一种树脂液液位调节装置的制作方法

本发明涉及3d打印技术领域，尤其涉及一种树脂液液位调节装置。

背景技术：

利用光敏树脂进行3d打印的技术发展迅速，该技术为一种精度较高的增材制造技术。常规的3d打印设备具有树脂槽，树脂槽中盛有液态的光敏树脂。

由于产品在打印过程中，要消耗树脂槽内的光敏树脂，导致树脂槽内部的树脂液位高度会发生变化，所以需要在打印的同时向树脂槽内添加树脂液，以使得树脂槽内的树脂液保持在适合工件打印的液面高度位置。传统方法需通过软件或控制面板暂停设备，再手动将光敏树脂倒入至树脂槽中。这样操作容易错过加料时间，而且操作麻烦；另外，手动加料的加料量也不容易控制，容易出错，从而影响打印效率和设备的正常运行。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种树脂液液位调节装置，旨在解决现有技术中，3d打印设备在工作过程中，树脂槽内的树脂液位不容易调节的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种树脂液液位调节装置，包括树脂槽、平衡块以及升降机构；所述树脂槽包括开口朝上的工作槽以及开口朝上的调节槽，所述工作槽内部与所述调节槽内部相连通，所述平衡块设置在所述调节槽内，所述升降机构与所述平衡块固定连接；当所述调节槽内装有树脂液时，所述升降机构带动所述平衡块在所述调节槽内上下运动，以改变所述调节槽内的树脂液体积。

进一步地，所述升降机构包括纵向布置的导轨、与所述导轨滑动连接的升降板以及带动所述升降板沿着所述导轨上下运动的驱动结构；所述升降板与所述平衡块固定连接。

进一步地，所述驱动结构包括与所述升降板螺纹连接且纵向延伸的丝杆以及带动所述丝杆转动的电机；所述丝杆延伸的方向与所述导轨延伸的方向一致，所述电机的转动带动所述丝杆的转动，所述丝杆的转动带动所述升降板沿着所述导轨延伸的方向运动。

进一步地，所述导轨固定在所述平衡块的上方，所述升降板与所述平衡块之间设置有连接板，所述连接板的一端与所述升降板固定连接，所述连接板的另一端与所述平衡块固定连接。

进一步地，所述调节装置还包括机架；所述机架包括水平布置的x轴基板以及纵向布置的z轴基板，所述导轨固定在所述z轴基板上，所述x轴基板的上表面开设有打印窗口，所述树脂槽布置在所述x轴基板的下方，且所述工作槽与所述打印窗口正对布置。

进一步地，所述工作槽的开口截面面积不大于所述打印窗口的开口截面面积。

进一步地，所述工作槽的内壁上设置有表示液面高度的刻度线。

进一步地，所述调节槽水平截面的形状大小与所述平衡块水平截面的形状大小相同。

进一步地，所述平衡块的体积大于所述调节槽内的容积。

与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：

本申请提供的一种树脂液液位调节装置，在产品打印的过程中，能够通过带动平衡块在调节槽内上下运动，实现对工作槽内的液位调节，同时在工作槽内的树脂液不断被消耗的情况下，通过采用升降机构带动调节块向下运动，能够将调节槽内的树脂液挤压至工作槽内，以使得工作槽内的树脂液液面高度保持恒定，从而不影响产品的打印效率，同时上述调节方式操作简单，便于控制，也易于实现，运用到实际生产过程中，能够大大提高产品的打印效率。

附图说明

图1为本发明实施例提供的的一种树脂液液位调节装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的的一种树脂液液位调节装置中树脂槽的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的的一种树脂液液位调节装置中升降机构的结构示意图。

附图标记：1-树脂槽，2-平衡块，3-升降机构，4-机架，5-连接板，11-工作槽，12-调节槽，31-导轨，32-升降板，33-驱动结构，41-打印窗口，331-丝杆，332-电机。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

请一并参阅图1和图2，图1示出了本发明实施例提供的的一种树脂液液位调节装置的结构示意图，图2示出了本发明实施例提供的的一种树脂液液位调节装置中树脂槽的结构示意图。

其中，本发明提供的一种树脂液液位调节装置，包括树脂槽1、平衡块2以及升降机构3；树脂槽1包括开口朝上的工作槽11以及开口朝上的调节槽12，工作槽11内部与调节槽12内部相连通，平衡块2设置在调节槽12内，升降机构3与平衡块固定连接；当调节槽12内装有树脂液时，升降机构3带动平衡块2在调节槽12内上下运动，以改变调节槽12内的树脂液体积。

