一种PC/ABS材质的热熔装置的制作方法

本实用新型涉及一种热熔装置，尤其涉及一种pc/abs材质的热熔装置。

背景技术：

在现在的工业中，模具的使用十分普及，而模具的制作中，注塑模具在制作较为复杂的制品中，尤其重要，注塑模具的运用可以减少很多工件的组装，直接注塑成型，减少繁琐工艺，但是在塑料材料的融化中，以往的是直接加热进行融化，这样的方法会导致融化不充分，并且在pc或abs材料的融化制造中，往往需要添加一些添加剂，但是以往的热熔方法同样会导致添加剂混合不当。

技术实现要素：

本实用新型针对上述技术不足，提供一种pc/abs材质的热熔装置。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种pc/abs材质的热熔装置，包括热熔机箱、过滤仓、加热仓、导流管与转动阀，所述的热熔机箱内侧设置的隔热板，并通过隔热板连接转动阀，该转动阀外侧设置轴圈，所述的轴圈外侧连接导热线圈，该导热线圈外侧设置有搅拌外圈，所述的隔热板内侧设置有线管，所述的热熔机箱一端设置有过滤仓，所述的过滤仓与热熔机箱之间设置有过滤隔网，该过滤仓内侧设置有转动轴杆，所述的过滤仓外侧设置有加热仓，所述的加热仓内侧设置有发热板，该发热板外侧设置有导流管，所述的导流管呈曲线设置，该导流管内侧设置有发热阀，所述的导流管一端连接出料口。

该新型通过外侧设置的热熔机箱对其倒入pc或abs材料，同样可以进行添加各种添加剂，并且该新型内侧设置的转动阀可以带动外侧设置的轴圈、导热线圈与搅拌外圈进行转动，该转动阀内侧连接电热线圈，并且通过电热线圈导热到导热线圈，并且连接搅拌外圈实现对热熔机箱内部进行加热，该热熔机箱内侧设置有六个转动阀，并且该转动阀在材料进行的时候，通过转动搅拌材料，使其进行受热融化，并且六个转动阀可以充分对材料进行搅拌与热熔，热熔机箱底部设置过滤隔网可以把那些没有融化的材料进行隔网，再由转动轴进行搅拌，防止热熔的材料流入下层，材料透过隔网搅拌杆，该搅拌杆对材料进行搅拌，防止凝固，并且可以把添加到材料的添加剂更好融入融化的材料中，过滤仓低端连接的缓流层采用弧形设置可以加大对材料的容纳空间，并且通过通孔缓慢流入下一层，当材料流到加热仓，可以对其进行二次加热，并且内侧设置的导流管采用多个弯曲位置，可以让材料实现一定的流动，更好地进行混合，让内部的材料充分融化，并且导流管内侧设置有加热管，可以防止在流动的时候出现凝固现象。

所述的热熔机箱外侧设置有开口，并通过螺钉连接隔板，所述的热熔机箱外侧设置有电源，并通过线管连接内侧设置的线管，所述的热熔机箱设置的开口外侧安装有导料杆。

所述的过滤仓外侧设置有转动电机，该转动电机通过轴连接转动轴杆，所述转动轴杆外侧设置有搅拌叶，该转动轴杆外侧两端均设置有保护壳，所述的过滤仓一端设置的过滤隔网呈弧形设置，该过滤仓另一侧设置有缓流层，所述的缓流层内侧设置有通孔，并呈弧形设置。

所述的加热仓内侧设置有支撑架，并通过支撑架固定连接导流管与发热阀，所述的加热仓一端设置有开口，并通过开口连接过滤仓，所述的发热阀内侧设置有导热管，该导热管设置在导流管内侧，所述的加热仓另一端设置有底座板。

