一种改性塑料生产用造粒装置的制作方法

本发明涉及一种造粒装置，具体是一种改性塑料生产用造粒装置。

背景技术：

改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品，改性塑料制成的部件具有质轻、色彩丰富、易成型等一系列优点，使得改性塑料得到广泛应用。

在改性塑料制品过程中，造粒装置是不可或缺的一种加工设备。现有造粒装置结构较为简单，存在混料不均匀的问题，影响改性塑料的生产品质。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种改性塑料生产用造粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种改性塑料生产用造粒装置，包括箱体和设置在箱体内部的搅拌机构和造粒机构，所述搅拌机构包括搅拌室和设置在搅拌室内部的搅拌组件，所述搅拌室位于箱体上方并且搅拌室顶部设置有与外界联通的进料斗；所述造粒机构包括带有造粒孔的造粒室和造粒组件，所述造粒室设置在箱体下方，所述造粒组件包括设置在造粒室内部的挤压组件和设置在造粒室外部的切割组件；所述搅拌室和造粒室中间还联通设置有输料机构。

作为本发明进一步的方案：所述箱体底部联通设置有出料斗并且出料斗位于所述切割组件的下方。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌组件包括搅拌叶和搅拌电机，所述搅拌电机固定安装在所述箱体顶部并且其输出轴穿过所述箱体和所述搅拌室顶壁延伸到所述搅拌室内部，所述搅拌叶数量为三并且间隔分布在搅拌电机的输出轴上。

作为本发明进一步的方案：所述输料机构包括输料室和输料组件，所述输料室与所述搅拌室联通设置并且输料室的进料口与所述搅拌室的出料口相对应；所述输料组件包括转动安装在输料室内部的螺旋叶和固定安装在输料室顶部的输料电机，所述输料电机和螺旋叶之间通过输料电机联通设置。

作为本发明进一步的方案：所述造粒室设置在所述输料室下方并且造粒室的进料端与所述输料室的出料端联通设置，所述造粒室内部一侧设置有挤压组件并且其另一侧开设有造粒孔；所述造粒室外部靠近造粒孔的一侧设置有切割组件。

作为本发明进一步的方案：所述挤压组件包括电动推杆和固定在电动推杆一端的造粒挤压板，所述电动推杆远离造粒挤压板的一端固定安装在所述造粒室侧壁上，所述造粒挤压板远离电动推杆的一侧设置有多组造粒顶针并且造粒顶针的尺寸与造粒孔的尺寸相互对应。

作为本发明进一步的方案：所述切割组件包括包括切割电机和切割刀片，所述切割电机固定安装在所述输料室下方并且切割电机的输出轴靠近造粒孔的一端设置有外螺纹，所述切割刀片通过螺纹配合安装在切割电机的输出轴上。

作为本发明进一步的方案：，所述输料室远离所述输料电机的一侧设置有与外界联通的进水管；所述输料室靠近进水管的一侧还联通设置有风机并且风机的风管内部设置有加热装置。

作为本发明进一步的方案：所述切割组件还包括固定安装在所述切割电机的输出轴上的风扇。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

采用搅拌叶和螺旋叶，既能实现二级搅拌混合又能输料，增强原料混合效果；采用进水管和带有加热装置的风机，促进物料的融合，便于后续挤压造粒；采用造粒顶针和造粒孔相互配合，形成物料条，便于切割刀片切割造粒；采用风扇和切割刀片配合，切割同时降低物料条的温度，增强物料条的硬度，便于切割刀片切断，同时保证颗粒落到出料斗内不易散开，提高制粒效果；采用螺纹配合安装切割刀片，能够调节切割刀片与造粒孔的距离，从而调节颗粒的长短。

附图说明

图1为实施例1中改性塑料生产用造粒装置的结构示意图。

图2为图1中a区域的放大结构示意图。

图3为改性塑料生产用造粒装置中搅拌组件的结构示意图。

图4为改性塑料生产用造粒装置中切割组件的结构示意图。

附图标记说明：

1-进料斗；2-箱体；3-输料电机；4-带传动装置；5-螺旋叶；6-电动推杆；7-出料斗；8-风扇；9-切割电机；10-风机；11-进水管；12-搅拌叶；13-搅拌电机；14-造粒挤压板；15-造粒顶针；16-造粒孔；17-切割刀片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种改性塑料生产用造粒装置，包括箱体2和设置在箱体2内部的搅拌机构和造粒机构，所述搅拌机构包括搅拌室和设置在搅拌室内部的搅拌组件，所述搅拌室位于箱体2上方并且搅拌室顶部设置有与外界联通的进料斗1；所述造粒机构包括带有造粒孔16的造粒室和造粒组件，所述造粒室设置在箱体2下方，所述造粒组件包括设置在造粒室内部的挤压组件和设置在造粒室外部的切割组件；所述搅拌室和造粒室中间还联通设置有输料机构。

