一种塑料膜吹膜方法与流程

本发明涉及吹膜领域，具体涉及一种塑料膜吹膜方法。

背景技术：

在进行塑料薄膜的生产过程当中，主要采用吹膜机来进行生产，通过挤出机构将原料加热成熔融状态并且挤出，并利用压缩空气吹出膜泡，制得薄膜，最后通过收卷机构收卷成筒。

在母料进入挤压机构之前，往往需要对母粒进行干燥，现在的母料干燥方法往往是采用单一的对流换热模式，这就要求空间尺寸较大，为热风的行进提供足够的换热时间，这无疑降低了干燥装置设计的紧凑性。

同时，目前市场上的吹膜方法由于缺少相应的牵引定位机构，在启动吹膜装置时需要通过名操作人员共同配合，将薄膜端头向上牵引并定位到各辊之间，同时人工牵引薄膜时由于操作人员无法控制牵引力的大小，在牵引过程中容易造成薄膜断裂从而需要重新牵引，降低了工作效率。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种塑料膜吹膜方法。

本发明的目的采用以下技术方案来实现：

一种塑料膜吹膜方法，包括以下步骤：

一、将足量母料送入干燥壳体并落到换热板上，通过换热板的间接换热进行初步加热干燥，并通过曲型搅动棒在换热板上不断循环推进；

二、初步加热干燥一定时长后，拉出卡合于换热板的落料缺口上的落料块，并打开中间风阀，经过间接冷却后的热风，从落料缺口下方的多个喷头不断喷出，对不断从落料缺口落下的母料进行逆向对流换热，母料经过位于喷头上方的斜型网板导流后落至储料筒内；

三、由工作人员将储料筒内母料转移至添料机构(9)内，在添料机构中对母料的颗粒进行筛分，同时对母料内积累的灰尘进行清理；

四、将母料添加到挤出机(7)内并使薄膜从吹膜头(8)顶端喷出后，将薄膜初始端从设备底部牵引到顶部，再将薄膜初始端从设备内侧牵引到外侧，从而将薄膜快速的定位到各辊之间；

五、对加工产生的薄膜进行冷却，通过气流对薄膜进行隔离，减少外界灰尘与薄膜之间的接触量；

六、将收卷前的薄膜上吸附的灰尘进行清理收集，同时对薄膜上产生的静电进行清理；

七、为运动中的薄膜提供张力，使薄膜在运动过程中提供恒定的张力，防止薄膜在运动中发生褶皱。

有益效果：

1.利用热风的高温段进行间接换热，而利用热风的较低温段进行逆向对流换热的干燥方式，能够在保证足够换热效率的同时，大大减小母料干燥装置的空间尺寸，提高了装置布置的紧凑性。

2.设置了牵引定位机构，通过连接横杆、滑动横槽、固定螺栓、滑移架和固定螺母之间的相互配合，对固定夹板的位置进行调节，在将母料添加到挤出机内并使薄膜从吹膜头顶端喷出后，先人工从吹膜头顶端拉扯出一段薄膜，将吹膜头顶端末端扎紧，待薄膜末端冷却后，通过固定夹板、夹紧销和活动夹板之间的相互配合好，将薄膜末端连接到牵引带底部，启动驱动牵引电机，通过牵引辊和牵引带之间的相互配合，将薄膜向上牵引，待活动夹板上升到转动辊顶端后，启动电动伸缩杆，通过滑动轨、安装端块、滑移横架、安装边板和支撑侧板之间的相互配合，使薄膜末端运动都支撑横架末端，通过转动辊和滑移转动辊将薄膜夹紧，通过转动辊带动薄膜继续上升，然后将牵引带伸长，将薄膜末端拆下，并将薄膜依次穿过辅助辊与收卷辊连接，从而完成薄膜的定位，优化了薄膜在设备上的定位过程，提高了工作效率。

3.设置了添料机构，在将加工母料加入到填料斗内后，通过筛分网、转动电机、转动块和转动板之间的相互配合，对母料颗粒进行筛分，对大颗粒母料进行拦截，防止大颗粒母料无法充分熔化造成吹膜头的堵塞，通过除尘风机、导风箱、隔离网、除尘箱和除尘滤网之间的配合，对母料颗粒上吸附的灰尘进行分离和收集，提高了原料的纯净处，进而提高了产品的质量，通过排风口将除尘后剩余的风力吹向挤出机的电机，对齐进行冷却，通过了能源的利用率。