所述的导流管设置有至少六个的弯曲管。

所述的出料口外侧设置有导流板，所述的出料口外侧安装有放置盘。

附图说明

图1为一种pc/abs材质的热熔装置的内部示意图。

图2为一种pc/abs材质的热熔装置的转动阀示意图。

图中：热熔机箱1、过滤仓2、加热仓3、导流管4、转动阀5、出料口6、底座板7、导料杆11、保护壳21、过滤隔网22、转动轴杆23、转动电机24、缓流层25、发热板31、支撑架32、发热阀33、导热管34、轴圈51、导热线圈52、搅拌外圈53、隔热板54、线管55、放置盘61、导流板62。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种pc/abs材质的热熔装置进行具体实施方式作详细说明。

如图1至图2所述的一种pc/abs材质的热熔装置，包括热熔机箱1、过滤仓2、加热仓3、导流管4与转动阀5，所述的热熔机箱1内侧设置的隔热板54，并通过隔热板54连接转动阀5，该转动阀5外侧设置轴圈51，所述的轴圈51外侧连接导热线圈52，该导热线圈52外侧设置有搅拌外圈53，所述的隔热板54内侧设置有线管55，所述的热熔机箱1一端设置有过滤仓2，所述的过滤仓2与热熔机箱1之间设置有过滤隔网22，该过滤仓2内侧设置有转动轴杆23，所述的过滤仓2外侧设置有加热仓3，所述的加热仓3内侧设置有发热板31，该发热板31外侧设置有导流管4，所述的导流管4呈曲线设置，该导流管4内侧设置有发热阀33，所述的导流管4一端连接出料口6，所述的热熔机箱1外侧设置有开口，并通过螺钉连接隔板，所述的热熔机箱1外侧设置有电源，并通过线管连接内侧设置的线管55，所述的热熔机箱1设置的开口外侧安装有导料杆11，所述的过滤仓2外侧设置有转动电机24，该转动电机24通过轴连接转动轴杆23，所述转动轴杆23外侧设置有搅拌叶，该转动轴杆23外侧两端均设置有保护壳21，所述的过滤仓2一端设置的过滤隔网22呈弧形设置，该过滤仓2另一侧设置有缓流层25，所述的缓流层25内侧设置有通孔，并呈弧形设置，所述的加热仓3内侧设置有支撑架32，并通过支撑架32固定连接导流管4与发热阀33，所述的加热仓3一端设置有开口，并通过开口连接过滤仓2，所述的发热阀33内侧设置有导热管34，该导热管34设置在导流管4内侧，所述的加热仓3另一端设置有底座板7，所述的导流管4设置有至少六个的弯曲管，所述的出料口6外侧设置有导流板62，所述的出料口6外侧安装有放置盘61。

该新型通过外侧设置的热熔机箱对其倒入pc或abs材料，同样可以进行添加各种添加剂，并且该新型内侧设置的转动阀可以带动外侧设置的轴圈、导热线圈与搅拌外圈进行转动，该转动阀内侧连接电热线圈，并且通过电热线圈导热到导热线圈，并且连接搅拌外圈实现对热熔机箱内部进行加热，该热熔机箱内侧设置有六个转动阀，并且该转动阀在材料进行的时候，通过转动搅拌材料，使其进行受热融化，并且六个转动阀可以充分对材料进行搅拌与热熔，热熔机箱底部设置过滤隔网可以把那些没有融化的材料进行隔网，再由转动轴进行搅拌，防止热熔的材料流入下层，材料透过隔网搅拌杆，该搅拌杆对材料进行搅拌，防止凝固，并且可以把添加到材料的添加剂更好融入融化的材料中，过滤仓低端连接的缓流层采用弧形设置可以加大对材料的容纳空间，并且通过通孔缓慢流入下一层，当材料流到加热仓，可以对其进行二次加热，并且内侧设置的导流管采用多个弯曲位置，可以让材料实现一定的流动，更好地进行混合，让内部的材料充分融化，并且导流管内侧设置有加热管，可以防止在流动的时候出现凝固现象。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。