一种用于配料桶的恒温结构的制作方法

本发明涉及一种恒温结构，具体涉及一种用于配料桶的恒温结构。

背景技术：

在现有的光学眼镜行业中，各公司为满足市场的不同需求，生产出不同折射率的光学眼镜产品品种包括有：1.499、1.56、1.60、1.67、mr-8、1.71、1.74等许多系列的镜片。因这些系列镜片所具备的特性不同，尤其是1.67以上高折射率的品种大多选用聚氨酯料，在配料环节中通常需要两种以上不同成分的单体按照不同配比进行桶内搅拌混和反应。但是在搅拌过程中原料温度一般需要控制15度以下，以防止温度过高出现急剧发热而固化现象。同时由于每次配料的成分种类不同，因而每次在外包围设置的水浴恒温套提供的冷却温度也需要相应不同以满足冷却需求，所以现在普通的配料桶已经无法满足多种类配料桶的配料要求。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的不足和缺陷，本发明提供了一种用于配料桶的恒温结构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于配料桶的恒温结构，其特征在于：所述水浴恒温结构包括上盖体、下筒体、水浴恒温套、下滚轮、电控仪表、及驱动电机；其中，

所述上盖体通过上盖下缘与所述下筒体的下筒上缘绕一端铰接点以实现所述上盖体在所述下筒体上方的打开或闭合，并通过锁紧装置以实现所述上盖体与所述下筒体之间的打开或闭合锁定；所述上盖体的上方设置有驱动电机，所述电控仪表设置于所述驱动电机的一侧以控制所述驱动电机，所述驱动电机的输出轴向下伸入所述上盖体、下筒体的内部并与搅拌轴固连，所述搅拌轴上固定设置有多层搅拌叶片；

在所述下筒体的外周包覆有水浴恒温套，在所述水浴恒温套内部填充有第一冷却液，冷却液通过设置于所述水浴恒温套一侧的进液口进入水浴恒温套内部，再通过设置于所述水浴恒温套另一侧的出液口从水浴恒温套内部流出，在所述水浴恒温套的内壁设置有多条与所述下筒体的外壁接触的螺旋状凸条结构，在所述螺旋状凸条结构的内部填充有第二冷却液，且所述螺旋状凸条结构包括径向向内伸出且尺寸不同的第一螺旋凸条结构和第二螺旋凸条结构；

在所述水浴恒温套的下方设置有支撑座，在所述支撑座的下方设置有若干个带刹车功能的万向轮；

从所述支撑座的下方伸出设置有与所述下筒体内部连通的出料管，在所述出料管的端部设置有出料口，在所述出料管的中部还设置有流量控制元件；

在所述驱动电机与所述上盖体的连接位置凸出设置有若干圈带磁性元件的固定环，在所述上盖体的上方两侧分别设置有压力表和温度表，在所述上盖体的上方两侧还分别设置有观察孔，在所述上盖体上靠近所述压力表的一侧还设置有充气口和卸压口，在所述上盖体上靠近所述温度表的一侧还设置有抽真空口。

进一步地，所述进液口设置于所述水浴恒温套一侧的下方，所述出液口设置于所述水浴恒温套另一侧的上方。

进一步地，所述出料管选用l形管，且所述l形管的竖直端伸入所述下筒体内部并与所述下筒体内部连通，所述l形管的水平端向所述下筒体的径向外侧伸出。

进一步地，所述第一螺旋凸条结构和第二螺旋凸条结构的截面设置为圆弧状。

进一步地，所述第一螺旋凸条结构的圆弧半径大于所述第二螺旋凸条结构的圆弧半径。

进一步地，在所述水浴恒温套的轴向方向上，相邻的所述第一螺旋凸条结构之间设置有2圈所述第二螺旋凸条结构。

进一步地，所述水浴恒温套与所述第一螺旋凸条结构、第二螺旋凸条结构相连通。

进一步地，所述第一冷却液与所述第二冷却液选用同种冷却液。

进一步地，所述水浴恒温套与所述第一螺旋凸条结构、第二螺旋凸条结构不连通。

进一步地，所述第一冷却液与所述第二冷却液选用不同的冷却液。

本发明的有益效果是：

(1)对涉及配制聚氨酯料原料的品种在配料过程中产生的高温热量通过外层水浴恒温套实现有效降温，防止原料因温度不均匀而导致报废；同时能够根据不同品种的原料配制时所需的冷却温度的不同，避免对整个水浴恒温套内的第一冷却液进行更换，而只需更换螺旋状凸条结构中的第二冷却液就可以实现。

(2)只需要在现有基础的水浴恒温套内部设置螺旋状凸条结构就可以实现，原理简单，改造难度小。

(3)在使用过程中冷却温度控制比较均匀，对水温和料温的实时温度能够一目了然实时掌握。

(4)适用范围广，能够有效降低因配料时原料反应发热温度控制不均匀而导致的镜片报废的风险。

附图说明

图1为本发明一种用于配料桶的恒温结构的结构示意图；

图2为本发明一种用于配料桶的恒温结构的水浴恒温套的内部结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-2所示，一种用于配料桶的恒温结构，水浴恒温结构包括上盖体1、下筒体2、水浴恒温套3、下滚轮4、电控仪表5、及驱动电机6；其中，

上盖体1通过上盖下缘1-0与下筒体2的下筒上缘2-0绕一端铰接点1-1以实现上盖体1在下筒体2上方的打开或闭合，并通过锁紧装置1-2以实现上盖体1与下筒体2之间的打开或闭合锁定；上盖体1的上方设置有驱动电机6，电控仪表设置于驱动电机6的一侧以控制驱动电机6，驱动电机6的输出轴向下伸入上盖体1、下筒体2的内部并与搅拌轴2-1固连，搅拌轴2-1上固定设置有多层搅拌叶片2-2；