4.设置了冷却机构，根据加工薄膜的尺寸，通过安装长圆槽、安装螺栓、安装螺母、下滑移块、支撑方柱和上支撑块之间的相互配合，对弧形风管和方形风管的位置进行调节，在加工过程中，在启动冷却风机后，通过导风支管和导风主管之间的相互配合，将冷却风运输到弧形风管和方形风管内，通过斜出风口和冷却风孔之间的相互配合，对薄膜进行冷却，通过出风槽口在薄膜外侧形成气流壁，减少外界的灰尘与薄膜接触，优化可薄膜的冷却过程。

5.设置了除杂机构，在薄膜收卷前，通过v形板、v形刷、固定横杆和下毛刷之间的相互配合，对薄膜的外侧进行清理，通过收集盒对清理下的粉尘进行收集，通过导电辊、导电环、导电线和放电块之间的相互配合，在薄膜与导电辊接触后，将薄膜上积累的静电传递到大地，优化了薄膜的收卷过程。

6.设置了恒张力机构，在使用加工设备前，通过安装方管、滑移方管、调节螺栓和调节螺母之间的相互配合，对张力辊的初始位置进行调节和固定，通过滑移块、缓冲弹簧和滑移圆杆之间的相互配合，在薄膜张力发生变化时，通过缓冲弹簧的伸缩进行动态调节，优化了薄膜的运动过程，防止薄膜产生褶皱。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是母料干燥装置的外部示意图；

图2是母料干燥装置的剖视图；

图3是换热板的示意图；

图4是换热板的剖视图；

图5是喷头和斜型网板的轴测图；

图6是吹膜装置的结构示意图；

图7是吹膜头安装结构示意图；

图8是牵引定位机构结构示意图；

图9是图8中a处的结构示意图；

图10是添料机构结构示意图；

图11是冷却机构结构示意图；

图12是安装底板结构示意图；

图13是恒张力机构结构示意图；

图中标号：1、下支架；2、中支架；3、支撑台；4、攀爬梯；5、上支架；

6、牵引定位机构；601、支撑横架；602、滑动轨；603、限位板；604、安装端块；605、滑移横架；606、安装边板；607、支撑侧板；608、电动伸缩杆；609、驱动牵引电机；610、牵引辊；611、牵引带；612、连接横杆；613、滑动横槽；614、固定螺栓；615、滑移架；616、固定螺母；617、固定夹板；618、夹紧销；619、活动夹板；

7、挤出机；8、吹膜头；

9、添料机构；901、填料斗；902、密封盖；903、支撑板；904、筛分网；905、转动电机；906、转动块；907、转动板；908、除尘风机；909、导风箱；910、隔离网；911、除尘箱；912、除尘滤网；913、排风口；

10、冷却机构；1001、支撑横杆；1002、安装长圆槽；1003、安装螺栓；1004、安装螺母；1005、下滑移块；1006、弧形风管；1007、斜出风口；1008、支撑方柱；1009、上支撑块；1010、方形风管；1011、出风槽口；1012、冷却风孔；1013、导风支管；1014、导风主管；1015、冷却风机；

11、安装底板；12、安装竖板；13、辅助辊；

14、除杂机构；1401、安装弧形座；1402、v形板；1403、v形刷；1404、固定横杆；1405、下毛刷；1406、放置竖板；1407、收集盒；1408、固定弧形座；1409、导电辊；1410、导电环；1411、导电线；1412、放电块；

15、支撑斜杆；16、安装侧横板；17、收卷电机；18、收卷辊；

19、恒张力机构；1901、安装方管；1902、滑移方管；1903、调节螺栓；1904、调节螺母；1905、滑移块；1906、缓冲弹簧；1907、滑移圆杆；1908、安装滑移块；1909、张力辊；

20、支撑侧架；21、辅助侧辊；22、固定边板；23、转动辊；24、滑移方槽；25、液压杆；26、滑移方块；27、滑移转动辊；28、人字板；

29、母料干燥装置；2901、干燥壳体；2902、换热板；2094、曲型搅动棒；2905、落料缺口；2906、落料块；2907、中间风阀；2908、喷头；2910、斜型网板；2911、储料筒；2912、落料斗；2913、旋转电机；2914、气动缸；2915、半环空间；2916、入风管；2917、出风管；2918、支撑护板；2919、排料阀；2920、乏风排气管；2921、绝热锥形部。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步描述。

