一种全自动智能型吹膜机的制作方法

本实用新型涉及吹膜机技术领域，具体为一种全自动智能型吹膜机。

背景技术：

在进行塑料薄膜的生产过程当中，主要采用吹膜机来进行生产，通过挤出机构将原料加热成熔融状态并且挤出，并利用压缩空气吹出膜泡，制得薄膜，最后通过收卷机构收卷成筒。

现有技术中，吹膜机的操作过程为人工控制，在生产制造过程中，不但耗费大量人力，操作十分麻烦，自动化程度低，也会产生由于工人操作不当造成的意外伤害。因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动智能型吹膜机，具备节约人工劳动力成本、提高智能自动化的优点，解决了浪费大量人力、自动化程度低和人工操作易产生意外的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动智能型吹膜机，包括挤出机、支撑架、自动收卷机、推车，所述挤出机的后端通过连管固定连接有模具，所述模具的上端设置有自动风盘，所述自动风盘的上端通过螺纹连接有螺纹杆，所述支撑架的上端固定安装有测厚仪，所述支撑架的上端焊接有稳泡架，所述支撑架的上端通过连杆连接有支撑框，所述支撑框的上端焊接有上旋转牵引，所述上旋转牵引的上端内侧焊接有人字板，所述支撑架下端的右侧接触连接有控制柜，所述自动收卷机的上端固定安装有支撑板，所述支撑板的上端右侧固定安装有纠边机，所述支撑板的上端焊接有下牵引。

优选的，所述推车的上端焊接有支架，所述支架的上端接触连接有纸管。

优选的，所述挤出机的前端设置有驱动电机，所述挤出机的上端焊接有进料斗。

优选的，所述挤出机有三个，三个所述挤出机均匀分布在模具的侧面，三个所述挤出机的上端均焊接有进料斗。

优选的，所述上旋转牵引的前端焊接有牵引板，所述牵引板内滑动套接有传动辊。

优选的，所述牵引板有两个，两个所述牵引板对称分布在上旋转牵引的前后端，两个所述牵引板内均滑动套接有传动辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过挤出机向模具进入原料，模具使得原料成型，薄膜通过自动风盘冷却塑形，测厚仪自动调节薄膜厚度偏差，上旋转牵引配备无线蓝牙，薄膜通过纠边机纠边后，通过自动收卷机收卷在纸管上，所有机械传动夹合位置配备视觉监控，操作不当或机械故障，报警并停复机，避免操作失误带来的危险伤害，自动收卷配备红外光、x射线，通过视觉控制以及声控，实现全自动安装纸管卸料，设备操作简单，自动化程度高，维护方便，适用于薄膜多层共挤生产线。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的后视图。

图中：1、挤出机；2、驱动电机；3、进料斗；4、模具；5、自动风盘；6、螺纹杆；7、支撑架；8、测厚仪；9、稳泡架；10、支撑框；11、上旋转牵引；12、人字板；13、控制柜；14、自动收卷机；15、支撑板；16、纠边机；17、下牵引；18、纸管；19、推车；20、支架；21、牵引板；22、传动辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1、图2，一种全自动智能型吹膜机，包括挤出机1、支撑架7、自动收卷机14、推车19，挤出机1的后端通过连管固定连接有模具4，使得原料成型，模具4的上端设置有自动风盘5，自动风盘5用于加速薄膜的冷却，避免薄膜在牵引中变形，自动风盘5的上端通过螺纹连接有螺纹杆6，螺纹杆6内开设友通孔，用于通过薄膜，支撑架7的上端固定安装有测厚仪8，测厚仪8用于自动调节薄膜厚度偏差，使得薄膜尺寸标准，支撑架7的上端焊接有稳泡架9，稳泡架9开合与升降根据膜泡变化自动控制，支撑架7的上端通过连杆连接有支撑框10，支撑框10的上端焊接有上旋转牵引11，上旋转牵引11的上端内侧焊接有人字板12，人字板12开合大小根据薄膜规全自动调节控制，支撑架7下端的右侧接触连接有控制柜13，控制柜13用于控制挤出流速，以及对装置数据进行调节，自动收卷机14的上端固定安装有支撑板15，支撑板15的上端右侧固定安装有纠边机16，支撑板15的上端焊接有下牵引17。

请参阅图2，推车19的上端焊接有支架20，支架20的上端接触连接有纸管18。推车19用于运输纸管18，支架20用于支撑纸管18。

请参阅图1，挤出机1的前端设置有驱动电机2，挤出机1的上端焊接有进料斗3。驱动电机2驱使挤出机1挤出原料，使得挤出机1内的原料进入模具4内。

请参阅图1，挤出机1有三个，三个挤出机1均匀分布在模具4的侧面，三个挤出机1的上端均焊接有进料斗3。进料斗3用于向挤出机1内进入原料，采用多个挤出机1用于保证材料输送的稳定性。

