一种高效混炼注塑机螺杆的制作方法

本实用新型属于螺杆技术领域，涉及一种高效混炼注塑机螺杆。

背景技术：

螺杆多用于塑料成型设备，如塑料型材挤出机、注塑机等。螺杆和机筒是塑料成型设备的核心部件，是加热挤出塑化的部分，是塑料机械的核心。

螺杆在注塑机的机筒内旋转，主要作用就是将固态的塑胶粒子或塑胶粉末，经过输送压实、熔融塑化成熔融态。目前，现有的螺杆，其对原料和添加剂的剪切、熔融作用效果较差，导致原料和添加物在料管内未能充分混合熔融，以及，螺杆欠佳的混炼性能也难以保证原料和添加剂均匀混合，影响了成品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种高效混炼注塑机螺杆，能够提高物料的熔融效率，并且使物料混合地更加均匀。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种高效混炼注塑机螺杆，包括：固定头；

进料段，所述进料段具有：第一杆体，所述第一杆体的右端同轴固设在固定头的左侧面上；第一螺纹，所述第一螺纹围绕在第一杆体的外侧，所述第一螺纹的右端和固定头的左侧面平滑连接；

分离压缩段，所述分离压缩段具有：第二杆体，所述第二杆体同轴设置在第一杆体的左端，所述第二杆体的横截面尺寸大于第一杆体的横截面尺寸，所述第二杆体和第一杆体之间平缓过渡；第二螺纹，所述第二螺纹围绕在第二杆体的外侧，所述第二螺纹的右端和第一螺纹的左端相连；第三螺纹，所述第三螺纹围绕在第二杆体的外侧；

混合段，所述混合段具有：第三杆体，所述第三杆体同轴固设在第二杆体的左端；第四螺纹，所述第四螺纹围绕在第三杆体的外侧；第五螺纹，所述第五螺纹围绕在第三杆体的外侧，所述第五螺纹和第四螺纹之间形成有若干组进料螺旋盲槽和出料螺旋盲槽，所述进料螺旋盲槽和出料螺旋盲槽之间通过第四螺纹分隔开，所述进料螺旋盲槽的右端与混合段相连通，所述出料螺旋盲槽的左端和混合段相连通。

在上述的一种高效混炼注塑机螺杆中，所述第一杆体的轴线到第一螺纹螺牙顶部的距离和第二杆体的轴线到第二螺纹螺牙顶部的距离相等。

在上述的一种高效混炼注塑机螺杆中，所述第二杆体的轴线到第二螺纹螺牙顶部的距离大于和第二杆体的轴线到第三螺纹螺牙顶部的距离。

在上述的一种高效混炼注塑机螺杆中，所述第三螺纹的右端和第二螺纹的右端相交。

在上述的一种高效混炼注塑机螺杆中，所述第一杆体的轴线到第一螺纹螺牙顶部的距离和第三杆体的轴线到第四螺纹螺牙顶部的距离相等。

在上述的一种高效混炼注塑机螺杆中，位于进料螺旋盲槽右侧的第五螺纹螺牙高度从右到左依次减小。

在上述的一种高效混炼注塑机螺杆中，所述固定头的外侧设有螺纹槽。

在上述的一种高效混炼注塑机螺杆中，所述第一杆体内设有圆柱状的空腔，所述空腔的内侧壁上设有电加热丝，所述固定头内设有穿孔，所述穿孔的左端和空腔的右端相连通，所述穿孔的右端贯穿固定头的右端，所述固定头的右端可拆卸连接有第一固定杆，所述第一固定杆内设有蓄电池，所述第一固定杆的右端同轴固连有第二固定杆，所述第二固定杆内设有安装腔，所述安装腔内设有触发机构，当第二固定杆转动时，所述触发机构能够启动电加热丝，所述蓄电池通过触发机构和电加热丝电连接。

