一种管道聚乙烯接头成型设备的制作方法

本发明涉及管道成型设备领域，尤其是涉及到一种管道聚乙烯接头成型设备。

背景技术：

pe管加工时不添加重金属盐稳定剂，材质无毒性，无结垢层，不滋生细菌，很好地解决了城市饮用水的二次污染,聚乙烯管道系统之间一般采用电热熔方式连接，接头的强度高于管道本体强度，通过专用的电热熔焊机能够将直管与直管、直管与管件连接起来，使管体和接头端一体成型，提高聚乙烯管道的输送压力，现有的电热熔焊机对直管与直管、直管与管件的连接成型操作过程复杂，在使用中需要安装多组夹块用于固定管道，同时需要在设备之间搬运和拆装铣刀和加热板，耗时耗力，无法实现管道快捷操作对接成型，大大降低了聚乙烯管道接头成型效率，因此需要研制一种管道聚乙烯接头成型设备，以此来解决现有的电热熔焊机对直管与直管、直管与管件的连接成型操作过程复杂，在使用中需要安装多组夹块用于固定管道，同时需要在设备之间搬运和拆装铣刀和加热板，耗时耗力，无法实现管道快捷操作对接成型，大大降低了聚乙烯管道接头成型效率的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种管道聚乙烯接头成型设备，其结构包括第一管道限位装置、前液压杆、固定底座、铣平熔焊装置、后液压杆、第二管道限位装置，所述的固定底座顶部设有铣平熔焊装置，所述的铣平熔焊装置安装在固定底座上，所述的铣平熔焊装置前后两端设有第一管道限位装置和第二管道限位装置，所述的第一管道限位装置和第二管道限位装置与铣平熔焊装置相配合，所述的第一管道限位装置和铣平熔焊装置之间设有前液压杆，所述的第一管道限位装置通过前液压杆和铣平熔焊装置连接，所述的第二管道限位装置和铣平熔焊装置之间设有后液压杆，所述的第二管道限位装置通过后液压杆和铣平熔焊装置连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的铣平熔焊装置由前滑轨、支板、铣平熔焊外架、集屑框、后滑轨组成，所述的支板顶部中心位置设有集屑框，所述的集屑框和支板活动连接，所述的集屑框上方设有铣平熔焊外架，所述的铣平熔焊外架两端固定在支板的开口端上，所述的支板前后两端设有前滑轨和后滑轨。

作为本技术方案的进一步优化，所述的铣平熔焊外架由外支架、铣刀、加热板、支座组成，所述的外支架两端设有支座，所述的外支架通过支座固定在支板上，所述的外支架内部中心位置设有加热板，所述的加热板前后两端设有铣刀。

作为本技术方案的进一步优化，所述的第二管道限位装置由从动轮、上半圆外框、螺母、上接头、限位带转外支架组成，所述的限位带转外支架上方设有上半圆外框，所述的上半圆外框两侧设有上接头，所述的上接头和上半圆外框相焊接，所述的上接头中心位置设有螺母，所述的螺母和上接头活动连接，所述的上半圆外框外圈上设有从动轮。

作为本技术方案的进一步优化，所述的限位带转外支架由下半圆外框、主动轮、下接头、升降杆、底座、滑块组成，所述的下半圆外框两侧设有下接头，所述的下接头中心位置设有升降杆，所述的下半圆外框底部设有底座，所述的底座和下半圆外框相焊接，所述的底座底部中心位置设有滑块，所述的滑块和底座相扣合，所述的底座上方设有主动轮。

作为本技术方案的进一步优化，所述的第一管道限位装置和第二管道限位装置所组成的部件结构相同。

作为本技术方案的进一步优化，所述的加热板呈半圆框结构并且垂直设置在外支架上。

作为本技术方案的进一步优化，所述的铣刀呈圆弧形结构并且垂直扣合在外支架上。

有益效果

本发明一种管道聚乙烯接头成型设备，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：

本发明将需要连接一体成型的直管与直管或直管与管件，分为两部分放入第一管道限位装置和第二管道限位装置，对管体实施水平固定，使两部分的接头相互对齐，通过前液压杆和后液压杆产生的直线移动作用力，带动分为两部分的管件向铣平熔焊装置靠近，使接头面和铣刀配合，通过产生的回转转矩，使旋转中的管件接头面被铣刀切削平整，继续利用前液压杆和后液压杆产生的直线移动作用力，使两部分管体接头面紧靠，使连接的中心线和加热板配合，在旋转中使加热板产生的热量能够均衡熔化接头面，使得两根聚乙烯管的接头面在挤压冷却后一体成型，通过设备巧妙的结构设置，能够快速自动让直管与直管或直管与管件连接成型，提高聚乙烯管道接头成型效率；

