专利名称：一种弯管抽芯模具的行位机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及模具制造领域，特别涉及一种用于生产弯管类产品的弯管抽芯模具。
背景技术：
随着模具行业的发展，技术不断革新，传统的模具结构生产弯管类的产品，基本都是通过齿条和扇形齿轮来实现，齿条带动扇形齿轮运动，如在运动过程中，有ー处卡住，都会造成齿条和齿轮上面的齿全部折断，从而造成模具的损坏，需要经常更换和维修，生产效率低且生产成本较大，还有这类模具的其他辅件很多，造成模具成本会很高，机构就很复杂，稳定性就越差。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种使模具结简单化，生产更可靠，降低模具成本的弯管抽芯模具的行位机构。本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种弯管抽芯模具的行位机构，包括油缸、行位块、连接块及底座，所述底座上方设有与弯管产品匹配的圆弧面，所述行位块一端定点转动固定在底座上方ー侧，行位块另一端绕定点并沿圆弧面转动，且行位块的另一端设有一条形滑槽，所述油缸固定在底座上方另ー侧，油缸的驱动轴连接连接块的一端，所述连接块的另一端设有定位销，所述定位销滑动嵌设于条形滑槽内。作为本发明的进ー步改进，所述油缸外侧设有一固定块，固定块将油缸固定在模具中。本发明的有益效果是:本发明与传统的齿条带动扇形齿轮抽芯模具相比，具有以下有点:(I)模具结简单化，很大的减少加工成本，开模周期短。(2)模具运行更可靠，注塑弯管产品的周期更短。(3)模具后期的维护成本低。
图1为本发明结构的合模状态示意图；图2为本发明结构的开模状态示意图。附图中各部件的标记如下:1、油缸；2、行位块；3、连接块；4、底座；5、圆弧面；6、
定点；7、条形滑槽；8、定位销；9、固定块。
具体实施例方式为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进ー步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。图1和图2出示了本发明ー种弯管抽芯模具的行位机构的ー种实施方式，包括油缸1、行位块2、连接块3及底座4，所述底座4上方设有与弯管产品匹配的圆弧面5，所述行位块2 —端定点转动固定在底座4上方ー侧，行位块2另一端绕定点6并沿圆弧面5转动，且行位块2的另一端设有一条形滑槽7，所述油缸I固定在底座4上方另ー侧，油缸I的驱动轴连接连接块3的一端，所述连接块3的另一端设有定位销8，所述定位销8滑动嵌设于条形滑槽7内，所述油缸I外侧设有一固定块9，固定块9将油缸I固定在模具中。当模具合模时，油缸I的驱动轴推动连接块3移动，连接块3的定位销8在行位块2的条形滑槽7内滑动并带动行位块2 —端沿着圆弧面5转动将弯管产品的模芯插入注塑模具中，当注塑完成后，油缸I重新开启，油缸I的驱动轴拉回连接块3，并带动行位块2沿着圆弧面5反向转动，行位块2将弯管产品的模芯从产品中拔出，如此循环操作。
权利要求
1.一种弯管抽芯模具的行位机构，其特征在于:包括油缸(I)、行位块(2)、连接块(3)及底座(4)，所述底座(4)上方设有与弯管产品匹配的圆弧面(5)，所述行位块(2) —端定点转动固定在底座(4)上方ー侧，行位块(2)另一端绕定点(6)并沿圆弧面(5)转动，且行位块(2)的另一端设有一条形滑槽(7)，所述油缸(I)固定在底座(4)上方另ー侧，油缸(I)的驱动轴连接连接块(3)的一端，所述连接块(3)的另一端设有定位销(8)，所述定位销(8)滑动嵌设于条形滑槽(7)内。
2.根据权利要求1所述的弯管抽芯模具的行位机构，其特征在于:所述油缸(I)外侧设有ー固定块(9)，固定块(9)将油缸(I)固定在模具中。
全文摘要
本发明公开了一种弯管抽芯模具的行位机构，包括油缸、行位块、连接块及底座，所述底座上方设有与弯管产品匹配的圆弧面，所述行位块一端定点转动固定在底座上方一侧，行位块另一端绕定点并沿圆弧面转动，且行位块的另一端设有一条形滑槽，所述油缸固定在底座上方另一侧，油缸的驱动轴连接连接块的一端，所述连接块的另一端设有定位销，所述定位销滑动嵌设于条形滑槽内，本发明与传统的齿条带动扇形齿轮抽芯模具相比，具有以下有点模具结简单化，很大的减少加工成本，开模周期短；模具运行更可靠，注塑弯管产品的周期更短；模具后期的维护成本低。
文档编号B29C45/33GK103121271SQ201310079300
公开日2013年5月29日 申请日期2013年3月13日 优先权日2013年3月13日
发明者蔡峻峰 申请人:健大电业制品(昆山)有限公司