通过进料斗1向搅拌室内部投入原料，利用搅拌组件将原料混合均匀，再通过输料机构将混合好的物料输送到造粒室内，最后通过挤压组件将混合好的物料从造粒孔16挤出并通过切割组件切割后形成颗粒。

所述箱体2底部联通设置有出料斗7并且出料斗7位于切割组件的下方，用于将切割好的颗粒从箱体2排出。

所述搅拌组件包括搅拌叶12和搅拌电机13，所述搅拌电机13固定安装在箱体2顶部并且其输出轴穿过箱体2和搅拌室顶壁延伸到搅拌室内部，所述搅拌叶12数量为三并且间隔分布在搅拌电机13的输出轴上，启动搅拌电机13带动搅拌叶12转动，从而搅拌物料。

所述输料机构包括输料室和输料组件，所述输料室与搅拌室联通设置并且输料室的进料口与搅拌室的出料口相对应；所述输料组件包括转动安装在输料室内部的螺旋叶5和固定安装在输料室顶部的输料电机3，所述输料电机3和螺旋叶5之间通过输料电机3联通设置；所述输料电机3通过带传动装置4带动螺旋叶5转动，从而将搅拌室内部的物料向前输送。

所述造粒室设置在输料室下方并且造粒室的进料端与输料室的出料端联通设置，所述造粒室内部一侧设置有挤压组件并且其另一侧开设有造粒孔16；所述造粒室外部靠近造粒孔16的一侧设置有切割组件。

所述挤压组件包括电动推杆6和固定在电动推杆6一端的造粒挤压板14，所述电动推杆6远离造粒挤压板14的一端固定安装在造粒室侧壁上，所述造粒挤压板14远离电动推杆6的一侧设置有多组造粒顶针15并且造粒顶针15的尺寸与造粒孔16的尺寸相互对应；所述电动推杆6带动造粒挤压板14挤压物料，再利用造粒顶针15将物料从造粒孔16挤出并通过切割组件切割成粒。

所述切割组件包括包括切割电机9和切割刀片17，所述切割电机9固定安装在输料室下方并且切割电机9的输出轴靠近造粒孔16的一端设置有外螺纹，所述切割刀片17通过螺纹配合安装在切割电机9的输出轴上；所述切割电机9带动切割刀片17转动，切割从造粒孔16内挤出的物料，形成颗粒，通过螺纹配合，能够调节切割刀片17与造粒孔16的距离，从而调节颗粒的长短。

实施例2

请参阅图1、4，本发明实施例中，一种改性塑料生产用造粒装置，在实施例1的基础上，所述输料室远离输料电机3的一侧设置有与外界联通的进水管11，用于向输料室内添加水，使混合好的物料具有粘性便于后续挤压造粒；所述输料室靠近进水管11的一侧还联通设置有风机10并且风机10的风管内部设置有加热装置，通过风机10和加热装置向输料室内部输送热量，加热物料，增强物料融合，便于后续挤压物料成条，便于切割造粒。

所述切割组件还包括固定安装在切割电机9的输出轴上的风扇8，所述切割电机9带动切割刀片17切割的同时带动风扇8旋转，降低物料条的温度，增强物料条的硬度，便于切割刀片17切断，同时保证颗粒落到出料斗7内不易散开，提高制粒效果。

本发明的工作原理是：

工作时，打开进料斗1，将物料从进料斗1投入到搅拌室内；启动搅拌电机13，所述3带动搅拌叶12转动，搅拌物料使其混合均匀，搅拌室的物料通过出料口输送到输料室内；启动输料电机3，所述输料电机3通过带传动装置4带动螺旋叶5旋转，通过进水管11向输料室内部注入适量水，同时启动风机10和加热装置，向输料室内部输送热量，在螺旋叶5带动物料螺旋前进的同时，利用水和热量促进物料融合，便于后续挤压造粒；融合好的物料输送到造粒室，启动电动推杆6，所述电动推杆6推动造粒挤压板14挤压物料，再利用造粒顶针15将物料从造粒孔16挤出成物料条，同步启动切割电机9，所述切割电机9带动切割刀片17转动将切割成粒，同时带动风扇8旋转，降低物料条的温度，增强物料条的硬度；最后切割好的物料从出料斗7输出箱体2。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。