请参见如图1-13所示的一种塑料膜吹膜方法，包括以下步骤：

一、将足量母料送入干燥壳体2901并落到换热板2902上，通过换热板2902的间接换热进行初步加热干燥，并通过曲型搅动棒2904在换热板2902上不断循环推进；

二、初步加热干燥一定时长后，拉出卡合于换热板2902的落料缺口2905上的落料块2906，并打开中间风阀2907，经过间接冷却后的热风，从落料缺口2905下方的多个喷头2908不断喷出，对不断从落料缺口2905落下的母料进行逆向对流换热，母料经过位于喷头2908上方的斜型网板2910导流后落至储料筒2911内；

三、由工作人员将储料筒内母料转移至添料机构9内，在添料机构中对母料的颗粒进行筛分，同时对母料内积累的灰尘进行清理；

四、将母料添加到挤出机7内并使薄膜从吹膜头8顶端喷出后，将薄膜初始端从设备底部牵引到顶部，再将薄膜初始端从设备内侧牵引到外侧，从而将薄膜快速的定位到各辊之间；

五、对加工产生的薄膜进行冷却，通过气流对薄膜进行隔离，减少外界灰尘与薄膜之间的接触量；

六、将收卷前的薄膜上吸附的灰尘进行清理收集，同时对薄膜上产生的静电进行清理；

七、为运动中的薄膜提供张力，使薄膜在运动过程中提供恒定的张力，防止薄膜在运动中发生褶皱。

步骤一和步骤二在母料干燥装置29中完成，母料干燥装置29具体包括干燥壳体2901，干燥壳体2901上设置连通有落料斗2912，曲型搅动棒2904与旋转电机2913的旋转轴固接，干燥壳体2901的内壁上固接换热板2902，换热板2902的左侧具有落料缺口2905，落料缺口2905内卡合落料块2906，落料块2906由外置的气动缸2914推动；换热板2902的右半部分开设有中空的半环空间2915，半环空间2915的后端连通入风管2916，半环空间2915的前端连通出风管2917，出风管2917与多个喷头2908的入口总管连通且出风管2917上设置有中间风阀2907；多个喷头2908上方设置有斜型网板2910，斜型网板2910通过支撑护板2918固接于干燥壳体2901的底壁上；干燥壳体2901的底壁连通下端开口的储料筒2911，储料筒2911上设置有排料阀2919，干燥壳体2901的顶部连通乏风排气管2920。换热板2902的中部设置有凸起的绝热锥形部2921，换热板2902由换热良好的铝合金材料制成。

待干燥的母料由落料斗2912落到换热板2902上绝热锥形部2921以外的环形部分上，启动旋转电机2913，曲型搅动棒2904的水平部带动母料不断循环转动，当母料经过半环空间2915所在的换热板部分上时，半环空间2915内的热量通过间接换热传递至母料上进行初步加热干燥(此时中间风阀2907可以打开一个小量开度，利用换热板2902下方的干燥壳体2901空间，使得半环空间2915内的热风具有一定的流动度，提高换热效率)，初步加热干燥一定时长后，驱动气动缸2914拉出落料块2906，并大幅打开中间风阀2907，经过间接冷却后的热风，从落料缺口2905下方的多个喷头2908不断喷出，对不断从落料缺口2905落下的母料进行逆向对流换热，母料经过位于喷头2908上方的斜型网板2910导流后落至储料筒2911内。

这种利用热风的高温段进行间接换热，而利用间接换热后的较低温段进行逆向对流换热的干燥方式，能够在保证足够换热效率的同时，大大减小母料干燥装置的空间尺寸，提高了装置布置的紧凑性。

步骤三-步骤七在吹膜装置中进行，吹膜装置包括下支架1，下支架1顶端固定连接有中支架2，中支架2顶端边部固定连接有支撑台3，支撑台3一侧中部固定连接有攀爬梯4，中支架2顶端固定连接有上支架5，上支架5顶端固定连接有牵引定位机构6；

牵引定位机构6包括支撑横架601、滑动轨602、限位板603、安装端块604、滑移横架605、安装边板606、支撑侧板607、电动伸缩杆608、驱动牵引电机609、牵引辊610、牵引带611、连接横杆612、滑动横槽613、固定螺栓614、滑移架615、固定螺母616、固定夹板617、夹紧销618和活动夹板619；

