一种加热板的安装结构的制作方法

本实用新型涉及加热板技术领域，具体为一种加热板的安装结构。

背景技术：

加热板是将电能转变成热能以加热物体，是电能利用的一种形式将电能转变成热能以加热物体，是电能利用的一种形式，与一般燃料加热相比，电加热可获得较高温度，易于实现温度的自动控制和远距离控制，可按需要使被加热物体保持一定的温度分布，电加热能在被加热物体内部直接生热，因而热效率高，升温速度快，并可根据加热的工艺要求。加热板在生产过程中需要安装在铝板表面进行使用，但是现有的安装方式多为卡接，连接强度不高，操作较为繁琐，并且加热板与铝板之间容易出现分离，不便于使用者进行使用。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加热板的安装结构，具备便于安装等优点，解决了现有的安装方式多为卡接，连接强度不高，操作较为繁琐，并且加热板与铝板之间容易出现分离，不便于使用者进行使用的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种加热板的安装结构，包括铝板本体，所述铝板本体的背面设置有加热板本体，所述加热板本体的前端贯穿铝板本体并延伸至铝板本体的前侧，所述加热板本体与铝板本体活动连接，所述铝板本体的正面通过轴承活动连接有传动杆，所述铝板本体正面的顶部与底部均设置有位于传动杆两侧的挤压板，所述挤压板的外侧固定连接有定位块，所述定位块远离挤压板的一侧贯穿加热板本体并延伸至加热板本体的内部，所述传动杆的表面套设有凸轮，所述凸轮的外表面与挤压板的内侧接触。

所述铝板本体正面的顶部与底部均设置有立板，所述立板的内侧固定连接有位于挤压板内部的导杆，所述导杆与挤压板滑动连接。

所述立板的内侧固定连接有套设在导杆表面的压簧，所述压簧远离导杆的一端与挤压板的外侧接触。

所述铝板本体的正面固定连接有套设在传动杆表面的定位框，所述定位框的内表面与传动杆的表面接触，所述定位框位于凸轮的背面。

所述传动杆的顶部开设有滑槽，所述凸轮内壁的顶部固定连接有位于滑槽内部的滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。

所述传动杆的表面螺纹连接有位于凸轮正面的螺套，所述螺套的背面与凸轮的正面接触。

本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过将加热板本体移动至铝板本体的后侧且加热板本体的前端贯穿铝板本体并延伸至其正面，然后使用者通过旋转凸轮使凸轮带动传动杆旋转，凸轮在移动的过程中推动挤压板，使挤压板带动定位块向两侧移动，当凸轮移动至最大行程且挤压板外侧的定位块移动至加热板本体的内部时，能够完成对多个加热板本体的同时固定，解决了现有的安装方式多为卡接，连接强度不高，操作较为繁琐，并且加热板与铝板之间容易出现分离，不便于使用者进行使用的问题。

2、本实用新型通过设置立板与导杆，能够对挤压板起到导向的效果，避免挤压板在移动过程中倾斜，可以提高挤压板的稳定性，通过设置压簧，能够对挤压板起到支撑的效果，减少挤压板在移动过程中产生的震动，可以使挤压板具备复位的效果，节省使用者推动定位块脱离加热板本体内部的操作步骤，通过设置定位框，能够对传动杆起到支撑的效果，可以增加传动杆与铝板本体的接触面积，通过设置滑块与滑槽，能够便于使用者通过凸轮带动传动杆旋转，可以增加凸轮与传动杆的接触面积，通过设置螺套，能够便于使用者对传动杆与凸轮进行固定，可以避免凸轮在完成固定后出现位移。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视结构剖面示意图；

图3为本实用新型仰视结构剖面示意图；

图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图。

图中：1铝板本体、2加热板本体、3传动杆、4挤压板、5定位块、6凸轮、7立板、8导杆、9压簧、10定位框、11滑槽、12滑块、13螺套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4，本实用新型包括铝板本体1，铝板本体1的背面设置有加热板本体2，加热板本体2的前端贯穿铝板本体1并延伸至铝板本体1的前侧，加热板本体2与铝板本体1活动连接，铝板本体1的正面通过轴承活动连接有传动杆3，铝板本体1正面的顶部与底部均设置有位于传动杆3两侧的挤压板4，铝板本体1正面的顶部与底部均设置有立板7，立板7的内侧固定连接有位于挤压板4内部的导杆8，导杆8与挤压板4滑动连接，通过设置立板7与导杆8，能够对挤压板4起到导向的效果，避免挤压板4在移动过程中倾斜，可以提高挤压板4的稳定性，立板7的内侧固定连接有套设在导杆8表面的压簧9，压簧9远离导杆8的一端与挤压板4的外侧接触，通过设置压簧9，能够对挤压板4起到支撑的效果，减少挤压板4在移动过程中产生的震动，可以使挤压板4具备复位的效果，节省使用者推动定位块5脱离加热板本体2内部的操作步骤，挤压板4的外侧固定连接有定位块5，定位块5远离挤压板4的一侧贯穿加热板本体2并延伸至加热板本体2的内部，传动杆3的表面套设有凸轮6，凸轮6的外表面与挤压板4的内侧接触，铝板本体1的正面固定连接有套设在传动杆3表面的定位框10，定位框10的内表面与传动杆3的表面接触，定位框10位于凸轮6的背面，通过设置定位框10，能够对传动杆3起到支撑的效果，可以增加传动杆3与铝板本体1的接触面积，传动杆3的顶部开设有滑槽11，凸轮6内壁的顶部固定连接有位于滑槽11内部的滑块12，滑块12与滑槽11滑动连接，通过设置滑块12与滑槽11，能够便于使用者通过凸轮6带动传动杆3旋转，可以增加凸轮6与传动杆3的接触面积，传动杆3的表面螺纹连接有位于凸轮6正面的螺套13，螺套13的背面与凸轮6的正面接触，通过设置螺套13，能够便于使用者对传动杆3与凸轮6进行固定，可以避免凸轮6在完成固定后出现位移。

