一种电动注塑机螺杆传动轴的轴承支撑排布结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于注塑机技术领域，特别涉及一种电动注塑机螺杆传动轴的轴承支撑排布结构。
【背景技术】
[0002]注塑机整体质量是由各个部件的质量决定的。每个零部件的装配质量，都需要在一个透明、可控的条件下检验来保证。在电动注射机储料联轴节轴承的支撑和排布上所使用的一些早期的设计，在质量管控方面较多地依仗装配人员的责任心和经验。零部件装配完成后，很多质量把控细节点被掩藏在整体结构中，没法在装配完整之后再做检测。
[0003]如图1所示，在原有电动注塑机螺杆传动轴的支撑定位轴承的结构中，推力轴承3的座圈32需要提前装入储料座2，再装入带有推力轴承3轴圈31的联轴节1，整个推力轴承3的装配质量无法检测，推力轴承3的座圈32与储料座2的装配面间隙无法测量。之后安装内圆锥滚子轴承4，在内圆锥滚子轴承4在装入后，需要安装过渡环6和锁紧螺母7才能完成对内圆锥滚子轴承4的装配，但此时整个内圆锥滚子轴承4已经在储料座2内部无法观测，装配质量无法检测。相比前面两个轴承，外圆锥滚子轴承5的装配较为简单，但也有装配质量难检测的问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种装配方便、装配质量可控程度高的电动注塑机螺杆传动轴的轴承支撑排布结构。
[0005]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种电动注塑机螺杆传动轴的轴承支撑排布结构，其特征在于，包括
[0006]联轴节；
[0007]储料座，套设于联轴节上；
[0008]轴承座，位于联轴节和储料座之间并与储料座固连；
[0009]推力轴承，由轴圈和座圈组成，所述轴圈套设并抵靠在联轴节上，座圈抵靠在轴承座侧壁上；
[0010]内圆锥滚子轴承，位于联轴节和轴承座之间，由外圈和内圈组件组成，所述内圈组件套设并抵靠在联轴节外壁上，外圈抵靠在轴承座内壁上。
[0011 ]在上述的电动注塑机螺杆传动轴的轴承支撑排布结构中，在轴承座上开设有轴向贯穿轴承座的紧固孔，紧固孔内穿固有紧固螺栓且紧固螺栓内端固连于储料座上。
[0012]在上述的电动注塑机螺杆传动轴的轴承支撑排布结构中，所述的紧固孔由同轴设置的小孔和用于连接螺钉的大孔组成，紧固螺栓穿固于小孔内。
[0013]在上述的电动注塑机螺杆传动轴的轴承支撑排布结构中，轴承座外侧壁径向向外延伸形成有环形凸耳，储料座的端部抵靠至环形凸耳上，上述的紧固孔开设于环形凸耳上。
[0014]在上述的电动注塑机螺杆传动轴的轴承支撑排布结构中，轴承座面朝推力轴承的端面上具有侧台阶，推力轴承的座圈紧靠在侧台阶的台阶面上。
[0015]在上述的电动注塑机螺杆传动轴的轴承支撑排布结构中，联轴节外壁径向向外延伸形成有环形凸沿，推力轴承的轴圈紧靠至环形凸沿的内端面上。
[0016]在上述的电动注塑机螺杆传动轴的轴承支撑排布结构中，轴承座面朝联轴节的端面上具有内台阶，内圆锥滚子轴承的外圈紧靠在内台阶的台阶面上。
[0017]在上述的电动注塑机螺杆传动轴的轴承支撑排布结构中，在联轴节一端螺纹连接有锁紧螺母，在锁紧螺母与内圆锥滚子轴承的内圈组件之间设有过渡环。
[0018]在上述的电动注塑机螺杆传动轴的轴承支撑排布结构中，在联轴节另一端由内向外依次安装有外圆锥滚子轴承和压盖，所述储料座通过螺栓与压盖固连，外圆锥滚子轴承紧靠至环形凸沿的外端面上。
[0019]与现有技术相比，本发明通过增设轴承座，在安装时，先把推力轴承的轴圈装入至联轴节上，再将推力轴承的座圈和内圆锥滚子轴承的外圈装入轴承座上，接着将轴承座装入联轴节上，然后依次装配内圆锥滚子轴承的内圈组件、过渡环和锁紧螺母，在锁紧螺母的预紧后，推力轴承和内圆锥滚子轴承已完成所有与之相关的装配，包括位置安装和预紧工作，可以对他们进行质量检测。此时，整个结构并没有装入储料座中，对外透明，装配质量可控程度高，从而降低装配及零件加工难度，减少部件的不合格率。
【附图说明】
[0020]图1是现有技术中电动注塑机螺杆传动轴的支撑定位轴承的结构示意图。
[0021]图2是本发明的结构示意图。
[0022]图3是本发明去除储料座的结构示意图。
[0023]图4是本发明中轴承座的结构示意图。
[0024]图中，1、联轴节；11、环形凸沿;2、储料座;3、推力轴承;31、轴圈；32、座圈；4、内圆锥滚子轴承;41、外圈;42、内圈组件;5、外圆锥滚子轴承;6、过渡环;7、锁紧螺母;8、压盖;9、轴承座;91、侧台阶;92、内台阶;93、环形凸耳;94、紧固孔;95、小孔;96、大孔;10、紧固螺栓。
【具体实施方式】
[0025]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0026]如图2至图4所示，本电动注塑机螺杆传动轴的轴承支撑排布结构包括联轴节1、储料座2、轴承座9、推力轴承3和内圆锥滚子轴承4，其中储料座2套设于联轴节1上;轴承座9位于联轴节1和储料座2之间并与储料座2固连;推力轴承3由轴圈31和座圈32组成，所述轴圈31套设并抵靠在联轴节1上，座圈32抵靠在轴承座9侧壁上；内圆锥滚子轴承4位于联轴节1和轴承座9之间，由外圈41和内圈组件42组成，内圈组件42套设并抵靠在联轴节1外壁上，夕卜圈41抵靠在轴承座9内壁上，在联轴节1 一端螺纹连接有锁紧螺母7，在锁紧螺母7与内圆锥滚子轴承4的内圈组件42之间设有过渡环6。
[0027]本发明通过增设轴承座9，轴承座9具有对推力轴承3和内圆锥滚子轴承4的定心和前后定位功能，从而改变了整个装配过程。
[0028]本发明在装配时，先把推力轴承3的轴圈31装入至联轴节1上，再将推力轴承3的座圈32和内圆锥滚子轴承4的外圈41装入轴承座9上，接着将轴承座9装入联轴节1上，然后依次装配内圆锥滚子轴承4的内圈组件42、过渡环6和锁紧螺母7，在锁紧螺母7的预紧后，推力轴承3和内圆锥滚子轴承4已完成所有与之相关的装配，包括位置安装和预紧工作，可以对他们进行质量检测。此时，整个结构并没有装入储料座2中，对外透明，装配质量可控程度尚ο
[0029]在本发明中，推力轴承3依然承受所有的注射压力，内圆锥滚子轴承4承担大部分的螺杆回退力和一部分调心功能，在未装配储料座2时，推力轴承3和内圆锥滚子轴承4在联轴节1及轴承座9上的安装位置具有与外界相通的空间，从而使得推力轴承3和内圆锥滚子轴承4的质量均可检测，提高了整个机构的装配质量的可靠性和可控性，整个装配难度降低、零件加工难度降低，能显著改善质量把控难度，减少部件的不合格率，对加工、装配和检验更加便捷。