弯管注塑模具抽芯结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于材料成型领域，具体讲就是涉及注塑模具成型领域，尤其是涉及一种弯管注塑模具抽芯结构。
【背景技术】
[0002]注塑成形是产品成形的一种重要手段，注塑成形是利用塑胶材料在高温高压下形状发生改变的原理，使用塑胶模具将各种塑胶材料制作成人们所需要的产品的过程，一般来讲，塑胶模具是用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括动模、定模和模芯，动模和定模上均设有型腔，型腔内装有模芯。现有常见的塑胶模具都是将塑胶原材料熔融后通过注塑机注入塑胶模具后进行成形，然后通过注塑模具内的导向机构使动模和静模分离，从而将产品从注塑型腔中取出。
[0003]注塑模具在成型内腔空心的产品往往需要抽芯机构，抽芯机构在注塑模具动模开合的带动下在在注塑完成时从产品的内腔中抽出，完成产品的注塑成型，尤其对于弯管类产品，由于受到动模运动方向的限制，往往需要在将弯管的抽芯机构进行分解，将弯管的抽芯机构分解成水平方向的抽芯机构和竖直方向的抽芯机构才能完成整个产品的抽芯动作，整个抽芯机构结构复杂，制造成本高，同时分解后在弯管的圆弧连接部分会产生熔接痕。降低产品的成形质量。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的就是针对现有的弯管注塑成形需要两个抽芯机构才能完成的技术缺陷，提供一种弯管注塑模具抽芯结构，利用连杆机构实现一副抽芯机构完成弯管注塑成形的目的，节约的生产制造成本。
[0005]技术方案
[0006]为了实现上述技术目的，本实用新型设计一种弯管注塑模具抽芯结构，它包括定模座、定模垫板、定模板、动模板、动模垫板和动模座，导套装在定模板内，导柱安装在动模板内与导套对应位置，所述定模板和动模板上分别装有定模型芯和动模型芯，其特征在于:所述定模型芯连接有抽芯机构，抽芯机构装在定模板外侧；
[0007]所述抽芯机构包括基座板，基座板上装有气缸，气缸的输出轴连接有推杆，所述推杆铰链连接有连杆，所述连杆铰链连接有滑板，滑板能够在设置在定模型芯的滑槽内运动，滑槽为圆弧滑槽，滑板外形与滑槽对应，滑板前段固定连接有成形型芯，所述成形型芯能够深入定模型芯中。
[0008]进一步，所述滑槽的圆弧滑槽槽壁与待成型弯管圆弧段对应。
[0009]进一步，所述气缸水平或竖直安装在基座板内，气缸能够带动推杆来回往复运动，推杆运动过程中带动连杆推动滑板在圆弧滑槽内沿圆弧槽壁来回运动。有益效果
[0010]本实用新型提供的一种弯管注塑模具抽芯结构，利用连杆机构实现一副抽芯机构完成弯管注塑成形的目的，节约的生产制造成本。
【附图说明】
[0011]附图1是本实用新型的结构示意图。
[0012]附图2是本实用新型中抽芯机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例，对本实用新型做进一步说明。
[0014]实施例
[0015]如附图1和2所示，一种弯管注塑模具抽芯结构，它包括定模座1、定模垫板2、定模板3、动模板4、动模垫板5和动模座6，导套7装在定模板3内，导柱8安装在动模板4内与导套7对应位置，所述定模板3和动模板4上分别装有定模型芯301和动模型芯401，其特征在于:所述定模型芯301连接有抽芯机构9，抽芯机构9装在定模板3外侧；
[0016]所述抽芯机构9包括基座板901，基座板901上装有气缸901a，气缸901a的输出轴连接有推杆901b，所述推杆901b铰链连接有连杆901c，所述连杆901c铰链连接有滑板901d，滑板901d能够在设置在定模型芯301的滑槽901e内运动，滑槽901e为圆弧滑槽，滑板901d外形与滑槽901e对应，滑板901d前段固定连接有成形型芯901f，所述成形型芯901f能够深入定模型芯301中。
[0017]所述滑槽901e的圆弧滑槽槽壁901e01与待成型弯管圆弧段对应。
[0018]所述气缸901a水平或竖直安装在基座板901内，气缸901a能够带动推杆901b来回往复运动，推杆901b运动过程中带动连杆901c推动滑板901d在圆弧滑槽901e内沿圆弧槽壁来回运动。
[0019]本实用新型的工作过程是气缸901a推动推杆901b带动连杆901c使滑板901d在滑槽901e内做弧线运动从而完成成形型芯901f进入定模型芯301或抽出定模型芯301的目的，整个结构利用连杆机构实现一副抽芯机构完成弯管注塑成形的目的，节约的生产制造成本。
【主权项】
1.一种弯管注塑模具抽芯结构，它包括定模座(I)、定模垫板(2)、定模板(3)、动模板(4)、动模垫板(5)和动模座￠)，导套(7)装在定模板(3)内，导柱(8)安装在动模板(4)内与导套(7)对应位置，所述定模板(3)和动模板(4)上分别装有定模型芯(301)和动模型芯(401)，其特征在于:所述定模型芯(301)连接有抽芯机构(9)，抽芯机构(9)装在定模板⑶外侧； 所述抽芯机构(9)包括基座板(901)，基座板(901)上装有气缸(901a)，气缸(901a)的输出轴连接有推杆(901b)，所述推杆(901b)铰链连接有连杆(901c)，所述连杆(901c)铰链连接有滑板(901d)，滑板(901d)能够在设置在定模型芯(301)上的滑槽(901e)内运动，滑槽(901e)为圆弧滑槽，滑板(901d)外形与滑槽(901e)对应，滑板(901d)前段固定连接有成形型芯(901f)，所述成形型芯(901f)能够深入定模型芯(301)中。
2.如权利要求1所述的一种弯管注塑模具抽芯结构，其特征在于:所述滑槽(901e)的圆弧滑槽槽壁(901e01)与待成型弯管圆弧段对应。
3.如权利要求1所述的一种弯管注塑模具抽芯结构，其特征在于:所述气缸(901a)水平或竖直安装在基座板(901)内，气缸(901a)能够带动推杆(901b)来回往复运动，推杆(901b)运动过程中带动连杆(901c)推动滑板(901d)在圆弧滑槽(901e)内沿圆弧槽壁来回运动。
【专利摘要】一种弯管注塑模具抽芯结构，它包括定模座(1)、定模垫板(2)、定模板(3)、动模板(4)、动模垫板(5)和动模座(6)，导套(7)装在定模板(3)内，导柱(8)安装在动模板(4)内与导套(7)对应位置，所述定模板(3)和动模板(4)上分别装有定模型芯(301)和动模型芯(401)，其特征在于：所述定模型芯(301)连接有抽芯机构(9)，抽芯机构(9)装在定模板(3)外侧；本实用新型提利用连杆机构实现一副抽芯机构完成弯管注塑成形的目的，节约的生产制造成本。
【IPC分类】B29C45-40
【公开号】CN204278420
【申请号】CN201420697940
【发明人】范圣刚, 黄华伟
【申请人】富裕注塑制模（上海）有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月19日