一种用于尼龙原料内水蒸气分离的装置的制作方法

本实用新型涉及尼龙原料加工装置技术领域，具体涉及一种用于尼龙原料内水蒸气分离的装置。

背景技术：

尼龙是聚酰胺纤维(锦纶)的一种说法，可制成长纤或短纤，锦纶是聚酰胺纤维的商品名称，又称耐纶(nylon)，英文名称polyamide(简称pa)，其基本组成物质是通过酰胺键—[nhco]—连接起来的脂肪族聚酰胺，尼龙在进行分离生产加工时，需要用到水蒸气分离装置。

但是现有的尼龙原料内水蒸气分离的装置在进行水蒸气分离时，分离出来的高温水蒸气大都直接排放到外部，没有进行余热利用，造成热能的浪费，同时在对尼龙原料进行分离搅拌时，大都通过搅拌棒进行搅拌，搅拌效果不好，影响水蒸气的分离效率。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种用于尼龙原料内水蒸气分离的装置，解决了现有的尼龙原料内水蒸气分离的装置在进行水蒸气分离时，分离出来的高温水蒸气大都直接排放到外部，没有进行余热利用，造成热能的浪费，以及在对尼龙原料进行分离搅拌时，大都通过搅拌棒进行搅拌，搅拌效果不好，影响水蒸气的分离效率的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种用于尼龙原料内水蒸气分离的装置，包括密封分离箱体、盖体和热交换箱体，所述密封分离箱体上方通过螺栓连接有所述盖体，所述盖体为斗型结构，所述盖体上方中部通过法兰连接有排气管，所述排气管上通过法兰连接有排气阀，所述排气管一侧壁上通过三通连接有水蒸气余热回收管，所述水蒸气余热回收管上通过法兰连接有回收阀，所述水蒸气余热回收管一端部通过法兰连接有所述热交换箱体，所述热交换箱体一侧壁上通过法兰连接有出气管。

通过采用上述技术方案，斗型结构的所述盖体可以便于水蒸气的顺利排出，可以将分离出来的水蒸气通过所述排气管排出到所述热交换箱体内部进行预热利用，实现热能的循环利用，提高热能的利用率。

进一步的，所述密封分离箱体一侧壁上焊接有加压管，所述加压管上通过法兰连接有加压阀，所述密封分离箱体下方焊接有支撑腿，所述支撑腿的个数为四。

通过采用上述技术方案，所述加压管与外部的加压设备连接，为所述密封分离箱体内部增压，进行增压蒸馏分离水蒸气，可以提高水蒸气的分离效率。

进一步的，所述密封分离箱体下方中部通过螺栓连接有旋转电机，所述旋转电机与所述密封分离箱体旋转密封连接，所述盖体与所述密封分离箱体之间通过卡压方式连接有密封圈。

通过采用上述技术方案，所述密封圈可以确保所述盖体与所述密封分离箱体之间连接的密封性。

进一步的，所述密封分离箱体内壁上通过螺钉连接有滑轨，所述滑轨内部设置有滑块，所述滑块与所述滑轨滑动连接。

通过采用上述技术方案，所述滑轨与所述滑块配合，为所述水蒸气分离滚筒的旋转提供导向。

进一步的，所述密封分离箱体内中部设置有水蒸气分离滚筒，所述水蒸气分离滚筒与所述滑块通过螺钉连接，所述水蒸气分离滚筒与所述旋转电机通过键连接。

通过采用上述技术方案，所述旋转电机为所述水蒸气分离滚筒的旋转提供动力。

进一步的，所述密封分离箱体内壁下方通过螺钉连接有电加热器，所述水蒸气分离滚筒外壁以及底部均成型有导气孔，所述水蒸气分离滚筒内壁上焊接有螺旋叶片。

通过采用上述技术方案，所述电加热器用来对所述密封分离箱体进行加热，所述水蒸气分离滚筒旋转，带动所述水蒸气分离滚筒内部的螺旋叶片旋转，带动所述水蒸气分离滚筒内的尼龙原料向上输送后，再次抖落到底部，可以确保对尼龙原料搅拌的均匀性，进而提高水蒸气分离效果。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的尼龙原料内水蒸气分离的装置在进行水蒸气分离时，分离出来的高温水蒸气大都直接排放到外部，没有进行余热利用，造成热能的浪费的问题，本实用新型可以将分离出来的水蒸气通过水蒸气余热回收管输送到热交换箱体内部进行预热利用，实现热能的循环利用，提高热能的利用率；

