一种注塑模具冷却吹水装置的制作方法

本实用新型涉及模具生产加工技术领域，尤其涉及一种注塑模具冷却吹水装置。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

注塑后的模具，残余大量热量，需要对其进行降温。然而对模具进行降温时，由于从单一方向对模具进行喷洒水，导致冷却效果与效率不佳，且喷洒后的水容易直接被浪费，直接进入下水道。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是对模具进行降温时，由于从单一方向对模具进行喷洒水，导致冷却效果与效率不佳，且喷洒后的水容易直接被浪费，直接进入下水道，为了解决该技术问题，提出了一种注塑模具冷却吹水装置，包括外框架壁、载物框；

所述外框架壁左侧壁上部设有出风机，所述外框架壁底部设有水槽，所述水槽内设有支撑柱，所述支撑柱顶部固接横板，所述横板内对称的设有两组第三电机，所述第三电机的动力输出端固接转盘，所述转盘上设有凸块，所述凸块上转接第一连杆，所述第一连杆转接第二连杆，所述第二连杆转接第二滑块，所述第二滑块滑动连接于横板侧端，所述横板中心设有开孔，所述横板顶部中心设有隔板，所述隔板固接第三转轴，所述第三转轴转接于横板前后内壁；

所述横板上方对称的设有第一支撑台、第二支撑台，所述第一支撑台上安装第一电机，所述第一电机的动力输出端固接第一转轴，所述第一转轴固接载物框左侧壁，所述载物框右侧壁固接第二转轴，所述第二转轴转接于第二支撑台，所述载物框左侧上壁安装第二电机，所述第二电机的动力输出端固接螺杆，所述螺杆圆周外侧螺接两组内螺纹第一滑块；

所述水槽右壁上设有水管，水泵插接于所述水管上，所述水管顶部设有喷头。

优选的，所述第二滑块顶部水平高度与隔板底部水平高度相等。

优选的，所述螺杆为两侧开设有旋向不同螺纹的双头螺杆，所述两组第一滑块分别螺接于两侧所述螺纹上。

优选的，所述载物框上设有开孔。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设有旋向不同螺纹的双头螺杆螺杆，让第一滑块对模具进行夹紧固定，通过第一转轴对载物框进行旋转，使模具能够360度接受喷头的喷洒，加强了冷却效果与效率。通过第一连杆、第二连杆带动第二滑块滑动，取消对隔板的支撑，让隔板沿第三转轴转动，使得横板上冷却后的水重新流入水槽中，等待下次冷却时再利用。循环使用水资源符合环保理念，不浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中载物框的俯视图。

图3为本实用新型图1中a处放大图。

图中标号：1外框架壁、2支撑柱、3横板、4水槽、5第一支撑台、51第二支撑台、6第一电机、7第一转轴、71第二转轴、8载物框、81开孔、9第二电机、10螺杆、11第一滑块、12出风机、13水泵、14水管、15喷头、16隔板、161第三转轴、17第三电机、18转盘、181凸块、19第一连杆、191第二连杆、20第二滑块。

具体实施方式

结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“竖直”、“水平”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，一种注塑模具冷却吹水装置，包括外框架壁1、载物框8；

所述外框架壁1左侧壁上部设有出风机12，所述外框架壁1底部设有水槽4，所述水槽4内设有支撑柱2，所述支撑柱2顶部固接横板3，所述横板3内对称的设有两组第三电机17，所述第三电机17的动力输出端固接转盘18，所述转盘18上设有凸块181，所述凸块181上转接第一连杆19，所述第一连杆19转接第二连杆191，所述第二连杆191转接第二滑块20，所述第二滑块20滑动连接于横板3侧端，所述横板3中心设有开孔，所述横板3顶部中心设有隔板16，所述隔板16固接第三转轴161，所述第三转轴161转接于横板3前后内壁；

所述横板3上方对称的设有第一支撑台5、第二支撑台51，所述第一支撑台5上安装第一电机6，所述第一电机6的动力输出端固接第一转轴7，所述第一转轴7固接载物框8左侧壁，所述载物框8右侧壁固接第二转轴71，所述第二转轴71转接于第二支撑台51，所述载物框8左侧上壁安装第二电机9，所述第二电机9的动力输出端固接螺杆10，所述螺杆10圆周外侧螺接两组内螺纹第一滑块11；

