本实用新型涉及轮胎生产设备技术领域，尤其涉及丁基内胎生产用原料混炼机。
背景技术：
原料混炼机是用以将生胶和配合剂进行混炼的炼胶设备，同时还可塑炼天然橡胶，混炼机分为开放式炼胶机和密闭式炼胶机二种，当胶料在开炼机上进行薄通时，配合剂是在炼胶辊隙中加入的，通过混炼混炼可以提高橡胶制品的物理机械性能，改善加工成型工艺，降低生产成本。
现有的丁基内胎生产用原料混炼机，在其使用过程中，混炼到一定过程时，是需要在丁基内胎生产用原料中假如配合剂，但是目前即热配合剂还是依靠人工进行，并且是整桶的加入，这就使得在混炼过程中不能均匀混合开，进而影响产品质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
丁基内胎生产用原料混炼机，包括混炼机本体，所述混炼机本体的正面贴合连接有支撑板，其支撑板的内部套接连接有转轴，且转轴与混炼机本体之间为固定连接，所述支撑板的一侧固定连接有支撑杆，且支撑杆的底端固定连接有运输带，所述运输带的正面固定连接有固定板，且固定板的顶端安装有喷粉机构，所述喷粉机构的内部包括有漏斗，其漏斗的内壁固定连接有第一转动轴，且第一转动轴的内部固定连接有搅拌桨，所述漏斗的内部套接连接有转杆，且转杆的表面套接连接有第一齿轮，所述第一齿轮的底端啮合连接有第二齿轮，其第二齿轮的一侧固定连接有第一电动机，且第二齿轮的底端啮合连接有第三齿轮，且第三齿轮的内部套接连接有鼓风机，且鼓风机的表面贴合连接有套筒。
优选的，所述搅拌桨通过第一转动轴与漏斗之间构成旋转结构，且漏斗与套筒之间呈互通状。
优选的，支撑杆的一侧固定连接有支板，且支板的正面契合连接有第二电动机，所述支板的后面贴合连接有摩擦轮，且摩擦轮与混炼机本体之间为贴合连接，所述混炼机本体的一侧安装有接口机构，且混炼机本体的内部安装有盒盖机构。
优选的，所述混炼机本体通过摩擦轮与支撑板之间构成旋转结构，且摩擦轮通过支板与第二电动机之间构成旋转结构。
优选的，所述接口机构的内部包括有通风管，且通风管的底端固定连接有第三电动机，所述通风管的内壁固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴的内部固定连接有转动杆，且转动杆的表面要接连接有第四齿轮，所述第四齿轮的表面啮合连接有齿条，其齿条的表面套接连接有支架，且支架与通风管之间为固定连接，所述通风管的一侧固定连接有帆布筒，且帆布筒的另一侧固定连接有对接口。
优选的，所述对接口与齿条之间为固定连接，且对接口通过齿条与支架之间构成移动结构。
优选的，所述盒盖机构的内部包括有滑槽，且滑槽与混炼机本体之间为嵌合连接，所述滑槽的内部套接连接有滑盖，其滑盖的正面固定连接有两个固定架，且固定架与转轴之间为固定连接，所述滑盖的两侧固定连接有弹簧，且弹簧与滑槽之间为套接连接。
优选的，所述滑盖通过固定架与滑槽之间构成开合结构，且弹簧通过滑盖与滑槽之间构成弹性伸缩结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型中，通过启动第一电动机的外接电源，同时带动第二齿轮转动，第二齿轮转动，同时带动第一齿轮和第三齿轮转动，其中第一齿轮通过转杆传动搅拌桨，可以实现漏斗正常出配合剂粉末，防止配合接粉末阻塞漏斗而无法实现喷粉，再者第三齿轮通过带动鼓风机转动，将从漏斗中漏出的配合剂粉末吹到混炼机本体中，使得配合剂粉末均匀的洒在丁基橡胶的表面，使混炼的更加均匀。
（2）本实用新型中，通过接通第三电动机的外接电源，可带动转动杆转动，转动杆可以带动第四齿轮转动，通过第四齿轮转动，可以带动齿条左右滑动，从而带动对接口左右转动，实现对接口与混炼机本体入料口的对接或者分离，其中帆布筒起到对接口可收缩的作用。
（3）本实用新型中，通过接通第二电动机的外接电源，可以带动摩擦轮转动，摩擦轮通过摩擦力带动混炼机本体转动，由于固定架是固定的，所以混炼机本体转动过程中，滑盖保持原位置，混炼机本体逆时针旋转，实现入料口与对接口对接，实现向机器内喷混合剂粉末，其顺时针转动，则入料口开向运输带，则可以倒出混合好的丁基原料实现喷粉出料自动化。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型中喷粉机构的结构示意图；
图3为本实用新型中接口机构的结构示意图；
图4为本实用新型中盒盖机构的结构示意图。
图中：1、混炼机本体；2、支撑板；3、转轴；4、支撑杆；5、运输带；6、固定板；7、喷粉机构；701、漏斗；702、第一转动轴；703、搅拌桨；704、转杆；705、第一齿轮；706、第二齿轮；707、第一电动机；708、第三齿轮；709、鼓风机；7010、套筒；8、接口机构；801、通风管；802、第三电动机；803、第二转动轴；804、转动杆；805、第四齿轮；806、齿条；807、支架；808、帆布筒；809、对接口；9、盒盖机构；901、滑槽；902、滑盖；903、固定架；904、弹簧；10、支板；11、第二电动机；12、摩擦轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供丁基内胎生产用原料混炼机技术方案：
