一种酚醛模塑料筛料机构的制作方法

本实用新型涉及筛料技术领域，更具体地说，它涉及一种酚醛模塑料筛料机构。

背景技术：

酚醛模塑料是以热塑性或热固性酚醛树脂为基质，加上有机和无机的填料以及其它配合剂加工成的热固性塑料。酚醛树脂及其模塑料是合成树脂、塑料中最早工业化生产的品种，迄今已有近百余年的历史。基于它们的原料来源较广，生产工艺和设备简单，成型加工性好，价格较低廉，而且可以通过种种手段获得极为优良的耐热性能、力学性能、电性能、热性能、烧蚀性能、化学性能以及耐辐射性能，尤其是具有良好的阻燃性能，低发烟率，很少产生有害气体，已成为机械、电子电气、建筑、采矿、国防及其它工业领域不可缺少的材料。

生产酚醛模塑料时，将原料调和完成后还需要经过热固、冷却、粉碎成型等工序，最终将呈颗粒状的酚醛模塑料成品收集装袋。然而市面上由于经过粉碎后的酚醛模塑料颗粒大小不均匀，严重影响了后期的加工制作，因此需要筛料机构，然而现有技术中的筛料机构通常设置在粉碎酚醛模塑料装置的出料口处，直接将粉碎过的酚醛模塑料落入筛料机构内，而粉碎装置会因大量的原料流入而产生大量的粉碎颗粒直接落入筛料机构内，而筛料机构一次性能有效筛选的量有固定的量，若一直将落料直接落入筛料机构内，而筛料机构未来的及筛料，因此筛料机构内易因堆满落料而无法使用，生产效率低,提高了生产成本,不利于市场竞争

针对上述问题，公开号为cn208215755u的中国专利公开的一种酚醛模塑料筛料机构，包括底板，所述底板上端一侧固定有筛料设备，所述底板的上端另一侧固定有四个支撑柱，四个支撑柱的上端共同固定有承载板，所述承载板的上端一侧固定有四个承载块，所述承载块的上端固定有支撑杆，所述承载板的上端两侧均设有竖板，两个竖板之间设有传送带，所述承载板的上端固定有螺旋输料管。

上述方案通过第二驱动装置、螺杆、移动板、推杆和封闭块的配合，控制了落料的速度，解决了不能更好的对原料进行粉碎、不能控制落料速度和没有能及时输送原料结构等问题，提高了效率。

同时本实用新型提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种酚醛模塑料筛料机构，通过在转动块内设置复位弹簧和移动杆，来带动推拉杆移动，推拉杆上的推板就能够根据推拉杆移动的速度将集料台上的颗粒推到传输带中，达到控制落入到筛料机构中的粉碎颗粒的数量的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种酚醛模塑料筛料机构，包括筛料机构和集料台，所述集料台和筛料机构之间设置有传输带，所述集料台远离传输带的一侧设置有安装座，所述安装座上设置有凹槽，所述凹槽内设置有与其滑动连接的推拉杆，所述推拉杆的一端设置有推板，所述推拉杆的另一端与凹槽之间设置有弹性件，所述安装座上设置有固定杆，所述固定杆上设置有与其转动连接的转动块，所述转动块内设置有容纳槽，所述容纳槽内设置有移动杆，所述移动杆与容纳槽之间设置有复位弹簧，所述推拉杆上设置有供移动杆插入的通槽。

通过采用上述技术方案，物料经过破碎后，粉碎颗粒会落在集料台上，此时转动转动块，当转动块转动至容纳槽的槽口与通槽位置对应时，由于移动杆存在一定重量，所以在容纳槽的槽口朝向下方时，复位弹簧会在移动杆重力的作用下拉伸开来，移动杆就会插入到通槽中，然后转动块会继续旋转，移动杆就能带动推拉杆向靠近传输带的一侧移动，推拉杆就会带动推板推向传输带，推板就会将集料台上的一部分粉碎颗粒推至传输带，粉碎物料就会顺着传输带落入到筛料机构中，此时转动块的转动会带动移动杆从通槽中转出，复位弹簧在容纳槽的槽口没有朝向下方后也会收缩回去，推拉杆没有了移动杆的带动后就会通过弹性件的弹力回复原位，推板也就会回复原位了，当转动块上的容纳槽槽口再一次转动至与通槽对应时，移动杆就能再次带动推拉杆进行推拉，要增大落入到筛料机构中的颗粒的量时，可以增大转动块的转速，就能增大推拉杆进行推拉的频率，要减小落入到筛料机构中的粉碎颗粒的量时，减慢转动块的转速，就能减小推拉杆推拉的频率，这样就能调节物料落入到筛料机构中的量，提高了筛料机构的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述集料台上设置有下陷槽，所述下陷槽上设置有集料板，所述集料板与所述下陷槽之间设置有弹簧。