2、为解决现有的尼龙原料内水蒸气分离的装置在对尼龙原料进行分离搅拌时，大都通过搅拌棒进行搅拌，搅拌效果不好，影响水蒸气的分离效率的问题，本实用新型在进行水蒸气分离时，旋转电机带动水蒸气分离滚筒以及其内部的螺旋叶片旋转，带动水蒸气分离滚筒内的尼龙原料向上输送后，再次抖落到底部，可以确保对尼龙原料搅拌的均匀性，进而提高水蒸气分离效果。

附图说明

图1是本实用新型所述一种用于尼龙原料内水蒸气分离的装置的结构图；

图2是本实用新型所述一种用于尼龙原料内水蒸气分离的装置中密封风力箱体的主剖视图；

图3是本实用新型所述一种用于尼龙原料内水蒸气分离的装置中水蒸气分离滚筒；

图4是本实用新型所述一种用于尼龙原料内水蒸气分离的装置中盖体的主视图。

附图标记说明如下：

1、密封分离箱体；2、支撑腿；3、旋转电机；4、加压管；5、加压阀；6、盖体；7、排气管；8、排气阀；9、水蒸气余热回收管；10、回收阀；11、热交换箱体；12、出气管；13、滑轨；14、滑块；15、水蒸气分离滚筒；16、导气孔；17、螺旋叶片；18、电加热器；19、密封圈。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图4所示，本实施例中的一种用于尼龙原料内水蒸气分离的装置，包括密封分离箱体1、盖体6和热交换箱体11，密封分离箱体1上方通过螺栓连接有盖体6，盖体6为斗型结构，盖体6上方中部通过法兰连接有排气管7，排气管7上通过法兰连接有排气阀8，排气管7一侧壁上通过三通连接有水蒸气余热回收管9，水蒸气余热回收管9上通过法兰连接有回收阀10，水蒸气余热回收管9一端部通过法兰连接有热交换箱体11，热交换箱体11一侧壁上通过法兰连接有出气管12，斗型结构的盖体6可以便于水蒸气的顺利排出，可以将分离出来的水蒸气通过排气管7排出到热交换箱体11内部进行预热利用，实现热能的循环利用，提高热能的利用率。

密封分离箱体1一侧壁上焊接有加压管4，加压管4上通过法兰连接有加压阀5，密封分离箱体1下方焊接有支撑腿2，支撑腿2的个数为四，加压管4与外部的加压设备连接，为密封分离箱体1内部增压，进行增压蒸馏分离水蒸气，可以提高水蒸气的分离效率。

密封分离箱体1下方中部通过螺栓连接有旋转电机3，旋转电机3与密封分离箱体1旋转密封连接，盖体6与密封分离箱体1之间通过卡压方式连接有密封圈19，密封圈19可以确保盖体6与密封分离箱体1之间连接的密封性。

密封分离箱体1内壁上通过螺钉连接有滑轨13，滑轨13内部设置有滑块14，滑块14与滑轨13滑动连接，滑轨13与滑块14配合，为水蒸气分离滚筒15的旋转提供导向。

密封分离箱体1内中部设置有水蒸气分离滚筒15，水蒸气分离滚筒15与滑块14通过螺钉连接，水蒸气分离滚筒15与旋转电机3通过键连接，旋转电机3为水蒸气分离滚筒15的旋转提供动力。

密封分离箱体1内壁下方通过螺钉连接有电加热器18，水蒸气分离滚筒15外壁以及底部均成型有导气孔16，水蒸气分离滚筒15内壁上焊接有螺旋叶片17，电加热器18用来对密封分离箱体1进行加热，水蒸气分离滚筒15旋转，带动水蒸气分离滚筒15内部的螺旋叶片17旋转，带动水蒸气分离滚筒15内的尼龙原料向上输送后，再次抖落到底部，可以确保对尼龙原料搅拌的均匀性，进而提高水蒸气分离效果。

本实施例的具体实施过程如下：在使用此水蒸气分离装置时，打开盖体6，将需要进行水蒸气分离的尼龙原料加入到水蒸气分离滚筒15内部，然后通过螺栓将盖体6与密封分离箱体1连接，密封圈19可以确保盖体6与密封分离箱体1之间连接的密封性，在进行水蒸气蒸馏分离的时，旋转电机3带动水蒸气分离滚筒15快速旋转，进而带动水蒸气分离滚筒15内部的螺旋叶片17旋转，带动水蒸气分离滚筒15内的尼龙原料向上输送后，再次抖落到底部，可以确保对尼龙原料搅拌的均匀性，进而提高水蒸气分离效果，分离出来的水蒸气通过水蒸气余热回收管9输送到热交换箱体11内部进行预热利用，实现热能的循环利用，提高热能的利用率，加压管4与外部的加压设备连接，为密封分离箱体1内部增压，进行增压蒸馏分离水蒸气，可以提高水蒸气的分离效率。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。