在上述的一种高效混炼注塑机螺杆中，所述触发机构包括：

两个连接块，两个所述连接块分别固设在安装腔的相对两侧，其中一个连接块和电加热丝的一端电连接，另一个连接块通过蓄电池和电加热丝的另一端电连接；

通孔，所述通孔同轴开设在第二固定杆内，所述通孔的左端和安装腔相连通，所述通孔内滑动设置有滑杆，所述滑杆的左端延伸至安装腔内且端部固设有连接板，所述连接板的尺寸大于通孔横截面的尺寸，所述连接板和安装腔的左侧壁之间固连有复位弹簧，当复位弹簧处于正常状态时，所述滑杆的右端伸出第二固定杆的右端面，当滑杆的右端和第二固定杆的右端面平齐时，所述连接板同时与两个连接块相接触，所述连接板和两个连接块均由导电材料制成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、将螺杆插入机筒内，转动螺杆，物料通过进料段被第一螺纹推动至混合段上的第二杆体处，第二杆体上的第二螺纹转动不断剪切和翻转物料，由于第三螺纹也设置在第二杆体上，第三螺纹的转动将第二螺纹内的物料进行再次剪切和翻转，提高塑化效率；

2、由于第一杆体到第二杆体的横截面逐渐增大，第二螺纹之间容纳物料的空间逐渐减小，进一步压缩未融化的物料，物料再次受到第三螺纹的剪切和翻转，提高熔融和混合的效果；

3、物料通过进料螺旋盲槽，第四螺纹挤压进料螺旋盲槽内的物料向左移动，物料翻过第五螺纹进入到出料螺旋盲槽内，使物料混合地更加均匀，提高混炼的效果；

4、驱动装置接触第二固定杆，挤压滑杆沿着通孔向安装腔滑动，复位弹簧受压收缩，连接板接触两个连接块，此时，蓄电池和电加热丝相连通，电加热丝通电发热，使第一杆体发热，提高物料在进料段的塑化速度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是第一固定杆和第二固定杆的结构示意图；

图3是混合段的结构示意图。

图中，1、进料段；11、第一杆体；12、第一螺纹；13、空腔；131、电加热丝；2、分离压缩段；21、第二杆体；22、第二螺纹；23、第三螺纹；3、混合段；31、第三杆体；32、第四螺纹；33、第五螺纹；34、进料螺旋盲槽；35、出料螺旋盲槽；4、第一固定杆；41、安装盲孔；411、蓄电池；412、沉头螺钉；42、第二固定杆；43、空腔；431、连接块；44、通孔；441、滑杆；442、连接板；443、复位弹簧；5、固定头；51、螺纹槽；52、穿孔；53、环形凹肩。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至3所示，一种高效混炼注塑机螺杆，包括固定头5、进料段1、分离压缩段2和混合段3。

所述进料段1包括第一杆体11和第一螺纹12，所述第一杆体11的右端同轴固设在固定头5的左侧面上，所述第一螺纹12围绕在第一杆体11的外侧，所述第一螺纹12的右端和固定头5的左侧面平滑连接，所述固定头5呈圆柱状，所述固定头5横截面的尺寸大于第一杆体11横截面的尺寸。

所述分离压缩段2包括第二杆体21、第二螺纹22和第三螺纹23，所述第二杆体21同轴设置在第一杆体11的左端，所述第二杆体21的横截面尺寸大于第一杆体11的横截面尺寸，所述第二杆体21和第一杆体11之间平缓过渡，所述第二螺纹22围绕在第二杆体21的外侧，所述第二螺纹22的右端和第一螺纹12的左端相连，所述第三螺纹23围绕在第二杆体21的外侧。

所述混合段3包括第三杆体31、第四螺纹32和第五螺纹33，所述第三杆体31同轴固设在第二杆体21的左端，所述第四螺纹32围绕在第三杆体31的外侧，所述第五螺纹33围绕在第三杆体31的外侧，所述第五螺纹33和第四螺纹32之间形成有若干组进料螺旋盲槽34和出料螺旋盲槽35，所述进料螺旋盲槽34和出料螺旋盲槽35之间通过第四螺纹32分隔开，所述进料螺旋盲槽34的右端与分离压缩段2相连通，所述出料螺旋盲槽35的左端和混合段3相连通。

将螺杆插入机筒内，转动螺杆，物料通过进料段1被第一螺纹12推动至分离压缩段2上的第二杆体21处，由于第二杆体21横截面的尺寸大于第一杆体11横截面的尺寸，使得进入第二杆体21的物料减小，压力增大，第二杆体21上的第二螺纹22转动不断剪切和翻转物料，再加上第三螺纹23的转动，将第二螺纹22内的物料进行再次剪切和翻转，提高塑化效率。

具体来说，所述第一杆体11的轴线到第一螺纹12螺牙顶部的距离和第二杆体21的轴线到第二螺纹22螺牙顶部的距离相等。

当螺杆转动时，第一杆体11上的第一螺纹12将物料推送至第二杆体21的第二螺纹22，由于第二螺纹22之间的储料空间小于第一螺纹12之间的储料物料，使得第二螺纹22之间的物料减少，压力增大，提高物料的塑化效果。