通过采用上述技术方案，当集料台上的粉碎颗粒较多时，集料板上的重量就会较大，集料板就会沿着下陷槽下陷，弹簧就会收缩起来，当集料板上粉碎颗粒被推掉一部分后，集料板上的重量就会减轻，集料板就会上抬，弹簧就会伸展开来，使位于集料台表面上方的粉碎颗粒能够大致保持一致，就能够使推板每次推下的量大致保持一致。

本实用新型进一步设置为：所述固定杆上设置有用于转动转动块的电机，所述电机上设置有抱闸。

通过采用上述技术方案，电机能够在调节转动块的转速时更加准确，抱闸能够在电机停止后进行自锁，防止电机在外力的作用下自行转动。

本实用新型进一步设置为：所述推拉杆上设置有滑块，所述凹槽内设置有供滑块插入并移动的滑槽。

通过采用上述技术方案，在推拉杆沿着凹槽移动的过程中，滑块也会随着推拉杆在滑槽中移动，使推拉杆在移动的过程中更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽的内壁上设置有若干阵列分布的万向滚珠，所述万向滚珠与滑块的表面贴合。

通过采用上述技术方案，在滑块沿着滑槽移动的过程中，万向滚珠会贴着滑块的表面滚动，减小了滑块与滑槽之间的摩擦，使滑块的移动更加顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述复位弹簧外设置有限位装置，所述限位装置包括有限位套一和限位套二，所述限位套二的一端插入在限位套一中，所述限位套二的另一端与移动杆固定连接，所述限位套一与容纳槽的内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，在复位弹簧伸缩的过程中，限位装置能够限制复位弹簧的位置，防止在伸缩的过程中洪产生弯折，在复位弹簧伸缩的过程中，限位套二会沿着限位套一的内壁移动，使复位弹簧在伸缩的过程中更加稳定，同时能够使移动杆在移动时能够准确的插入到通槽中，不会随着弹簧的伸缩产生晃动。

本实用新型进一步设置为：所述传输带的两侧设置有挡板。

通过采用上述技术方案，防止在粉碎颗粒沿着传输带落入到筛料机构中时，可以防止粉碎颗粒会从传输带的两侧落下。

本实用新型进一步设置为：所述集料板上设置有凸块，所述下陷槽的内壁上设置有供凸块插入并移动的移动槽。

通过采用上述技术方案，在集料板沿着下陷槽移动的过程中，凸块会沿着移动槽进行移动，使集料板在移动的过程中更加稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，要增大落入到筛料机构中的颗粒的量时，可以增大转动块的转速，就能增大推拉杆进行推拉的频率，要减小落入到筛料机构中的粉碎颗粒的量时，减慢转动块的转速，就能减小推拉杆推拉的频率，这样就能调节物料落入到筛料机构中的量，提高了筛料机构的工作效率；

其二，当集料台上的粉碎颗粒较多时，集料板上的重量就会较大，集料板就会沿着下陷槽下陷，弹簧就会收缩起来，当集料板上粉碎颗粒被推掉一部分后，集料板上的重量就会减轻，集料板就会上抬，弹簧就会伸展开来，使位于集料台表面上方的粉碎颗粒能够大致保持一致，就能够使推板每次推下的量大致保持一致；

其三，在推拉杆沿着凹槽移动的过程中，滑块也会随着推拉杆在滑槽中移动，使推拉杆在移动的过程中更加稳定；

其四，在滑块沿着滑槽移动的过程中，万向滚珠会贴着滑块的表面滚动，减小了滑块与滑槽之间的摩擦，使滑块的移动更加顺畅。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图，表明集料台和传输带的外部结构特征；

