一种塑料粒子加工用清洁装置的制作方法

本实用新型涉及塑料加工技术领域，特别涉及一种塑料粒子加工用清洁装置。

背景技术：

目前的塑料颗粒加工工作中，缺少良好的对颗粒大小进行筛除的部件，大直径颗粒影响后期加工使用时熔融的效果，在面对切粒产生的粉尘和渣料，没有良好的清洁清除部件，使得加工后的颗粒料的品质较低。

专利号cn201720843069.x公布了一种自清洁式塑料冷切粒机，通过切粒大小调节装置对切粒颗粒的大小进行调节，其调节方便，适应能力强，能够满足不同的生产需求，通过清洁装置来完成清洁工作，其清洁效果好，耗能低，大大降低了生产的成本，通过物联装置来实现该塑料冷切粒机的远程控制功能，其智能化水平高，控制方便，能够顺应时代发展的潮流。

该自清洁式塑料冷切粒机存在以下弊端：1、该申请缺乏对颗粒大小进行筛除的部件，使得大直径颗粒影响后期加工使用时熔融的效果；2、对切粒产生的粉尘和渣料，没有良好的清洁抽除部件。为此，我们提出一种塑料粒子加工用清洁装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种塑料粒子加工用清洁装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种塑料粒子加工用清洁装置，包括底座、清洁箱、斜坡式挡板、金属筛滤网和金属竖网板，所述底座顶部一端通过螺栓安装有清洁箱，所述清洁箱顶部一端开设有进料口，所述清洁箱内一端焊设有金属竖网板，所述清洁箱内另一端交错排布有斜坡式挡板，所述斜坡式挡板两端分别焊设于金属竖网板与清洁箱内壁之间，所述斜坡式挡板之间端部交错开设有下料口，所述金属竖网板一侧设有气盒，所述气盒通过螺栓安装于清洁箱内，所述气盒一侧开设有进尘口。

进一步地，所述底座顶部另一端且位于清洁箱一侧通过螺栓安装有吸尘器，所述吸尘器的进尘端通过吸尘管与气盒连接。

进一步地，所述进料口内通过螺栓安装有金属筛滤网。

进一步地，所述洁箱另一侧底部贯穿安装有排料嘴，所述清洁箱内底部焊设有与排料嘴对应的斜坡式导料块。

进一步地，所述底座底部通过螺栓安装有可制动万向轮。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.将清洁箱的进料口与切粒机的排料端连接，使得切后的塑料粒能够通过进料口进入清洁箱内，通过金属筛滤网的设置可对经过进料口的塑料粒进行筛滤工作，且颗粒直径较大的塑料粒则会隔留于金属筛滤网上，可实现对直径较大的颗粒塑料进行筛出工作，避免大直径颗粒影响后期加工使用时熔融的效果；

3.塑料颗粒进入清洁箱后会依次经过斜坡式挡板，且由斜坡式挡板之间的下料口依次排落至清洁箱的斜坡式导料块上，通过吸尘器的设置，人员可通过吸尘器对气盒进行抽吸工作，且气盒的进尘口可对金属竖网板一侧斜坡式挡板上经过的塑料颗粒进行抽吸工作，且重量较轻的渣料和粉尘则可穿过金属竖网板被吸入气盒内进入吸尘器中，实现对不合格的渣料尘粉进行吸除工作，实现对塑料颗粒的清洁工作。

附图说明

图1为本实用新型一种塑料粒子加工用清洁装置的主视结构示意图。

图2为本实用新型一种塑料粒子加工用清洁装置的清洁箱主视截面结构示意图。

图3为本实用新型一种塑料粒子加工用清洁装置的金属竖网板结构示意图。

图4为本实用新型一种塑料粒子加工用清洁装置的清洁箱侧视截面结构示意图。

图5为本实用新型一种塑料粒子加工用清洁装置的气盒主视结构示意图。

图中：1、底座；2、清洁箱；3、金属竖网板；4、斜坡式挡板；5、下料口；6、进料口；7、金属筛滤网；8、气盒；9、吸尘器；10、进尘口；11、排料嘴；12、斜坡式导料块；13、可制动万向轮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种塑料粒子加工用清洁装置，包括底座1、清洁箱2、斜坡式挡板4、金属筛滤网7和金属竖网板3，所述底座1顶部一端通过螺栓安装有清洁箱2，所述清洁箱2顶部一端开设有进料口6，所述清洁箱2内一端焊设有金属竖网板3，所述清洁箱2内另一端交错排布有斜坡式挡板4，所述斜坡式挡板4两端分别焊设于金属竖网板3与清洁箱2内壁之间，所述斜坡式挡板4之间端部交错开设有下料口5，所述金属竖网板3一侧设有气盒8，所述气盒8通过螺栓安装于清洁箱2内，所述气盒8一侧开设有进尘口10。