本实用新型通过将加热板本体2移动至铝板本体1的后侧且加热板本体2的前端贯穿铝板本体1并延伸至其正面，然后使用者通过旋转凸轮6使凸轮6带动传动杆3旋转，凸轮6在移动的过程中推动挤压板4，挤压板4通过导杆8的导向向两侧移动，当凸轮6移动至最大行程且挤压板4外侧的定位块5移动至加热板本体2的内部时，使用者通过旋转螺套13对凸轮6进行固定，从而达到快速固定加热板本体2的效果。

综上所述，本实用新型通过将加热板本体2移动至铝板本体1的后侧且加热板本体2的前端贯穿铝板本体1并延伸至其正面，然后使用者通过旋转凸轮6使凸轮6带动传动杆3旋转，凸轮6在移动的过程中推动挤压板4，使挤压板4带动定位块5向两侧移动，当凸轮6移动至最大行程且挤压板4外侧的定位块5移动至加热板本体2的内部时，能够完成对多个加热板本体2的同时固定，解决了现有的安装方式多为卡接，连接强度不高，操作较为繁琐，并且加热板与铝板之间容易出现分离，不便于使用者进行使用的问题。

技术特征：

1.一种加热板的安装结构，包括铝板本体（1），其特征在于：所述铝板本体（1）的背面设置有加热板本体（2），所述加热板本体（2）的前端贯穿铝板本体（1）并延伸至铝板本体（1）的前侧，所述加热板本体（2）与铝板本体（1）活动连接，所述铝板本体（1）的正面通过轴承活动连接有传动杆（3），所述铝板本体（1）正面的顶部与底部均设置有位于传动杆（3）两侧的挤压板（4），所述挤压板（4）的外侧固定连接有定位块（5），所述定位块（5）远离挤压板（4）的一侧贯穿加热板本体（2）并延伸至加热板本体（2）的内部，所述传动杆（3）的表面套设有凸轮（6），所述凸轮（6）的外表面与挤压板（4）的内侧接触。

2.根据权利要求1所述的一种加热板的安装结构，其特征在于：所述铝板本体（1）正面的顶部与底部均设置有立板（7），所述立板（7）的内侧固定连接有位于挤压板（4）内部的导杆（8），所述导杆（8）与挤压板（4）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种加热板的安装结构，其特征在于：所述立板（7）的内侧固定连接有套设在导杆（8）表面的压簧（9），所述压簧（9）远离导杆（8）的一端与挤压板（4）的外侧接触。

4.根据权利要求3所述的一种加热板的安装结构，其特征在于：所述铝板本体（1）的正面固定连接有套设在传动杆（3）表面的定位框（10），所述定位框（10）的内表面与传动杆（3）的表面接触，所述定位框（10）位于凸轮（6）的背面。

5.根据权利要求4所述的一种加热板的安装结构，其特征在于：所述传动杆（3）的顶部开设有滑槽（11），所述凸轮（6）内壁的顶部固定连接有位于滑槽（11）内部的滑块（12），所述滑块（12）与滑槽（11）滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种加热板的安装结构，其特征在于：所述传动杆（3）的表面螺纹连接有位于凸轮（6）正面的螺套（13），所述螺套（13）的背面与凸轮（6）的正面接触。

技术总结
本实用新型公开了一种加热板的安装结构，包括铝板本体，所述铝板本体的背面设置有加热板本体，所述加热板本体的前端贯穿铝板本体并延伸至铝板本体的前侧，所述加热板本体与铝板本体活动连接，所述铝板本体的正面通过轴承活动连接有传动杆，所述铝板本体正面的顶部与底部均设置有位于传动杆两侧的挤压板，所述挤压板的外侧固定连接有定位块，所述定位块远离挤压板的一侧贯穿加热板本体并延伸至加热板本体的内部。本实用新型能够完成对多个加热板本体的同时固定。本实用新型解决了现有的安装方式多为卡接，连接强度不高，操作较为繁琐，并且加热板与铝板之间容易出现分离，不便于使用者进行使用的问题。

技术研发人员：陆琳
受保护的技术使用者：杭州超音机械设备有限公司
技术研发日：2020.04.07
技术公布日：2020.09.18