芯甲和直拉杆往后移动的驱动机构。
[0008]本发明优选的:所述驱动机构包括安装座和驱动安装座轴向滑移的油缸，所述油缸的输出端与安装座连接，直拉杆穿过安装座，安装座上设有相应的滑移通槽，安装座上设有穿设到滑移通槽内的限位销，所述直拉杆上设有供限位销相对油缸的输出端轴向滑移的限位槽，限位销延伸到限位槽内，动模板上设有安装板，油缸固设在安装板上，安装座滑动地设置在安装板上，扩口型芯甲固设在安装座上。
[0009]本发明优选的:所述定位机构包括压缩弹簧，所述直拉杆与铰接架铰接的一端设有安装槽，所述压缩弹簧设置在安装槽内。
[0010]本发明优选的:所述动模座板上设有推料机构。
[0011]本发明优选的:所述推料机构包括推料机构包括推料管、导柱、复位弹簧和推料板，推料管固定在推料板，所述导柱一端固定在动模板上，另一端穿过推料板，复位弹簧套设在导柱上，推料管穿过动模板与弯管的下端面相抵触，所述扩口型芯乙的下端面上设有连杆，连杆的下端与动模座板固定连接，连杆穿设在推料管内，推料管的直径与扩口的直径大小相等。
[0012]本发明优选的:所述安装座上设有与滑移通槽相通的凹槽，凹槽的侧壁上设有耐磨块，直拉杆穿过耐磨块，耐磨块上设有与直拉杆相适配的通孔。
[0013]与现有技术相比，本发明的有益效果是:在需要抽芯的时候，驱动机构先驱动扩口型芯甲往后移动，使其先从弯管的扩口中移出，然后驱动机构再拉动直拉杆往后移动，直拉杆在往后移动的过程中，会带动上主体往后移动，主体往后移动的过程中，上主体会贴着弯管的内壁旋转起来，并且转轴会沿着腰形通槽往下移动，从而实现将上主体抽拉出来，因为下主体的投影面全部投影在扩口型芯乙上的，这样下主体是直接可以跟扩口型芯乙一起直抽拉出去的，又因为扩口型芯乙是竖直设置在动模板上，这样开模，上主体被抽拉出去后，就可以直接用手去拿住弯管往上提就可以将弯管从动模板上脱离出来了，这样型芯主体的从弯管内脱离出来就不需要再通过齿轮来实现，从而也就不需要加厚动模板的厚度，减少制造成本，下主体和扩口型芯乙不需要动力机构就可以实现从弯管内脱离出来，只需要手动就可以，使整副模具结构更加简单，在成本上也可以进一步的降低。
【附图说明】
[0014]图1为本发明90度弧形塑料弯管模具抽芯机构实施例的立体图；
图2为本发明90度弧形塑料弯管模具抽芯机构实施例的结构图；
图3为上主体从弯管内抽拉出来后的立体图；
图4为图3中A-A的剖视图。
[0015]附图标记:1、动模板；2、动模座板；3、型腔；4、扩口型芯甲；5、型芯主体；6、扩口型芯乙；7、上主体；8、下主体；9、铰接架；10、直拉杆；11、腰形通槽；12、定位机构；13、驱动机构；14、油缸；15、安装座；16、滑移通槽；17、限位销；18、限位槽；19、压缩弹簧；20、安装槽；21、推料机构；22、推料管；23、导柱；24、复位弹簧；25、推料板；26、推料固定板；27、连杆；28、凹槽；29、耐磨块；30、弯管；31、压板。
【具体实施方式】
[0016]参照图1至图4对本发明90度弧形塑料弯管模具抽芯机构实施例做进一步说明。
[0017]一种90度弧形塑料弯管模具抽芯机构，包括动模板I和动模座板2，所述动模板I上设有型腔3，所述型腔3内设有型芯，所述型芯包括依次抵触的扩口型芯甲4、型芯主体5和竖直设置在动模板I上的扩口型芯乙6，所述型芯主体5包括上主体7和与型芯主体5乙一体设置的下主体8，将型芯主体5分为上主体7和下主体8，这样如果哪个损坏了的话就只需要更换损坏的那个就可以了，不需要将型芯主体5整体更换，减少更换的成本，所述下主体8的投影面全部投影在扩口型芯乙6上，所述上主体7相对与下主体8抵触的另一端设有铰接架9，铰接架9上通过转轴铰接有将上主体7拉出弯管的直拉杆10，所述直拉杆10上设有供转轴斜向滑移的腰形通槽11，转轴穿过腰形通槽11并固定在铰接架9上，直拉杆10上设有定位上主体7刚被从管件内拉出后的定位机构12，铰接架9设置在扩口型芯甲4内，扩口型芯甲4内设有相应的通孔，所述动模板I上设有分别先后驱动扩口型芯甲4和直拉杆10往后移动的驱动机构13。在需要抽芯的时候，驱动机构13先驱动扩口型芯甲4往后移动，使其先从弯管的扩口中移出，然后驱动机构13再拉动直拉杆10往后移动，直拉杆10在往后移动的过程中，会带动上主体7往后移动，主体往后移动的过程中，上主体7会贴着弯管的内壁旋转起来，并且转轴会沿着腰形通槽11往下移动，从而实现将上主体7抽拉出来，因为下主体8的投影面全部投影在扩口型芯乙6上的，这样下主体8是直接可以跟扩口型芯乙6 —起直抽拉出去的，又因为扩口型芯乙6是竖直设置在动模板I上，这样开模，上主体7被抽拉出去后，就可以直接用手去拿住弯管往上提就可以将弯管从动模板I上脱离出来了，这样型芯主体5的从弯管内脱离出来就不需要再通过齿轮来实现，从而也就不需要加厚动模板I的厚度，减少制造成本，且上主体7是通过直拉杆10直接往后抽拉出去的，不需要齿轮的传动比，使上主体7抽拉更快，减少加工周期，模具的加工效率高，下主体8和扩口型芯乙6不需要动力机构就可以实现从弯管内脱离出来，只需要手动就可以，使整副模具结构更加简单，在成本上也可以进一步的降低。
[0018]所述驱动机构13包括安装座15和驱动安装座15轴向滑移的油缸14，也可