一种注塑模具冷却装置的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种注塑模具冷却装置。

背景技术：

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，注塑模具在注塑后一般需要冷却装置进行冷却成型。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的冷却装置结构固定，适用范围较小；

(2)传统的冷却装置进出料较为繁琐；

(3)传统的冷却装置冷却效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具冷却装置，以解决上述背景技术中提出的结构固定，适用范围较小、进出料较为繁琐和冷却效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具冷却装置，包括冷却箱、水箱、壳体和底座，所述底座底端的四个拐角处均固定连接有万向轮，所述底座的顶端固定连接有冷却箱，且冷却箱的一侧铰接有箱门，所述冷却箱的一端固定连接有控制箱，所述冷却箱内部的顶端固定连接有散热风机，所述冷却箱内部底端的两侧均固定连接有滑轨，且滑轨的顶端均活动连接有滑板，所述滑板的顶端固定连接有固定座，且固定座顶端的两侧均活动连接有冷却板，所述冷却板的内部均设置有冷却水管，且冷却水管的进水口端通过橡胶软管相连通，所述冷却箱远离箱门一侧的底座的顶端固定连接有支架，且支架的顶端固定连接有壳体，所述壳体内部的两侧均固定连接有电动缸，且电动缸的输出端均固定连接有推拉块，推拉块均与固定座的一端固定连接，所述壳体的顶端固定连接有水箱，且水箱内部的两侧均固定连接有半导体制冷片，所述水箱的顶端固定连接有水泵，且水泵的进水端通过抽水管与水箱的内部相连通，所述水泵的出水端通过进水管与橡胶软管的进水口相连通，所述冷却水管的出水口均通过出水管与水箱的内部相连通。

优选的，所述滑轨和滑板均关于冷却箱的中轴线对称设置。

优选的，所述冷却板底端两侧的固定座的顶端均设置有滑槽，且冷却板底端的两侧均固定连接有滑块，所述滑块均与滑槽活动连接，且滑块的内侧均固定连接有弹簧。

优选的，所述滑槽外侧的固定座上均设置有螺孔，且螺孔的内部均横向贯穿有螺杆，所述螺杆均与滑块活动连接。

优选的，所述冷却水管设置成螺旋状。

优选的，所述散热风机上方的冷却箱的顶端设置有散热窗，且散热窗上均匀设置有散热孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑模具冷却装置不仅实现了增大适用范围的优点，实现了方便进出料的优点，而且实现了提高冷却效率的优点；

(1)通过安装有滑槽、滑块、螺孔、螺杆和弹簧，使得便于通过螺杆推动滑块沿滑槽移动，以便带动冷却板移动，从而便于夹紧固定不同大小注塑模具的两侧并对其进行冷却降温你，适用范围更广；

(2)通过安装有滑板、滑轨、推拉块和电动缸，使得便于在电动缸的作用下通过推拉块带动滑板沿滑轨移动，以便通过滑板带动固定座进出冷却箱，从而方便安放或取出注塑模具；

(3)通过水泵可将水箱中的冷却液依次通过抽水管、进水管和橡胶软管泵送至冷却水管，冷却液通过冷却水管时将可对注塑模具进行冷却降温，随后受热的冷却液通过出水管泵送回水箱，通过半导体制冷片对冷却液重新制冷，以便通过冷却水管循环降温，提高注塑模具的冷却效率，同时配合散热风机进行风冷，进一步提高冷却的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的外部结构示意图；

图3为本实用新型的冷却箱内部侧视结构示意图；

图4为本实用新型的固定座内部结构示意图。

图中：1、滑轨；2、固定座；3、冷却板；4、冷却水管；5、箱门；6、冷却箱；7、散热窗；8、散热风机；9、橡胶软管；10、进水管；11、出水管；12、水泵；13、抽水管；14、半导体制冷片；15、水箱；16、壳体；17、支架；18、电动缸；19、推拉块；20、螺杆；21、滑板；22、底座；23、万向轮；24、控制箱；25、滑块；26、弹簧；27、滑槽；28、螺孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种注塑模具冷却装置，包括冷却箱6、水箱15、壳体16和底座22，底座22底端的四个拐角处均固定连接有万向轮23，底座22的顶端固定连接有冷却箱6，冷却箱6的一侧铰接有箱门5，冷却箱6的一端固定连接有控制箱24，冷却箱6内部的顶端固定连接有散热风机8；