所述水槽4右壁上设有水管14，水泵13插接于所述水管14上，所述水管14顶部设有喷头15。

为了更好的对模具进行冷却吹水，本实用新型还包括所述第二滑块20顶部水平高度与隔板16底部水平高度相等。所述螺杆10为两侧开设有旋向不同螺纹的双头螺杆，所述两组第一滑块11分别螺接于两侧所述螺纹上。所述载物框8上设有开孔81。

工作原理：本实用新型是将注塑模具放置于载物框8上，启动水泵13，将水4槽内的水运输至喷头15，喷头15洒水对模具进行冷却。启动第二电机9，第二电机9带动螺杆10转动，由于螺杆10两侧开设有旋向不同螺纹的双头螺杆，两组第一滑块11分别螺接于两侧所述螺纹上，所以两组第一滑块11同时向中心靠拢，对模具进行夹紧限位。启动第一电机6，第一电机6带动第一转轴7转动，第一转轴7带动载物框8转动，让模具360°被喷头15浇灌降温，加强冷却效果与效率。启动出风机12，对冷却后的模具进行吹水。待洒落在横板3上水冷却后，启动第三电机17，第三电机17带动转盘18转动，转盘18上的凸块181带动第一连杆19、第二连杆191转动，使第二滑块20向外侧滑动，取消对隔板16的支撑，隔板16以第三转轴161为中心转动，水落至水槽中，等待下次冷却模具时再使用，循环使用符合环保理念，不浪费。

以上所述的实施例仅表达了对本实用新型优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本实用新型不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本实用新型宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种注塑模具冷却吹水装置，其特征在于：包括外框架壁(1)、载物框(8)；

所述外框架壁(1)左侧壁上部设有出风机(12)，所述外框架壁(1)底部设有水槽(4)，所述水槽(4)内设有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)顶部固接横板(3)，所述横板(3)内对称的设有两组第三电机(17)，所述第三电机(17)的动力输出端固接转盘(18)，所述转盘(18)上设有凸块(181)，所述凸块(181)上转接第一连杆(19)，所述第一连杆(19)转接第二连杆(191)，所述第二连杆(191)转接第二滑块(20)，所述第二滑块(20)滑动连接于横板(3)侧端，所述横板(3)中心设有开孔，所述横板(3)顶部中心设有隔板(16)，所述隔板(16)固接第三转轴(161)，所述第三转轴(161)转接于横板(3)前后内壁；

所述横板(3)上方对称的设有第一支撑台(5)、第二支撑台(51)，所述第一支撑台(5)上安装第一电机(6)，所述第一电机(6)的动力输出端固接第一转轴(7)，所述第一转轴(7)固接载物框(8)左侧壁，所述载物框(8)右侧壁固接第二转轴(71)，所述第二转轴(71)转接于第二支撑台(51)，所述载物框(8)左侧上壁安装第二电机(9)，所述第二电机(9)的动力输出端固接螺杆(10)，所述螺杆(10)圆周外侧螺接两组内螺纹第一滑块(11)；

所述水槽(4)右壁上设有水管(14)，水泵(13)插接于所述水管(14)上，所述水管(14)顶部设有喷头(15)。

2.按照权利要求1所述的一种注塑模具冷却吹水装置，其特征在于：所述第二滑块(20)顶部水平高度与隔板(16)底部水平高度相等。

3.按照权利要求1所述的一种注塑模具冷却吹水装置，其特征在于：所述螺杆(10)为两侧开设有旋向不同螺纹的双头螺杆，所述两组第一滑块(11)分别螺接于两侧所述螺纹上。

4.按照权利要求1所述的一种注塑模具冷却吹水装置，其特征在于：所述载物框(8)上设有开孔(81)。

技术总结
本实用新型公开了一种注塑模具冷却吹水装置，涉及模具生产加工技术领域，本实用新型克服了现有技术中对模具进行降温时，由于从单一方向对模具进行喷洒水，导致冷却效果与效率不佳，且喷洒后的水容易直接被浪费，直接进入下水道的问题，现提出如下方案：其包括外框架壁、载物框，第一电机的动力输出端固接第一转轴，第一转轴固接载物框左侧壁，载物框右侧壁固接第二转轴，第二转轴转接于第二支撑台，载物框左侧上壁安装第二电机，第二电机的动力输出端固接螺杆，螺杆圆周外侧螺接两组内螺纹第一滑块。本实用新型使模具能够360度接受喷头的喷洒，加强了冷却效果与效率，循环使用水资源符合环保理念，不浪费。

技术研发人员：孙刚
受保护的技术使用者：易佰特(福建)电子有限公司
技术研发日：2019.07.25
技术公布日：2020.09.18