上支架5顶端固定连接有支撑横架601，支撑横架601顶端两侧均设置有滑动轨602，滑动轨602一端固定连接有限位板603，滑动轨602另一端固定连接有安装端块604，滑动轨602顶端中部滑动连接有滑移横架605，滑移横架605顶端边部对称设置有安装边板606，安装边板606一端固定连接有支撑侧板607，支撑侧板607一侧两端均固定连接有电动伸缩杆608，电动伸缩杆608的输入端与市电的输出端电性连接，电动伸缩杆608一端与安装端块604一侧固定连接；

安装边板606一侧固定连接有驱动牵引电机609，驱动牵引电机609输入端与市电的输出端电性连接，驱动牵引电机609的输出轴一端固定连接有牵引辊610，牵引辊610外侧缠绕有牵引带611，牵引带611底端固定连接有连接横杆612，连接横杆612一侧中部开设有滑动横槽613，滑动横槽613内侧活动连接有固定螺栓614，固定螺栓614外侧对应连接横杆612两侧位置处活动连接有滑移架615，固定螺栓614外侧对应滑移架615一侧位置处套接有固定螺母616，滑移架615底端固定连接有固定夹板617，固定夹板617顶端两侧均设置有夹紧销618，夹紧销618外侧对应固定夹板617底部位置处设置有活动夹板619，通过连接横杆612、滑动横槽613、固定螺栓614、滑移架615和固定螺母616之间的相互配合，对固定夹板617的位置进行调节，在将母料添加到挤出机7内并使薄膜从吹膜头8顶端喷出后，先人工从吹膜头8顶端拉扯出一段薄膜，将吹膜头8顶端末端扎紧，待薄膜末端冷却后，通过固定夹板617、夹紧销618和活动夹板619之间的相互配合好，将薄膜末端连接到牵引带611底部，启动驱动牵引电机609，通过牵引辊610和牵引带611之间的相互配合，将薄膜向上牵引，待活动夹板619上升到转动辊23顶端后，启动电动伸缩杆608，通过滑动轨602、安装端块604、滑移横架605、安装边板606和支撑侧板607之间的相互配合，使薄膜末端运动都支撑横架601末端，通过转动辊23和滑移转动辊27将薄膜夹紧，通过转动辊23带动薄膜继续上升，然后将牵引带611伸长，将薄膜末端拆下，并将薄膜依次穿过辅助辊13与收卷辊18连接，从而完成薄膜的定位，优化了薄膜在设备上的定位过程，提高了工作效率；

上支架5两侧均固定连接有固定边板22，固定边板22一侧中部转动连接有转动辊23，固定边板22一侧对应转动辊23一侧位置处开设有滑移方槽24，滑移方槽24内部一侧固定连接有液压杆25，液压杆25一端固定连接有滑移方块26，滑移方块26一侧中部转动连接有滑移转动辊27，固定边板22内侧对应滑移转动辊27底部位置处活动连接有人字板28；

下支架1底部一侧设置有挤出机7，挤出机7一端对应转动辊23底部位置处固定连接有吹膜头8，挤出机7另一端顶部位置处固定连接有添料机构9；

添料机构9包括填料斗901、密封盖902、支撑板903、筛分网904、转动电机905、转动块906、转动板907、除尘风机908、导风箱909、隔离网910、除尘箱911、除尘滤网912和排风口913；

挤出机7另一端顶部位置处固定连接有填料斗901，填料斗901顶端设置有密封盖902，密封盖902内侧中部固定连接有支撑板903，支撑板903顶端固定连接有筛分网904，支撑板903底端中部固定连接有转动电机905，转动电机905输入端与市电的输出端电性连接，转动电机905的输出端对应筛分网904顶部位置处固定连接有转动块906，转动块906外侧边部位置处均匀设置有转动板907；

填料斗901一侧对称设置有除尘风机908，除尘风机908输入端与市电的输出端电性连续，填料斗901另一侧对应除尘风机908一端位置处设置有导风箱909，导风箱909内侧一端固定连接有隔离网910，导风箱909底端固定连接有除尘箱911，除尘箱911内侧设置有除尘滤网912，除尘箱911底端固定连接有排风口913，隔离网910的筛孔直径小于加工母料颗粒的大小，排风口913出口位于挤出机7电机的顶端位置处，在将加工母料加入到填料斗901内后，通过筛分网904、转动电机905、转动块906和转动板907之间的相互配合，对母料颗粒进行筛分，对大颗粒母料进行拦截，防止大颗粒母料无法充分熔化造成吹膜头8的堵塞，通过除尘风机908、导风箱909、隔离网910、除尘箱911和除尘滤网912之间的配合，对母料颗粒上吸附的灰尘进行分离和收集，提高了原料的纯净处，进而提高了产品的质量，通过排风口913将除尘后剩余的风力吹向挤出机7的电机，对齐进行冷却，提高了能源的利用率；