本发明铣刀呈圆弧形结构并且垂直扣合在外支架上，管道接头面在高速旋转中与铣刀接触，通过铣刀形成的圆弧形结构，能够快速大面积贴合在管道的接头面，对其进行切削，使管道接头面经过一次回转切削后，就能够达到光滑平整的效率，加热板呈半圆框结构并且垂直设置在外支架上，两根管道接头面在紧靠过程中形成的中心连接线，在加热板形成的半圆框结构作用下，加热板能够快速覆盖在中心连接线上，两根管道同步旋转中，加热板产生的热量能够均衡熔化接头面，使两根管道在挤压冷却后迅速一体成型；

本发明在对接较短的管道时，可以直接让管道水平穿过上半圆外框和下半圆外框形成的固定环，利用升降杆产生的直线压力，使上半圆外框和下半圆外框紧靠，使管道锁紧在固定环内部，在对接较较长的管道时，旋转顺时针螺母，使上半圆外框和下半圆外框分离，将管道一端抬入下半圆外框内，在螺母和升降杆形成的螺纹连接结构下，上半圆外框和下半圆外框再次合并连接，对管道进行锁紧，从而实现对不同长度和不同直径的管道进行快速锁紧定位；

本发明两个从动轮呈弧向结构设置在上半圆外框上并且轮体的三分之一探入上半圆外框内圈，两个主动轮呈弧向结构设置在下半圆外框上并且轮体的三分之一探入上半圆外框内圈，通过从动轮和主动轮形成的管道带转结构，能够带动管道在上半圆外框和下半圆外框形成的固定环内部进行稳定回转运动，从而高效完成管道接头面的切削和热熔焊接。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种管道聚乙烯接头成型设备的俯视结构示意图；

图2为本发明铣平熔焊装置的俯视结构示意图；

图3为本发明铣平熔焊外架的俯视结构示意图；

图4为本发明第二管道限位装置的前视结构示意图；

图5为本发明限位带转外支架的前视结构示意图。

图中：第一管道限位装置-1、前液压杆-2、固定底座-3、铣平熔焊装置-4、前滑轨-41、支板-42、铣平熔焊外架-43、外支架-43a、铣刀-43b、加热板-43c、支座-43d、集屑框-44、后滑轨-45、后液压杆-5、第二管道限位装置-6、从动轮-61、上半圆外框-62、螺母-63、上接头-64、限位带转外支架-65、下半圆外框-65a、主动轮-65b、下接头-65c、升降杆-65d、底座-65e、滑块-65f。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例1

请参阅图1-3，本发明提供一种管道聚乙烯接头成型设备的具体实施方式：

请参阅图1，一种管道聚乙烯接头成型设备，其结构包括第一管道限位装置1、前液压杆2、固定底座3、铣平熔焊装置4、后液压杆5、第二管道限位装置6，所述的固定底座3顶部设有铣平熔焊装置4，所述的铣平熔焊装置4安装在固定底座3上，所述的铣平熔焊装置4前后两端设有第一管道限位装置1和第二管道限位装置6，所述的第一管道限位装置1和第二管道限位装置6与铣平熔焊装置4相配合，所述的第一管道限位装置1和铣平熔焊装置4之间平行等距设有两根前液压杆2，所述的第一管道限位装置1通过前液压杆2和铣平熔焊装置4连接，所述的第二管道限位装置6和铣平熔焊装置4之间平行等距设有两根后液压杆5，所述的第二管道限位装置6通过后液压杆5和铣平熔焊装置4连接，所述的第一管道限位装置1和第二管道限位装置6所组成的部件结构相同。

请参阅图2，所述的铣平熔焊装置4由前滑轨41、支板42、铣平熔焊外架43、集屑框44、后滑轨45组成，所述的支板42顶部中心位置设有集屑框44，所述的集屑框44和支板42活动连接，所述的集屑框44上方设有铣平熔焊外架43，所述的铣平熔焊外架43两端固定在支板42的开口端上，所述的支板42前后两端设有前滑轨41和后滑轨45。

