注塑机油缸活塞限位机构的制作方法

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体涉及注塑机油缸活塞限位机构。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

二板式注塑机是通过锁模油缸驱动动模板朝定模板移动，进而对定模板上模腔内的物料进行注塑成型的，现有的锁模油缸的行程通常是大于实际需求的，因此往往会设置电器元件来控制锁模油缸的行程，仍会存在偏差，一旦偏差较大时，开模位置容易过冲了，即超出设定距离，取胚机械手伸入模腔内进行抓取时，因为离制品远了，就不能确保有效接住模具顶出来的制品。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供注塑机油缸活塞限位机构，它可以实现至少一定程度能够对锁模油缸的伸缩行程进行调节。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种注塑机油缸活塞限位机构，包括锁模油缸，所述锁模油缸的伸缩杆上驱动连接有连接块，所述连接块上沿锁模油缸轴向上阵列设有两个固定块，所述固定块上连接有朝锁模油缸轴向水平延伸的调节螺杆，所述锁模油缸的前盖上设有两个分别与两个固定块相对应的凸出部，两个所述调节螺杆分别滑配穿透两个凸出部且穿出凸出部一端螺纹匹配有螺母。

进一步地，所述连接块上设有延伸至固定块上的加强筋。

进一步地，所述凸出部上嵌装有滑套，所述滑套对应滑配套装在调节螺杆上。

进一步地，所述连接块相对两端各对称铰接有铰链杆，所述铰链杆远离连接块一端铰接有铰座，所述铰座上固接有连接板。

进一步地，所述连接板上设有多个螺钉孔。

本实用新型的有益效果：连接块与动模板连接，通过螺母在调节螺杆上螺纹旋合，来调节螺母与锁模油缸上前盖的距离，即，锁模油缸的伸缩行程，因此至少一定程度上实现对锁模油缸的伸缩行程进行调节，无需或减少电器元件的设置，降低了制造成本、故障率，同时调节较简便，减少了误差，通过设置铰链杆、铰座、连接板，连接板与动模板连接，使得锁模油缸对动模板的驱动力由两个铰链杆分散至动模板相对两侧，这样减少了动模板的应力集中，减少动模板的变形，同时减少动模板的撬动现象，使得合模精度得到一定程度上的提升。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1中立体结构俯视示意图；

图3为图1中立体结构侧视示意图；

附图标记说明如下：

1-锁模油缸，2-调节螺杆，3-螺母，4-凸出部，5-前盖，6-固定块，7-加强筋，8-连接块，9-铰链杆，10-铰座，11-连接板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示的一种注塑机油缸活塞限位机构，包括注塑机锁模机构上的锁模油缸1，所述锁模油缸1的伸缩杆上驱动连接有连接块8，所述连接块8相对两端各对称铰接有铰链杆9，所述铰链杆9远离连接块8一端铰接有铰座10，所述铰座10上固接有连接板11，所述连接板11上设有多个螺钉孔，使用外部螺钉穿过螺钉孔，进而将连接板11连接在外部的动模板上，所述连接块8上沿锁模油缸1轴向上阵列设有两个固定块6，所述连接块8上设有延伸至固定块6上的加强筋7，进而对固定块6进行加固，所述固定块6上连接有朝锁模油缸1轴向水平延伸的调节螺杆2，所述锁模油缸1的前盖5上设有两个分别与两个固定块6相对应的凸出部4，两个所述调节螺杆2分别滑配穿透两个凸出部4，所述凸出部4上嵌装有滑套(图中未示出)，所述滑套对应滑配套装在调节螺杆2上，通过滑套的设置，降低了调节螺杆2、凸出部4的机械磨损，提高使用寿命，所述调节螺杆2穿出凸出部4一端螺纹匹配有螺母3，通过螺母3在调节螺杆2的螺纹段上旋合，来调节螺母3与前盖5的距离，进而调节锁模油缸1的伸缩行程。

本实用新型在使用时：利用外部工具转动螺母，使螺母在调节螺杆的螺纹段上螺纹旋合，使螺母与锁模油缸前盖的距离进行调整，通过螺母与凸出部的限位配合，使锁模油缸的伸缩行程能够对应开合模的行程需求，减少了电器元件的设置，降低了故障率、制造成本，锁模油缸动作时，驱动连接块水平移动，通过两个铰链杆将锁模油缸对连接块的驱动力分散至动模板相对两侧，相对现有技术中，锁模油缸直接与动模板连接的方式，减少锁模油缸液压力对动模板的应力集中，减少动模板的变形，同时由于液压力分散至动模板相对两侧，使得动模板两侧受力均匀，进而保证合模过程中，动模板对物料的作用力均匀，进而至少在一定程度上提高了合模精度及质量。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种注塑机油缸活塞限位机构，包括锁模油缸(1)，其特征在于，所述锁模油缸(1)的伸缩杆上驱动连接有连接块(8)，所述连接块(8)上沿锁模油缸(1)轴向上阵列设有两个固定块(6)，所述固定块(6)上连接有朝锁模油缸(1)轴向水平延伸的调节螺杆(2)，所述锁模油缸(1)的前盖(5)上设有两个分别与两个固定块(6)相对应的凸出部(4)，两个所述调节螺杆(2)分别滑配穿透两个凸出部(4)且穿出凸出部(4)一端螺纹匹配有螺母(3)。

2.根据权利要求1所述的注塑机油缸活塞限位机构，其特征在于，所述连接块(8)上设有延伸至固定块(6)上的加强筋(7)。

3.根据权利要求1所述的注塑机油缸活塞限位机构，其特征在于，所述凸出部(4)上嵌装有滑套，所述滑套对应滑配套装在调节螺杆(2)上。

4.根据权利要求1所述的注塑机油缸活塞限位机构，其特征在于，所述连接块(8)相对两端各对称铰接有铰链杆(9)，所述铰链杆(9)远离连接块(8)一端铰接有铰座(10)，所述铰座(10)上固接有连接板(11)。

5.根据权利要求4所述的注塑机油缸活塞限位机构，其特征在于，所述连接板(11)上设有多个螺钉孔。

技术总结
本实用新型涉及注塑机技术领域，具体涉及注塑机油缸活塞限位机构，包括锁模油缸、连接块、固定块、调节螺杆、凸出部、螺母。本实用新型的有益效果：连接块与动模板连接，通过螺母在调节螺杆上螺纹旋合，来调节螺母与锁模油缸上前盖的距离，即，锁模油缸的伸缩行程，因此至少一定程度上实现对锁模油缸的伸缩行程进行调节，无需或减少电器元件的设置，降低了制造成本、故障率，同时调节较简便，减少了误差，通过设置铰链杆、铰座、连接板，连接板与动模板连接，使得锁模油缸对动模板的驱动力由两个铰链杆分散至动模板相对两侧，这样减少了动模板的应力集中，减少动模板的变形，使得合模精度得到一定程度上的提升。

技术研发人员：苏兰生
受保护的技术使用者：无锡兰丹机械有限公司
技术研发日：2019.12.19
技术公布日：2020.09.18