图2为本实用新型中的内部结构示意图，显示了集料台和安装座的内部结构特征。

图中：1、集料台；2、传输带；3、安装座；4、凹槽；5、推拉杆；6、推板；7、弹性件；8、固定杆；9、转动块；10、容纳槽；11、移动杆；12、通槽；13、复位弹簧；14、下陷槽；15、集料板；16、弹簧；17、电机；18、滑块；19、滑槽；20、万向滚珠；21、限位装置；22、限位套一；23、限位套二；24、挡板；25、凸块；26、移动槽。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种酚醛模塑料筛料机构，如图1-图2所示，包括筛料机构和集料台1，筛料机构位于集料台1的下方，集料台1和筛料机构之间设有传输带2，传输带2的两侧设有与其焊接固定的挡板24，集料台1远离传输带2的一侧设有与其焊接固定的安装座3，安装座3上开设有凹槽4，凹槽4内设有与其滑动连接的推拉杆5，推拉杆5上设有与其焊接固定的滑块18，凹槽4内开设有供滑块18插入并移动的滑槽19，滑槽19的内壁上设有若干阵列分布的万向滚珠20，万向滚珠20与滑块18的表面贴合，推拉杆5的一端设有与其焊接固定的推板6，推拉杆5的另一端与凹槽4之间设有弹性件7，弹性件7的两端分别与凹槽4和推拉杆5焊接固定，安装座3上设有与其焊接固定的固定杆8，固定杆8上设有与其转动连接的转动块9，固定杆8上设有用于转动转动块9的电机17，转动块9与电机17的输出轴通过联轴器连接，电机17上设有抱闸，转动块9内开设有容纳槽10，容纳槽10内设有移动杆11，移动杆11与容纳槽10之间设有复位弹簧13，复位弹簧13的两端分别与移动杆11和容纳槽10的内壁焊接固定，复位弹簧13外套设有限位装置21，限位装置21包括有限位套一22和限位套二23，限位套二23的一端插入在限位套一22中，限位套二23的另一端与移动杆11焊接固定，限位套一22与容纳槽10的内壁焊接固定，推拉杆5上开设有供移动杆11插入的通槽12，当转动块9转动至容纳槽10的槽口朝向正下方时，容纳槽10的槽口会刚好与通槽12的位置对应。

集料台1上开设有下陷槽14，下陷槽14上设有集料板15，集料板15与下陷槽14之间设有弹簧16，弹簧16的两端分别与集料板15和下陷槽14的内壁焊接固定，集料板15上设有与其焊接固定的凸块25，下陷槽14的内壁上开设有供凸块25插入并移动的移动槽26。

物料经过破碎后，粉碎颗粒会落在集料台1上，此时启动电机17转动转动块9，当转动块9转动至容纳槽10的槽口与通槽12位置对应时，由于移动杆11存在一定重量，所以在容纳槽10的槽口朝向下方时，复位弹簧13会在移动杆11重力的作用下拉伸开来，移动杆11就会插入到通槽12中，然后转动块9会继续旋转，移动杆11就能带动推拉杆5向靠近传输带2的一侧移动，推拉杆5就会带动推板6推向传输带2，推板6就会将集料台1上的一部分粉碎颗粒推至传输带2，粉碎物料就会顺着传输带2落入到筛料机构中，此时转动块9的转动会带动移动杆11从通槽12中转出，复位弹簧13在容纳槽10的槽口没有朝向下方后也会收缩回去，推拉杆5没有了移动杆11的带动后就会通过弹性件7的弹力回复原位，推板6也就会回复原位了，当转动块9上的容纳槽10槽口再一次转动至与通槽12对应时，移动杆11就能再次带动推拉杆5进行推拉，要增大落入到筛料机构中的颗粒的量时，可以通过电机17增大转动块9的转速，就能增大推拉杆5进行推拉的频率，要减小落入到筛料机构中的粉碎颗粒的量时，通过电机17减慢转动块9的转速，就能减小推拉杆5推拉的频率，这样就能调节物料落入到筛料机构中的量，提高了筛料机构的工作效率。

同时，当集料台1上的粉碎颗粒较多时，集料板15上的重量就会较大，集料板15就会沿着下陷槽14下陷，弹簧16就会收缩起来，当集料板15上粉碎颗粒被推掉一部分后，集料板15上的重量就会减轻，集料板15就会上抬，弹簧16就会伸展开来，使位于集料台1表面上方的粉碎颗粒能够大致保持一致，就能够使推板6每次推下的量大致保持一致，在推拉杆5沿着凹槽4移动的过程中，滑块18也会随着推拉杆5在滑槽19中移动，使推拉杆5在移动的过程中更加稳定，在滑块18沿着滑槽19移动的过程中，万向滚珠20会贴着滑块18的表面滚动，减小了滑块18与滑槽19之间的摩擦，使滑块18的移动更加顺畅，在复位弹簧13伸缩的过程中，限位装置21能够限制复位弹簧13的位置，防止在伸缩的过程中复位弹簧13会产生弯折，在复位弹簧13伸缩的过程中，限位套二23会沿着限位套一22的内壁移动，使复位弹簧13在伸缩的过程中更加稳定，同时能够使移动杆11在移动时能够准确的插入到通槽12中，不会随着弹簧16的伸缩产生晃动，挡板24能够在粉碎颗粒沿着传输带2落入到筛料机构中时，可以防止粉碎颗粒会从传输带2的两侧落下，在集料板15沿着下陷槽14移动的过程中，凸块25会沿着移动槽26进行移动，使集料板15在移动的过程中更加稳定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。