一种塑料管件生产用注塑装置的制作方法

本实用新型涉及管件技术领域，具体为一种塑料管件生产用注塑装置。

背景技术：

管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，塑料管件也是不可或缺的一部分，而在塑料管件的生产加工过程中，难免会用到注塑装置进行生产。

传统的塑料管件生产用注塑装置在使用的时候，往往需要人工将上模具和下模具分开并向内浇筑原料进行加工，步骤繁琐复杂，使用者分开上下模具时，如果操作不当，可能会将上模具摔坏从而发生生产事故，不能满足使用者的使用需求。因此，我们提出一种塑料管件生产用注塑装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料管件生产用注塑装置，以解决上述背景技术中提出传统的塑料管件生产用注塑装置在使用的时候，往往需要人工将上模具和下模具分开并向内浇筑原料进行加工，步骤繁琐复杂，使用者分开上下模具时，如果操作不当，可能会将上模具摔坏从而发生生产事故，不能满足使用者使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料管件生产用注塑装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有固定块，两个固定块相对一侧的顶部均开设有开槽，两个开槽内的前后两端均开设有滑槽，两个滑槽之间均滑动连接有滑块，两个滑块之间设置有轴板，所述轴板的两侧均贯穿两个滑块并与开槽相接触，位于一侧的固定块内部的靠底部位置开设有空槽，所述空槽的一侧设置有连接杆，所位于一侧的固定块内部的靠底部固定连接有轴承，所述连接杆的一侧贯穿固定块、轴承和空槽并固定连接有齿轮，所述空槽内部的后端固定连接有顶杆，所述顶杆的前端与齿轮的形状啮合，所述连接杆的一侧固定连接有握块，位于一侧的固定块一侧的靠底部固定连接有卡位块，所述卡位块设置的总数量为两个，两个卡位块相对的一端均固定连接有弹簧，两个弹簧相对的一端均固定连接有卡紧块，两个卡紧块相对的一端均与连接杆相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料管件生产用注塑装置，通过齿轮、顶杆、连接杆和握块的设计，利用齿轮旋转顶起顶杆从而升高滑块和轴板，以起到抬高上模具的作用，卡紧块、弹簧和卡位块的设计，对连接杆进行限位，从而可以在适合的高度停住齿轮的转动，握把的设计，让使用者可以利用握住握把配合另一侧升高的速度，避免升高过快从而导致装置损坏，操作简单便捷，满足了使用者的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型图2中a的局部放大示意图；

图4为本实用新型结构侧视图。

图中：1、底座；2、连接块；3、下模具；4、固定块；5、开槽；6、滑块；7、轴板；8、握把；9、伸缩杆；10、上模具；11、齿轮；12、连接杆；13、顶杆；14、卡紧块；15、弹簧；16、卡位块；17、握块；18、防滑垫；19、空槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料管件生产用注塑装置，包括底座1，底座1顶部的两侧均固定连接有固定块4，两个固定块4相对一侧的顶部均开设有开槽5，两个开槽5内的前后两端均开设有滑槽，两个滑槽之间均滑动连接有滑块6，两个滑块6之间设置有轴板7，轴板7的两侧均贯穿两个滑块6并与开槽5相接触，位于一侧的固定块4内部的靠底部位置开设有空槽19，空槽19的一侧设置有连接杆12，所位于一侧的固定块4内部的靠底部固定连接有轴承，连接杆12的一侧贯穿固定块4、轴承和空槽19并固定连接有齿轮11，空槽19内部的后端固定连接有顶杆13，顶杆13的前端与齿轮11的形状啮合，连接杆12的一侧固定连接有握块17，位于一侧的固定块4一侧的靠底部固定连接有卡位块16，卡位块16设置的总数量为两个，两个卡位块16相对的一端均固定连接有弹簧15，两个弹簧15相对的一端均固定连接有卡紧块14，两个卡紧块14相对的一端均与连接杆12相接触。

本实用新型中：底座1的底部固定连接有防滑垫18，防滑垫18设置的总数量为两个；通过防滑垫18的设计，让本装置更加稳定。

本实用新型中：轴板7的一侧固定连接有握把8，握把8的表面固定连接有防滑套。

本实用新型中：轴板7底部的中间固定连接有伸缩杆9，伸缩杆9的底部固定连接有上模具10；通过伸缩杆9的设计，调节辅助调节上模具10的位置并固定，防止注塑加工过程发生泄露。

