一种提高RTO密封效果的提升阀的制作方法

本实用新型具体涉及废气切换阀门技术领域，尤其涉及一种提高rto换气密封效果的提升阀。

背景技术：

在蓄热式热力焚化(简称rto)工程中，废气控制阀是尤为重要的设备之一，废气控制阀质量的优劣、泄漏率，直接影响整个rto流程的工作质量。微小的废气泄漏就会大幅度降低废气净化处理的效率。

传统的提升阀在密封使用过程中，一般都是通过阀板与阀座接触，其接触方式为硬性直接接触，密封效果相对较差，使介质容易泄漏，导致其实用性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种提高rto密封效果的提升阀，包括气缸组件、阀板和阀座，所述阀座的底端设置有支撑管，并且支撑管的顶端四周设有立柱，立柱的顶端设有安装板，所述气缸组件安装在安装板上，气缸组件的底部输出端穿过安装板并伸出至安装板的底端与所述阀板的顶端连接，所述阀座的顶端设置有环形凹槽，并且环形凹槽内设有硅酸铝密封条。

进一步的，所述硅酸铝密封条的承受温度为1400℃。

进一步的，所述气缸组件包括气缸和气缸座，所述气缸座的底端与安装板的顶端连接，并且气缸安装在气缸座的顶端，气缸的底部输出端设有伸缩轴，并且安装板的中部设有通孔，通孔内部设有填料座，并且伸缩轴上固定套装有与填料座相匹配的法兰，填料座内设有密封填料。

进一步的，所述密封填料为油浸石墨。

进一步的，所述伸缩轴与气缸的底部输出端通过浮动接头连接。

本实用新型的有益效果为：

通过气缸组件可以驱动阀板上下动作，与阀座进行接触和分离，在阀板向下移动与阀座接触时，通过环形凹槽内部的硅酸铝密封条预先与阀板的底端接触，硅酸铝密封条被挤压，密封效果好，减少泄漏情况。

附图说明

图1为本实用新型炸开的立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中c处的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中b处的局部放大结构示意图。

图中：1、阀板；2、阀座；3、支撑管；4、立柱；5、安装板；6、硅酸铝密封条；7、气缸；8、气缸座；9、伸缩轴；10、填料座；11、法兰；12、密封填料；13、浮动接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

参照图1-4，一种提高rto密封效果的提升阀，包括气缸组件、阀板1和阀座2，所述阀座2的底端设置有支撑管3，并且支撑管3的顶端四周设有立柱4，立柱4的顶端设有安装板5，所述气缸组件安装在安装板5上，气缸组件的底部输出端穿过安装板5并伸出至安装板5的底端与所述阀板1的顶端连接，所述阀座2的顶端设置有环形凹槽，并且环形凹槽内设有硅酸铝密封条6，通过气缸组件可以驱动阀板1上下动作，与阀座2进行接触和分离，在阀板1向下移动与阀座2接触时，通过环形凹槽内部的硅酸铝密封条6预先与阀板1的底端接触，硅酸铝密封条6被挤压，密封效果好，减少泄漏情况，还需要说明的是，所述硅酸铝密封条6的承受温度为1400℃，提高使用寿命，所述气缸组件包括气缸7和气缸座，所述气缸座的底端与安装板5的顶端连接，并且气缸7安装在气缸座的顶端，气缸7的底部输出端设有伸缩轴9，通过气缸7驱动伸缩轴9上下动作，实现阀板1与阀座2之间的接触和分离，实现提升阀的关闭和打开，并且安装板5的中部设有通孔，通孔内部设有填料座10，并且伸缩轴9上固定套装有与填料座10相匹配的法兰11，填料座10内设有密封填料12，提高伸缩轴9向下移动后与通孔之间的密封效果，减少泄漏，所述密封填料12为油浸石墨，密封效果好，所述伸缩轴9与气缸7的底部输出端通过浮动接头13连接，方便伸缩轴9的安装和拆卸。

本实施例工作原理：首先将支撑管3与管路连通，将支撑管3上部的立柱4区域均安装于设定位置区域内，将气缸7与气路连通，当需要开启提升阀时，控制阀板1向上动作，使阀板1与阀座2分离，使支撑管3与设定区域内部相通，当需要关闭提升阀时，通过气缸7带动伸缩轴9向下移动，与阀板1上的硅酸铝密封条6并挤压，对支撑管3内部的介质进行关闭密封，当提升阀工作较多年限后，硅酸铝密封条6失效，仍然可以通过阀板1与原有的阀座2接触，继续使用提升阀，软硬双密封结合使用，延长提升阀的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种提高rto密封效果的提升阀，其特征在于：包括气缸组件、阀板(1)和阀座(2)，所述阀座(2)的底端设置有支撑管(3)，并且支撑管(3)的顶端四周设有立柱(4)，立柱(4)的顶端设有安装板(5)，所述气缸组件安装在安装板(5)上，气缸组件的底部输出端穿过安装板(5)并伸出至安装板(5)的底端与所述阀板(1)的顶端连接，所述阀座(2)的顶端设置有环形凹槽，并且环形凹槽内设有硅酸铝密封条(6)。

2.如权利要求1所述的一种提高rto密封效果的提升阀，其特征在于：所述硅酸铝密封条(6)的承受温度为1400℃。

3.如权利要求1所述的一种提高rto密封效果的提升阀，其特征在于：所述气缸组件包括气缸(7)和气缸座，所述气缸座的底端与安装板(5)的顶端连接，并且气缸(7)安装在气缸座的顶端，气缸(7)的底部输出端设有伸缩轴(9)，并且安装板(5)的中部设有通孔，通孔内部设有填料座(10)，并且伸缩轴(9)上固定套装有与填料座(10)相匹配的法兰(11)，填料座(10)内设有密封填料(12)。

4.如权利要求3所述的一种提高rto密封效果的提升阀，其特征在于：所述密封填料(12)为油浸石墨。

5.如权利要求3所述的一种提高rto密封效果的提升阀，其特征在于：所述伸缩轴(9)与气缸(7)的底部输出端通过浮动接头(13)连接。

技术总结
本实用新型具体涉及阀门技术领域，尤其涉及一种提高RTO密封效果的提升阀，包括气缸组件、阀板和阀座，阀座的底端设置有支撑管，并且支撑管的顶端四周设有立柱，立柱的顶端设有安装板，气缸组件安装在安装板上，气缸组件的底部输出端穿过安装板并伸出至安装板的底端与阀板的顶端连接，阀座的顶端设置有环形凹槽，并且环形凹槽内设有硅酸铝密封条，硅酸铝密封条的承受温度为1400℃，通过气缸带动伸缩轴向下移动，与阀板上的硅酸铝密封条并挤压，对支撑管内部的介质进行关闭密封，当提升阀工作较多年限后，硅酸铝密封条失效，仍然可以通过阀板与原有的阀座接触，继续使用提升阀，软硬双密封结合使用，延长提升阀的使用寿命。

技术研发人员：李俊波;姜西之;李沣林
受保护的技术使用者：四川源之蓝环保科技有限公司
技术研发日：2020.02.07
技术公布日：2020.12.08