其中，所述底座1顶部另一端且位于清洁箱2一侧通过螺栓安装有吸尘器9，所述吸尘器9的进尘端通过吸尘管与气盒8连接。

本实施例中如图1、2、5所示，吸尘器9用于通过气盒8的进尘口10对清洁箱2内进行吸尘工作。

其中，所述进料口6内通过螺栓安装有金属筛滤网7。

本实施例中如图1所示，金属筛滤网7用于将大直径塑料颗粒阻拦与金属筛滤网7上。

其中，所述洁箱2另一侧底部贯穿安装有排料嘴11，所述清洁箱2内底部焊设有与排料嘴11对应的斜坡式导料块12。

其中，所述底座1底部通过螺栓安装有可制动万向轮13。

本实施例中如图1所示，可制动万向轮13提高整体装置的使用灵活性。

需要说明的是，本实用新型为一种塑料粒子加工用清洁装置，工作时，人员通过可制动万向轮13推送至塑料切粒机一侧，并将清洁箱2的进料口6与切粒机的排料端连接，使得切后的塑料粒能够通过进料口6进入清洁箱2内，通过金属筛滤网7的设置可对经过进料口6的塑料粒进行筛滤工作，且颗粒直径较大的塑料粒则会隔留于金属筛滤网7上，可实现对直径较大的颗粒塑料进行筛出工作，且穿过金属筛滤网7的塑料颗粒则依次经过斜坡式挡板4，且由斜坡式挡板4之间的下料口5依次排落至清洁箱2的斜坡式导料块12上，通过吸尘器9的设置，人员可通过吸尘器9对气盒8进行抽吸工作，且气盒8的进尘口10可对金属竖网板3一侧斜坡式挡板4上经过的塑料颗粒进行抽吸工作，且重量较轻的渣料和粉尘则可穿过金属竖网板3被吸入气盒8内进入吸尘器9中，实现对不合格的渣料尘粉进行吸除工作，实现对塑料颗粒的清洁工作，避免颗粒中积攒过多粉尘，影响工作人员呼吸健康与后期颗粒的正常使用，清洁过滤好的塑料颗粒则通过斜坡式导料块12由排料嘴11排出后人员统一回收。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种塑料粒子加工用清洁装置，包括底座(1)、清洁箱(2)、斜坡式挡板(4)、金属筛滤网(7)和金属竖网板(3)，其特征在于，所述底座(1)顶部一端通过螺栓安装有清洁箱(2)，所述清洁箱(2)顶部一端开设有进料口(6)，所述清洁箱(2)内一端焊设有金属竖网板(3)，所述清洁箱(2)内另一端交错排布有斜坡式挡板(4)，所述斜坡式挡板(4)两端分别焊设于金属竖网板(3)与清洁箱(2)内壁之间，所述斜坡式挡板(4)之间端部交错开设有下料口(5)，所述金属竖网板(3)一侧设有气盒(8)，所述气盒(8)通过螺栓安装于清洁箱(2)内，所述气盒(8)一侧开设有进尘口(10)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料粒子加工用清洁装置，其特征在于：所述底座(1)顶部另一端且位于清洁箱(2)一侧通过螺栓安装有吸尘器(9)，所述吸尘器(9)的进尘端通过吸尘管与气盒(8)连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料粒子加工用清洁装置，其特征在于：所述进料口(6)内通过螺栓安装有金属筛滤网(7)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料粒子加工用清洁装置，其特征在于：所述清洁箱(2)另一侧底部贯穿安装有排料嘴(11)，所述清洁箱(2)内底部焊设有与排料嘴(11)对应的斜坡式导料块(12)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料粒子加工用清洁装置，其特征在于：所述底座(1)底部通过螺栓安装有可制动万向轮(13)。

技术总结
本实用新型公开了一种塑料粒子加工用清洁装置，包括底座、清洁箱、斜坡式挡板、金属筛滤网和金属竖网板，所述底座顶部一端通过螺栓安装有清洁箱，所述清洁箱顶部一端开设有进料口，所述清洁箱内一端焊设有金属竖网板，所述清洁箱内另一端交错排布有斜坡式挡板，所述斜坡式挡板两端分别焊设于金属竖网板与清洁箱内壁之间，所述斜坡式挡板之间端部交错开设有下料口，所述金属竖网板一侧设有气盒，所述气盒通过螺栓安装于清洁箱内，所述气盒一侧开设有进尘口。可实现对直径较大的颗粒塑料进行筛出工作，避免大直径颗粒影响后期加工使用时熔融的效果；实现对不合格的渣料尘粉进行吸除工作，实现对塑料颗粒的清洁工作。

技术研发人员：项米球
受保护的技术使用者：江苏德雷奥洁具有限公司
技术研发日：2019.12.23
技术公布日：2020.09.15