具体来说，所述第二杆体21的轴线到第二螺纹22螺牙顶部的距离大于和第二杆体21的轴线到第三螺纹23螺牙顶部的距离。

物料被推送至第二螺纹22之间后，第二螺纹22和第三螺纹23同时转动，第二螺纹22之间的物料被第三螺纹23再次剪切和翻转，提高物料的熔融和塑化效率。

具体来说，所述第三螺纹23的右端和第二螺纹22的右端相交。

当物料进入第二螺纹22之间时，第三螺纹23的右端同时转动，剪切进入第二螺纹22之间的物料，提高剪切和混合的效果。

具体来说，所述第一杆体11的轴线到第一螺纹12螺牙顶部的距离和第三杆体31的轴线到第四螺纹32螺牙顶部的距离相等。

由于第一杆体11和第三杆体31横截面的尺寸有差别，第一螺纹12和第四螺纹32的螺距也有差别，确保螺杆最外侧的尺寸保持一致，便于将螺杆插入到机筒内。

具体来说，位于进料螺旋盲槽34右侧的第五螺纹33螺牙高度从右到左依次减小。

当物料进入到进料螺旋盲槽34内，在第四螺纹32的推动下，物料向进料螺旋盲槽34的左端移动，由于进料螺旋盲槽34右侧的第五螺纹33的螺牙高度从右到左依次减小，使得物料翻转至出料螺旋盲槽35内，然后向出料螺旋盲槽35的左端移动，使物料混合地更加均匀。

具体来说，所述固定头5的外侧设有螺纹槽51。

螺杆带动固定头转动，当螺杆前端挤出物料逐渐增多时，螺杆和固定头5向后移动，固定头5和机筒内壁发生滑动，螺纹槽51可以减小固定头5外侧壁和机筒内壁之间的接触面积，减小摩擦，同时提高散热效果。

具体来说，所述第一杆体11内设有圆柱状的空腔13，所述空腔13的内侧壁上设有电加热丝131，所述固定头5内设有穿孔52，所述穿孔52的左端和空腔13的右端相连通，所述穿孔52的右端贯穿固定头5的右端，所述固定头5的右端可拆卸连接有第一固定杆4，所述第一固定杆4内设有蓄电池411，所述第一固定杆4的右端同轴固连有第二固定杆42，所述第二固定杆42内设有安装腔43，所述安装腔43内设有触发机构，当第二固定杆42转动时，所述触发机构能够启动电加热丝131，所述蓄电池411通过触发机构和电加热丝131电连接。

所述固定头5的右端设有环形凹肩53，所述第一固定杆4的左端面上设有安装盲孔41，所述固定头5的右端插入到第一固定杆4的安装盲孔41内，所述固定头5通过若干个沉头螺钉412固定在第一固定杆4上。

驱动装置带动第二固定杆42转动，触发机构启动电加热丝131，蓄电池411给电加热丝131通电，电加热丝131加热第一杆体11，提高物料在进料段1的熔融速度。

具体来说，所述触发机构包括两个连接块431和通孔44。

两个所述连接块431分别固设在安装腔43的相对两侧，其中一个连接块431和电加热丝131的一端电连接，另一个连接块431通过蓄电池411和电加热丝131的另一端电连接。

所述通孔44同轴开设在第二固定杆42内，所述通孔44的左端和安装腔43相连通，所述通孔44内滑动设置有滑杆441，所述滑杆441的左端延伸至安装腔43内且端部固设有连接板442，所述连接板442的尺寸大于通孔44横截面的尺寸，所述连接板442和安装腔43的左侧壁之间固连有复位弹簧443，当复位弹簧443处于正常状态时，所述滑杆441的右端伸出第二固定杆42的右端面，当滑杆441的右端和第二固定杆42的右端面平齐时，所述连接板442同时与两个连接块431相接触，所述连接板442和两个连接块431均由导电材料制成。

驱动装置接触第二固定杆42，挤压滑杆441沿着通孔44向安装腔43内滑动，复位弹簧443受压收缩，连接板442接触两个连接块431，此时，蓄电池411和电加热丝131相连通，电加热丝131通电发热，使第一杆体11发热，提高物料在进料段1的熔融速度。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。