在下筒体2的外周包覆有水浴恒温套3，在水浴恒温套3内部填充有第一冷却液，冷却液通过设置于水浴恒温套3一侧的进液口3-2进入水浴恒温套3内部，再通过设置于水浴恒温套3另一侧的出液口3-1从水浴恒温套3内部流出，在水浴恒温套3的内壁设置有多条与下筒体2的外壁接触的螺旋状凸条结构3-4，在螺旋状凸条结构3-4的内部填充有第二冷却液，且螺旋状凸条结构3-4包括径向向内伸出且尺寸不同的第一螺旋凸条结构3-41和第二螺旋凸条结构3-42；

在水浴恒温套3的下方设置有支撑座3-3，在支撑座3-3的下方设置有若干个带刹车功能的万向轮4，通过万向轮4实现该恒温结构位置的移动调节；

从支撑座3-3的下方伸出设置有与下筒体2内部连通的出料管2-4，在出料管2-4的端部设置有出料口2-5，通过出料口以控制出料管排出搅拌料功能的启闭，在出料管2-4的中部还设置有流量控制元件2-3以实现对出料管2-4排出搅拌料的流量控制；

在驱动电机6与上盖体1的连接位置凸出设置有若干圈带磁性元件的固定环1-3，通过固定环1-3上的磁性元件实现驱动电机6与上盖体1在连接位置上的壳体圆周方向上的有效对齐及定位，在上盖体1的上方两侧分别设置有压力表1-4和温度表1-5以实时显示下筒体2内部搅拌状态下的实时压力及温度，在上盖体1的上方两侧还分别设置有观察孔1-6以便于实时观察下筒体2内部的搅拌状况，在上盖体1上靠近压力表1-4的一侧还设置有充气口1-7和卸压口1-8，在上盖体1上靠近温度表1-5的一侧还设置有抽真空口1-9，以分别实现对下筒体2内部真空度和压力的调节，分别设置于上盖体1的两侧一方面便于操作人员根据设置位置的不同对充气和抽真空的功能进行区分，另一方面也便于实现上盖体1整体功能位置的合理排布。

具体地，进液口3-2设置于水浴恒温套3一侧的下方，出液口3-1设置于水浴恒温套3另一侧的上方，从而通过从进液口3-2向水浴恒温套3内部注入第一冷却液并从下至上填充满整个水浴恒温套3，当需要更换时再从位于上方的出液口3-1排出，从而保证下层冷却液的整体排布均匀，避免从上至下向水浴恒温套3内部填充第一冷却液时可能导致的注液不均匀的问题。

具体地，出料管2-4选用l形管，且l形管的竖直端伸入下筒体2内部并与下筒体2内部连通，l形管的水平端向下筒体2的径向外侧伸出，从而便于将搅拌完成后的混合料充分经过水浴恒温套3与螺旋状凸条结构3-4的冷却后再排出。

具体地，第一螺旋凸条结构3-41和第二螺旋凸条结构3-42的截面设置为圆弧状；通过圆弧状的截面形状保证即使在第一螺旋凸条结构3-41和第二螺旋凸条结构3-42内部内部填充有充足的第二冷却液时也能够与下筒体2的外壁保持良好接触，通过圆弧状的柔性接触以在提供良好冷却效果的基础上保证接触柔性平滑。

具体地，第一螺旋凸条结构3-41的圆弧半径大于第二螺旋凸条结构3-42的圆弧半径；具体地，在水浴恒温套3的轴向方向上，相邻的第一螺旋凸条结构3-41之间设置有2圈第二螺旋凸条结构3-42，从而通过轴向上不同径向伸出尺寸的螺旋凸条结构实现与下筒体2外壁的紧密贴合，从而有效实现降温效果。

具体地，水浴恒温套3与第一螺旋凸条结构3-41、第二螺旋凸条结构3-42相连通；具体地，第一冷却液与第二冷却液选用同种冷却液，此时由于水浴恒温套3与第一螺旋凸条结构3-41、第二螺旋凸条结构3-42相连通因而通过进液口3-2与出液口3-1就能够实现水浴恒温套3与第一螺旋凸条结构3-41、第二螺旋凸条结构3-42中第一冷却液的进入与排出，由于采用了螺旋状结构，因而能够与下筒体2的外壁保持紧密接触，避免水浴恒温套3因与下筒体2尺寸不匹配或第一冷却液注入量不够而可能导致的贴合不紧密而引起的降温效果差等缺陷。

具体地，作为另一种优选实施例，水浴恒温套3与第一螺旋凸条结构3-41、第二螺旋凸条结构3-42不连通；具体地，第一冷却液与第二冷却液选用不同的冷却液，从而当不同品种的原料配制时所需的冷却温度不同时，由于此时位于外层的水浴恒温套内的第一冷却液的温度与位于内层的螺旋状凸条结构内的第二冷却液的温度相差不大，一般在5-10℃，且由于水浴恒温套3与第一螺旋凸条结构3-41、第二螺旋凸条结构3-42不连通，因此在水浴恒温套3与第一螺旋凸条结构3-41、第二螺旋凸条结构3-42之间的热传递效果有限，从而可以通过单独对第一螺旋凸条结构3-41、第二螺旋凸条结构3-42内的第二冷却液进行更换以实现，避免对整个水浴恒温套内的第一冷却液进行更换，而只需更换螺旋状凸条结构中的第二冷却液就可以实现，在该实施例中，第一螺旋凸条结构3-41、第二螺旋凸条结构3-42的注液口和出液口(未图示)分别设置于其各自的上端位置，以方便实现注液及抽液操作。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。