丁基内胎生产用原料混炼机，包括混炼机本体1，混炼机本体1的正面贴合连接有支撑板2，其支撑板2的内部套接连接有转轴3，且转轴3与混炼机本体1之间为固定连接，支撑板2的一侧固定连接有支撑杆4，且支撑杆4的底端固定连接有运输带5，运输带5的正面固定连接有固定板6，且固定板6的顶端安装有喷粉机构7，喷粉机构7的内部包括有漏斗701，其漏斗701的内壁固定连接有第一转动轴702，且第一转动轴702的内部固定连接有搅拌桨703，漏斗701的内部套接连接有转杆704，且转杆704的表面套接连接有第一齿轮705，第一齿轮705的底端啮合连接有第二齿轮706，其第二齿轮706的一侧固定连接有第一电动机707，且第二齿轮706的底端啮合连接有第三齿轮708，且第三齿轮708的内部套接连接有鼓风机709，且鼓风机709的表面贴合连接有套筒7010，搅拌桨703通过第一转动轴702与漏斗701之间构成旋转结构，且漏斗701与套筒7010之间呈互通状，第一齿轮705通过转杆704传动搅拌桨703，可以实现漏斗701正常出配合剂粉末。
第二电动机11可以带动摩擦轮12带动混炼机本体1转动，实现混炼机本体1能够与对接口809对接及出料，本实施例中，优选的，支撑杆4的一侧固定连接有支板10，且支板10的正面契合连接有第二电动机11，支板10的后面贴合连接有摩擦轮12，且摩擦轮12与混炼机本体1之间为贴合连接，混炼机本体1的一侧安装有接口机构8，且混炼机本体1的内部安装有盒盖机构9，混炼机本体1通过摩擦轮12与支撑板2之间构成旋转结构，且摩擦轮12通过支板10与第二电动机11之间构成旋转结构。
第四齿轮805转动，可以带动齿条806左右滑动，实现对接口809与混炼机本体1入料口的对接或者分离，本实施例中，优选的，接口机构8的内部包括有通风管801，且通风管801的底端固定连接有第三电动机802，通风管801的内壁固定连接有第二转动轴803，第二转动轴803的内部固定连接有转动杆804，且转动杆804的表面要接连接有第四齿轮805，第四齿轮805的表面啮合连接有齿条806，其齿条806的表面套接连接有支架807，且支架807与通风管801之间为固定连接，通风管801的一侧固定连接有帆布筒808，且帆布筒808的另一侧固定连接有对接口809，对接口809与齿条806之间为固定连接，且对接口809通过齿条806与支架807之间构成移动结构。
通过摩擦轮12与固定架903，依靠摩擦轮12逆反时针转动，实现混炼机本体1入料口与对接口809对接及入料口开向运输带5，倒出混合好的丁基原料，本实施例中，优选的，盒盖机构9的内部包括有滑槽901，且滑槽901与混炼机本体1之间为嵌合连接，滑槽901的内部套接连接有滑盖902，其滑盖902的正面固定连接有两个固定架903，且固定架903与转轴3之间为固定连接，滑盖902的两侧固定连接有弹簧904，且弹簧904与滑槽901之间为套接连接，滑盖902通过固定架903与滑槽901之间构成开合结构，且弹簧904通过滑盖902与滑槽901之间构成弹性伸缩结构。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，通过启动第一电动机707的外接电源，同时带动第二齿轮706转动，第二齿轮706转动，同时带动第一齿轮705和第三齿轮708转动，其中第一齿轮705通过转杆704传动搅拌桨703，可以实现漏斗701正常出配合剂粉末，防止配合接粉末阻塞漏斗701而无法实现喷粉，再者第三齿轮708通过带动鼓风机709转动，将从漏斗701中漏出的配合剂粉末吹到混炼机本体1中，使得配合剂粉末均匀的洒在丁基橡胶的表面，使混炼的更加均匀，通过接通第三电动机802的外接电源，可带动转动杆804转动，转动杆804可以带动第四齿轮805转动，通过第四齿轮805转动，可以带动齿条806左右滑动，从而带动对接口809左右转动，实现对接口809与混炼机本体1入料口的对接或者分离，其中帆布筒808起到对接口809可收缩的作用，通过接通第二电动机11的外接电源，可以带动摩擦轮12转动，摩擦轮12通过摩擦力带动混炼机本体1转动，由于固定架903是固定的，所以混炼机本体1转动过程中，滑盖902保持原位置，混炼机本体1逆时针旋转，实现入料口与对接口809对接，实现向机器内喷混合剂粉末，其顺时针转动，则入料口开向运输带5，则可以倒出混合好的丁基原料实现喷粉出料自动化。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。