请参阅图1，上旋转牵引11的前端焊接有牵引板21，牵引板21内滑动套接有传动辊22。牵引板21用于安装传动辊22，对传动辊22起到支撑作用。

请参阅图1，牵引板21有两个，两个牵引板21对称分布在上旋转牵引11的前后端，两个牵引板21内均滑动套接有传动辊22。传动辊22用于传动支撑薄膜，避免薄膜打折。

本实用新型具体实施过程如下：使用时，通过进料斗3向挤出机1进入原料，驱动电机2驱动挤出机1向模具4进入原料，模具4使得原料成型为薄膜，薄膜通过自动风盘5进行冷却塑形，避免薄膜牵引变形，薄膜通过稳泡架9进入传动辊22，同时测厚仪8对薄膜进行测厚，自动调节薄膜厚度偏差，传动辊22将薄膜输送至上旋转牵引11，上旋转牵引11配备无线蓝牙，实现双向控制，代替开机时多人操作，薄膜通过纠边机16纠边被下牵引17拉扯，通过自动收卷机14收卷在纸管18上，所有机械传动夹合位置配备视觉监控，遇到人为操作不当或者机械故障，报警并停复机，杜绝操作工操作失误带来的危险伤害，纠边机16探头更换规格全自动移动，根据薄膜规格自动移动边线，代替人工手动移动位置，破刀根据薄膜切边规格全自动移动位置刀，自动收卷配备红外光、x射线，通过视觉控制以及声控，实现全自动安装纸管18卸料，该设备操作简单，自动化程度高，维护方便，适用于薄膜多层共挤生产线。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种全自动智能型吹膜机，包括挤出机(1)、支撑架(7)、自动收卷机(14)、推车(19)，其特征在于：所述挤出机(1)的后端通过连管固定连接有模具(4)，所述模具(4)的上端设置有自动风盘(5)，所述自动风盘(5)的上端通过螺纹连接有螺纹杆(6)，所述支撑架(7)的上端固定安装有测厚仪(8)，所述支撑架(7)的上端焊接有稳泡架(9)，所述支撑架(7)的上端通过连杆连接有支撑框(10)，所述支撑框(10)的上端焊接有上旋转牵引(11)，所述上旋转牵引(11)的上端内侧焊接有人字板(12)，所述支撑架(7)下端的右侧接触连接有控制柜(13)，所述自动收卷机(14)的上端固定安装有支撑板(15)，所述支撑板(15)的上端右侧固定安装有纠边机(16)，所述支撑板(15)的上端焊接有下牵引(17)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动智能型吹膜机，其特征在于：所述推车(19)的上端焊接有支架(20)，所述支架(20)的上端接触连接有纸管(18)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动智能型吹膜机，其特征在于：所述挤出机(1)的前端设置有驱动电机(2)，所述挤出机(1)的上端焊接有进料斗(3)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动智能型吹膜机，其特征在于：所述挤出机(1)有三个，三个所述挤出机(1)均匀分布在模具(4)的侧面，三个所述挤出机(1)的上端均焊接有进料斗(3)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动智能型吹膜机，其特征在于：所述上旋转牵引(11)的前端焊接有牵引板(21)，所述牵引板(21)内滑动套接有传动辊(22)。

6.根据权利要求5所述的一种全自动智能型吹膜机，其特征在于：所述牵引板(21)有两个，两个所述牵引板(21)对称分布在上旋转牵引(11)的前后端，两个所述牵引板(21)内均滑动套接有传动辊(22)。

技术总结
本实用新型属于吹膜机领域，具体涉及一种全自动智能型吹膜机，包括挤出机、支撑架、自动收卷机、推车，所述挤出机的后端通过连管固定连接有模具，所述模具的上端设置有自动风盘。本方案通过挤出机向模具进入原料，模具使得原料成型，薄膜通过自动风盘冷却塑形，测厚仪自动调节薄膜厚度偏差，上旋转牵引配备无线蓝牙，薄膜通过纠边机纠边后，通过自动收卷机收卷在纸管上，所有机械传动夹合位置配备视觉监控，操作不当或机械故障，报警并停复机，避免操作失误带来的危险伤害，自动收卷配备红外光、X射线，通过视觉控制以及声控，实现全自动安装纸管卸料，设备操作简单，自动化程度高，维护方便，适用于薄膜多层共挤生产线。

技术研发人员：汪元兵
受保护的技术使用者：常州海菲尔机械有限公司
技术研发日：2019.12.28
技术公布日：2020.09.18