散热风机8上方的冷却箱6的顶端设置有散热窗7，散热窗7上均匀设置有散热孔；

具体地，如图1和图3所示，使用时，在散热风机8的作用下可将注塑模具中部分热量通过散热窗7扩散至空气中；

冷却箱6内部底端的两侧均固定连接有滑轨1，滑轨1的顶端均活动连接有滑板21；

滑轨1和滑板21均关于冷却箱6的中轴线对称设置；

具体地，如图1和图3所示，使用时，电动缸18通过推拉块19推动固定座2在滑板21的带动下沿滑轨1移动，移动稳定性更好；

滑板21的顶端固定连接有固定座2，固定座2顶端的两侧均活动连接有冷却板3；

冷却板3底端两侧的固定座2的顶端均设置有滑槽27，冷却板3底端的两侧均固定连接有滑块25，滑块25均与滑槽27活动连接，滑块25的内侧均固定连接有弹簧26；

具体地，如图1和图4所示，使用时，通过滑块25可带动冷却板3沿滑槽27移动，同时通过弹簧26的作用可使滑块25复位；

滑槽27外侧的固定座2上均设置有螺孔28，螺孔28的内部均横向贯穿有螺杆20，螺杆20均与滑块25活动连接；

具体地，如图1和图4所示，使用时，通过转动螺孔28内部的螺杆20，可推动滑块25沿滑槽27移动，从而带动冷却板3移动，以便夹紧固定注塑模具的两侧并对其进行冷却降温；

冷却板3的内部均设置有冷却水管4；

冷却水管4设置成螺旋状；

具体地，如图1所示，使用时，通过冷却水管4内部冷却液的循环流动，可对注塑模具进行冷却降温，同时通过冷却水管4螺旋状的设置，使得便于增大冷却面积，提高冷却效率；

冷却水管4的进水口端通过橡胶软管9相连通，冷却箱6远离箱门5一侧的底座22的顶端固定连接有支架17，支架17的顶端固定连接有壳体16，壳体16内部的两侧均固定连接有电动缸18，该电动缸18型号可为sec75-r041，该电动缸18通过导线连接有市电，电动缸18的输出端均固定连接有推拉块19，推拉块19均与固定座2的一端固定连接，壳体16的顶端固定连接有水箱15，水箱15内部的两侧均固定连接有半导体制冷片14，该半导体制冷片14型号可为tec1-12703t125，该半导体制冷片14通过导线连接有市电，水箱15的顶端固定连接有水泵12，该水泵12型号可为is50-32-125，该水泵12通过导线连接有市电，水泵12的进水端通过抽水管13与水箱15的内部相连通，水泵12的出水端通过进水管10与橡胶软管9的进水口相连通，冷却水管4的出水口均通过出水管11与水箱15的内部相连通。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，打开箱门5，通过电动缸18推动推拉块19带动滑板21沿滑轨1移动，滑板21带动固定座2伸出冷却箱6外侧；

之后，将注塑好的注塑模具放置在固定座2上，转动螺杆20，螺杆20推动滑块25沿滑槽27移动，滑块25带动冷却板3移动，以便夹紧固定注塑模具的两侧；

最后，收起固定座2，关闭箱门5，打开水泵12，通过水泵12将水箱15中的冷却液依次通过抽水管13、进水管10和橡胶软管9泵送至冷却水管4，冷却液通过冷却水管4时将可对注塑模具进行冷却降温，随后受热的冷却液通过出水管11泵送回水箱15，通过半导体制冷片14对冷却液重新制冷，以便通过冷却水管4循环降温，提高注塑模具的冷却效率，同时配合散热风机8进行风冷，有利于进一步提高冷却的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。