当3d打印机处于工作状态时，树脂槽1内装有用于打印产品的树脂液，其中，工作槽11内的树脂液处于一个适合产品打印的液位高度，调节槽12内也具有一定体积的树脂液；通过将平衡块2设置在调节槽12内，升降机构3能够带动平衡块2在调节槽12内上下运动，同时由于调节槽12底部与工作槽11的底部连通，从而能够改变调节槽12内树脂液的体积。当升降机构3带动平衡块2在调节槽12内向下运动时，平衡块2能够将调节槽12内的树脂液挤压至工作槽11内，从而使得工作槽11内的树脂液液面升高；当升降机构3带动平衡块2在调节槽12内向上运动时，则工作槽11内的树脂液将在大气压力的作用下，向调节槽12内流动，从而使得工作槽11内的树脂液液面降低。

上述提供的一种树脂液液位调节装置，在产品打印的过程中，能够通过带动平衡块2在调节槽12内上下运动，实现对工作槽11内的液位调节，同时在工作槽11内的树脂液不断被消耗的情况下，通过采用升降机构带动调节块向下运动，能够将调节槽12内的树脂液挤压至工作槽11内，以使得工作槽11内的树脂液液面高度保持恒定，从而不影响产品的打印效率，同时上述调节方式操作简单，便于控制，也易于实现，运用到实际生产过程中，能够大大提高产品的打印效率。

其中，工作槽11的底部与调节槽12的底部可以通过管道连通，当然也可以通过其它方式连通，本发明对此不作限定。

参阅图3，图3示出了本发明实施例提供的的一种树脂液液位调节装置中升降机构3的结构示意图。作为本发明的一种实施方式，升降机构3包括纵向布置的导轨31、与导轨31滑动连接的升降板32以及带动升降板32沿着导轨31上下运动的驱动结构33；升降板32与平衡块2固定连接。在驱动结构33的带动下，升降板32在导轨31上上下滑动，同时带动与升降板32固定连接的平衡块2上下运动，从而实现了控制平衡块2的垂直高度的目的，便于对调节槽12内树脂液的体积含量进行调节。

作为本发明的一种实施方式，驱动结构33包括与升降板32螺纹连接且纵向延伸的丝杆331以及带动丝杆331转动的电机332；丝杆331延伸的方向与导轨31延伸的方向一致，电机332的转动带动丝杆331的转动，电机332的动力输出轴与丝杆331固定连接，从而能够带动丝杆331一同转动，丝杆331的转动带动升降板32沿着导轨31延伸的方向运动。可选地，上述电机332为伺服电机，本实施例不对电机的类型作限定。

当然，驱动结构33还可以采用其它的结构，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明。

具体地，导轨31固定在平衡块2的上方，升降板32与平衡块2之间设置有连接板5，连接板5的一端与升降板32固定连接，连接板5的另一端与平衡块2固定连接。其中，连接板5与升降板32以及平衡块2之间可采用焊接、螺纹连接或铆接等多种固定连接方式。可选地，平衡块2与连接板5均采用金属材料制成。

作为本发明的一种实施方式，调节装置还包括机架4；机架4包括水平布置的x轴基板以及纵向布置的z轴基板，导轨31固定在z轴基板上，x轴基板的上表面开设有打印窗口41，树脂槽1布置在x轴基板的下方，且工作槽11与打印窗口41正对布置。其中，x轴基板能够用于固定树脂槽1，z轴基板能够用于固定导轨31。x轴基板上方设置有刮平机构，该刮平机构的刮刀从打印窗口41的上方伸入树脂槽1中，刮刀用于对树脂槽1中的工件表面进行刮削和打磨；同时打印过程中，还能够通过打印窗口41对工作槽11内的树脂液液面高度进行观察，以便驱动平衡块2对工作槽11内的树脂液液面进行调节。

优选地，工作槽11的开口截面面积不大于打印窗口41的开口截面面积，以便能够通过打印窗口41全方位观察工作槽11内部的工作情况以及液位情况。

作为本发明的一种实施方式，工作槽11的内壁上设置有表示液面高度的刻度线。这样，在打印过程中，便能够直观的观察到工作槽11内的液位高度，以便驱动平衡块2对工作槽11内的树脂液液面进行调节，并使得树脂液液面维持在稳定的高度。

作为本发明的一种实施方式，调节槽12水平截面的形状大小与平衡块2水平截面的形状大小相同。这样，平衡块2能够在升降机构3的驱动下，恰好压入调节槽12中，从而使得调节槽12中的树脂液能够被挤入到工作槽11中。优选地，平衡块2的体积大于调节槽12内的容积，从而使得调节槽12内的树脂液能够尽可能多的被平衡块2挤入到工作槽11中，减少调节槽12内无效的树脂液体积，提高树脂液的利用率。

当然，调节槽12水平截面的形状大小与平衡块2水平截面的形状大小也可以不相同，但调节槽12水平截面的截面积应大于平衡块2水平截面的截面积，这样，驱动平衡块2在调节槽12内上下运动，同样能够对树脂液液面起到很好的调节效果。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。