请参阅图3，所述的铣平熔焊外架43由外支架43a、铣刀43b、加热板43c、支座43d组成，所述的外支架43a呈半圆框结构并且两端设有支座43d，所述的外支架43a通过支座43d固定在支板42上，所述的外支架43a内部中心位置设有加热板43c，所述的加热板43c前后两端呈轴对称结构设有两个铣刀43b，所述的加热板43c呈半圆框结构并且垂直设置在外支架43a上，所述的铣刀43b呈圆弧形结构并且垂直扣合在外支架43a上。

还包括所述的支板42呈u型结构并且垂直设置在固定底座3顶部。

还包括所述的前滑轨41和后滑轨45在同一条直线上与支板42连接。

在使用时，铣刀43b呈圆弧形结构并且垂直扣合在外支架43a上，管道接头面在高速旋转中与铣刀43b接触，通过铣刀43b形成的圆弧形结构，能够快速大面积贴合在管道的接头面，对其进行切削，使管道接头面经过一次回转切削后，就能够达到光滑平整的效率，加热板43c呈半圆框结构并且垂直设置在外支架43a上，两根管道接头面在紧靠过程中形成的中心连接线，在加热板43c形成的半圆框结构作用下，加热板43c能够快速覆盖在中心连接线上，两根管道同步旋转中，加热板43c产生的热量能够均衡熔化接头面，使两根管道在挤压冷却后迅速一体成型。

实施例2

请参阅图1-5，本发明提供一种管道聚乙烯接头成型设备的具体实施方式：

请参阅图1，一种管道聚乙烯接头成型设备，其结构包括第一管道限位装置1、前液压杆2、固定底座3、铣平熔焊装置4、后液压杆5、第二管道限位装置6，所述的固定底座3顶部设有铣平熔焊装置4，所述的铣平熔焊装置4安装在固定底座3上，所述的铣平熔焊装置4前后两端设有第一管道限位装置1和第二管道限位装置6，所述的第一管道限位装置1和第二管道限位装置6与铣平熔焊装置4相配合，所述的第一管道限位装置1和铣平熔焊装置4之间平行等距设有两根前液压杆2，所述的第一管道限位装置1通过前液压杆2和铣平熔焊装置4连接，所述的第二管道限位装置6和铣平熔焊装置4之间平行等距设有两根后液压杆5，所述的第二管道限位装置6通过后液压杆5和铣平熔焊装置4连接，所述的第一管道限位装置1和第二管道限位装置6所组成的部件结构相同。

请参阅图2，所述的铣平熔焊装置4由前滑轨41、支板42、铣平熔焊外架43、集屑框44、后滑轨45组成，所述的支板42顶部中心位置设有集屑框44，所述的集屑框44和支板42活动连接，所述的集屑框44上方设有铣平熔焊外架43，所述的铣平熔焊外架43两端固定在支板42的开口端上，所述的支板42前后两端设有前滑轨41和后滑轨45。

请参阅图3，所述的铣平熔焊外架43由外支架43a、铣刀43b、加热板43c、支座43d组成，所述的外支架43a呈半圆框结构并且两端设有支座43d，所述的外支架43a通过支座43d固定在支板42上，所述的外支架43a内部中心位置设有加热板43c，所述的加热板43c前后两端呈轴对称结构设有两个铣刀43b，所述的加热板43c呈半圆框结构并且垂直设置在外支架43a上，所述的铣刀43b呈圆弧形结构并且垂直扣合在外支架43a上。

请参阅图4，所述的第二管道限位装置6由从动轮61、上半圆外框62、螺母63、上接头64、限位带转外支架65组成，所述的限位带转外支架65上方设有上半圆外框62，所述的上半圆外框62两侧设有上接头64，所述的上接头64和上半圆外框62相焊接，所述的上接头64中心位置设有螺母63，所述的螺母63和上接头64活动连接，所述的上半圆外框62外圈上设有两个从动轮61。

请参阅图5，所述的限位带转外支架65由下半圆外框65a、主动轮65b、下接头65c、升降杆65d、底座65e、滑块65f组成，所述的下半圆外框65a两侧设有下接头65c，所述的下接头65c和下半圆外框65a相焊接，所述的下接头65c中心位置设有升降杆65d，所述的下半圆外框65a底部设有底座65e，所述的底座65e和下半圆外框65a相焊接，所述的底座65e底部中心位置设有滑块65f，所述的滑块65f和底座65e相扣合，所述的底座65e上方设有两个主动轮65b。