本实用新型中：底座1顶部的中间固定连接有连接块2，连接块2的顶部固定连接有下模具3；通过下模具3的设计，配合上模具10进行注塑加工。

本实用新型中：伸缩杆9为标准伸缩杆，其采用的型号为lmg3。

工作原理：使用本装置时，使用者可以利用握住握块17并转动连接杆12，从而带动齿轮11转动，从而依靠齿轮11的转动将顶杆13顶起，接着，使用者配合升高的滑块6提着一侧的握把8，从而防止另一侧升高速度过快，通过这种方法抬起轴板7和上模具10，到达适合的位置则利用卡紧块14、弹簧15和卡位块16卡住连接杆12，这样可以不用将上下模具彻底分开，避免人工分开上下模具时可能发生的脱手摔落等的意外情况，操作简单便捷，满足了使用者的使用需求。

综上所述：该塑料管件生产用注塑装置，通过齿轮11、顶杆13、连接杆12和握块17的设计，利用齿轮11旋转顶起顶杆13从而升高滑块6和轴板7，以起到抬高上模具10的作用，卡紧块14、弹簧15和卡位块16的设计，对连接杆12进行限位，从而可以在适合的高度停住齿轮11的转动，握把8的设计，让使用者可以利用握住握把8配合另一侧升高的速度，避免升高过快从而导致装置损坏，操作简单便捷，满足了使用者的使用需求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220v市电电连接，并且主控制器可为伺服电机、接触传感器、处理器、警报模块和驱动模块等起到控制的常规已知设备，

本技术：
文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段进行连接，且机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

技术特征：

1.一种塑料管件生产用注塑装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的两侧均固定连接有固定块（4），两个固定块（4）相对一侧的顶部均开设有开槽（5），两个开槽（5）内的前后两端均开设有滑槽，两个滑槽之间均滑动连接有滑块（6），两个滑块（6）之间设置有轴板（7），所述轴板（7）的两侧均贯穿两个滑块（6）并与开槽（5）相接触，位于一侧的固定块（4）内部的靠底部位置开设有空槽（19），所述空槽（19）的一侧设置有连接杆（12），所位于一侧的固定块（4）内部的靠底部固定连接有轴承，所述连接杆（12）的一侧贯穿固定块（4）、轴承和空槽（19）并固定连接有齿轮（11），所述空槽（19）内部的后端固定连接有顶杆（13），所述顶杆（13）的前端与齿轮（11）的形状啮合，所述连接杆（12）的一侧固定连接有握块（17），位于一侧的固定块（4）一侧的靠底部固定连接有卡位块（16），所述卡位块（16）设置的总数量为两个，两个卡位块（16）相对的一端均固定连接有弹簧（15），两个弹簧（15）相对的一端均固定连接有卡紧块（14），两个卡紧块（14）相对的一端均与连接杆（12）相接触。

2.根据权利要求1所述的一种塑料管件生产用注塑装置，其特征在于：所述底座（1）的底部固定连接有防滑垫（18），所述防滑垫（18）设置的总数量为两个。

3.根据权利要求1所述的塑料管件生产用注塑装置，其特征在于：所述轴板（7）的一侧固定连接有握把（8），所述握把（8）的表面固定连接有防滑套。

4.根据权利要求1所述的一种塑料管件生产用注塑装置，其特征在于：所述轴板（7）底部的中间固定连接有伸缩杆（9），所述伸缩杆（9）的底部固定连接有上模具（10）。

5.根据权利要求1所述的塑料管件生产用注塑装置，其特征在于：所述底座（1）顶部的中间固定连接有连接块（2），所述连接块（2）的顶部固定连接有下模具（3）。

6.根据权利要求4所述的一种塑料管件生产用注塑装置，其特征在于：所述伸缩杆（9）为标准伸缩杆，其采用的型号为lmg3。

技术总结
本实用新型公开了一种塑料管件生产用注塑装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有固定块，两个固定块相对一侧的顶部均开设有开槽，两个开槽内的前后两端均开设有滑槽，两个滑槽之间均滑动连接有滑块，两个滑块之间设置有轴板，所述轴板的两侧均贯穿两个滑块并与开槽相接触。该塑料管件生产用注塑装置，通过齿轮、顶杆、连接杆和握块的设计，利用齿轮旋转顶起顶杆从而升高滑块和轴板，以起到抬高上模具的作用，卡紧块、弹簧和卡位块的设计，对连接杆进行限位，从而可以在适合的高度停住齿轮的转动，握把的设计，让使用者可以利用握住握把配合另一侧升高的速度，避免升高过快从而导致装置损坏。

技术研发人员：梁明铸;高海明;杨忠燕
受保护的技术使用者：广东汇杰电力技术有限公司
技术研发日：2019.12.19
技术公布日：2020.12.08