还包括所述的支板42呈u型结构并且垂直设置在固定底座3顶部。

还包括所述的前滑轨41和后滑轨45在同一条直线上与支板42连接。

还包括所述两个从动轮61呈弧向结构设置在上半圆外框62上并且轮体的三分之一探入上半圆外框62内圈。

还包括所述的两个主动轮65b呈弧向结构设置在下半圆外框65a上并且轮体的三分之一探入上半圆外框62内圈，所述的主动轮65b通过电机产生的驱动转矩实现旋转。

还包括所述的升降杆65d垂直固定在升降杆65d底部并且延伸端与螺母63采用螺纹配合。

在使用时，结合实施例一，在对接较短的管道时，可以直接让管道水平穿过上半圆外框62和下半圆外框65a形成的固定环，利用升降杆65d产生的直线压力，使上半圆外框62和下半圆外框65a紧靠，使管道锁紧在固定环内部，在对接较较长的管道时，旋转顺时针螺母63，使上半圆外框62和下半圆外框65a分离，将管道一端抬入下半圆外框65a内，在螺母63和升降杆65d形成的螺纹连接结构下，上半圆外框62和下半圆外框65a再次合并连接，对管道进行锁紧，从而实现对不同长度和不同直径的管道进行快速锁紧定位，通过从动轮61和主动轮65b形成的管道带转结构，能够带动管道在上半圆外框62和下半圆外框65a形成的固定环内部进行稳定回转运动，从而高效完成管道接头面的切削和热熔焊接。

其具体实现原理如下：

将需要连接一体成型的直管与直管或直管与管件，分为两部分放入第一管道限位装置1和第二管道限位装置6，对管体实施水平固定，使两部分的接头相互对齐，通过前液压杆2和后液压杆5产生的直线移动作用力，带动分为两部分的管件向铣平熔焊装置4靠近，使接头面和铣刀43b配合，通过产生的回转转矩，使旋转中的管件接头面被铣刀43b切削平整，继续利用前液压杆2和后液压杆5产生的直线移动作用力，使两部分管体接头面紧靠，使连接的中心线和加热板43c配合，在旋转中使加热板43c产生的热量能够均衡熔化接头面，使得两根聚乙烯管的接头面在挤压冷却后一体成型，通过设备巧妙的结构设置，能够快速自动让直管与直管或直管与管件连接成型，提高聚乙烯管道接头成型效率，在对接较短的管道时，可以直接让管道水平穿过上半圆外框62和下半圆外框65a形成的固定环，利用升降杆65d产生的直线压力，使上半圆外框62和下半圆外框65a紧靠，使管道锁紧在固定环内部，在对接较较长的管道时，旋转顺时针螺母63，使上半圆外框62和下半圆外框65a分离，将管道一端抬入下半圆外框65a内，在螺母63和升降杆65d形成的螺纹连接结构下，上半圆外框62和下半圆外框65a再次合并连接，对管道进行锁紧，从而实现对不同长度和不同直径的管道进行快速锁紧定位，因为两个从动轮61呈弧向结构设置在上半圆外框62上并且轮体的三分之一探入上半圆外框62内圈，两个主动轮65b呈弧向结构设置在下半圆外框65a上并且轮体的三分之一探入上半圆外框62内圈，通过从动轮61和主动轮65b形成的管道带转结构，能够带动管道在上半圆外框62和下半圆外框65a形成的固定环内部进行稳定回转运动，从而高效完成管道接头面的切削和热熔焊接，因为铣刀43b呈圆弧形结构并且垂直扣合在外支架43a上，管道接头面在高速旋转中与铣刀43b接触，通过铣刀43b形成的圆弧形结构，能够快速大面积贴合在管道的接头面，对其进行切削，使管道接头面经过一次回转切削后，就能够达到光滑平整的效率，加热板43c呈半圆框结构并且垂直设置在外支架43a上，两根管道接头面在紧靠过程中形成的中心连接线，在加热板43c形成的半圆框结构作用下，加热板43c能够快速覆盖在中心连接线上，两根管道同步旋转中，加热板43c产生的热量能够均衡熔化接头面，使两根管道在挤压冷却后迅速一体成型。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。