下支架1内部一侧位置处固定连接有冷却机构10；

冷却机构10包括支撑横杆1001、安装长圆槽1002、安装螺栓1003、安装螺母1004、下滑移块1005、弧形风管1006、斜出风口1007、支撑方柱1008、上支撑块1009、方形风管1010、出风槽口1011、冷却风孔1012、导风支管1013、导风主管1014和冷却风机1015；

下支架1内部一侧位置处固定连接有支撑横杆1001，支撑横杆1001顶端开设有安装长圆槽1002，安装长圆槽1002内侧对称活动连接有安装螺栓1003，安装螺栓1003外侧对应支撑横杆1001底部位置处套接有安装螺母1004，安装螺栓1003顶端固定连接有下滑移块1005，下滑移块1005内侧固定连接有弧形风管1006，弧形风管1006外侧均匀开设有斜出风口1007，下滑移块1005顶端中部固定连接有支撑方柱1008，支撑方柱1008顶端固定连接有上支撑块1009，上支撑块1009内侧固定连接有方形风管1010，方形风管1010顶端和底端均开设有出风槽口1011，方形风管1010外侧均匀开设有冷却风孔1012，弧形风管1006和方形风管1010一端均固定连接有导风支管1013，导风支管1013底端固定连接有导风主管1014，导风主管1014一端固定连接有冷却风机1015，冷却风机1015的输入端与市电的输出端电性连接，弧形风管1006和方形风管1010均位于吹膜头8的上方，两个弧形风管1006和两个方形风管1010分别关于吹膜头8对称，根据加工薄膜的尺寸，通过安装长圆槽1002、安装螺栓1003、安装螺母1004、下滑移块1005、支撑方柱1008和上支撑块1009之间的相互配合，对弧形风管1006和方形风管1010的位置进行调节，在加工过程中，在启动冷却风机1015后，通过导风支管1013和导风主管1014之间的相互配合，将冷却风运输到弧形风管1006和方形风管1010内，通过斜出风口1007和冷却风孔1012之间的相互配合，对薄膜进行冷却，通过出风槽口1011在薄膜外侧形成气流壁，减少外界的灰尘与薄膜接触，优化可薄膜的冷却过程；

下支架1底部另一侧设置有安装底板11，安装底板11顶端对称设置有安装竖板12，安装竖板12顶端一侧位置处设置有辅助辊13，安装竖板12顶端对应辅助辊13一侧位置处固定连接有除杂机构14；

除杂机构14包括安装弧形座1401、v形板1402、v形刷1403、固定横杆1404、下毛刷1405、放置竖板1406、收集盒1407、固定弧形座1408、导电辊1409、导电环1410、导电线1411和放电块1412；

安装竖板12顶端对应辅助辊13一侧位置处固定连接有安装弧形座1401，安装弧形座1401一侧顶部固定连接有v形板1402，v形板1402底部固定连接有v形刷1403，安装弧形座1401一侧中部固定连接有固定横杆1404，固定横杆1404顶端固定连接有下毛刷1405，安装弧形座1401一侧底部固定连接有放置竖板1406，两个放置竖板1406之间活动连接有收集盒1407，安装竖板12顶端对应安装弧形座1401一侧位置处固定连接有固定弧形座1408，固定弧形座1408顶部转动联机有导电辊1409，导电辊1409一端转动连接有导电环1410，导电环1410外侧底端固定连接有导电线1411，导电线1411底端固定连接有放电块1412，导电环1410与固定弧形座1408之间固定连接，放电块1412底部与地面紧密贴合，安装竖板12另一侧固定连接有支撑斜杆15，支撑斜杆15一侧固定连接有安装侧横板16，安装侧横板16顶端固定连接有收卷电机17，收卷电机17输入端与市电的输出端电性连接，收卷电机17输出轴固定连接有收卷辊18，在薄膜收卷前，通过v形板1402、v形刷1403、固定横杆1404和下毛刷1405之间的相互配合，对薄膜的外侧进行清理，通过收集盒1407对清理下的粉尘进行收集，通过导电辊1409、导电环1410、导电线1411和放电块1412之间的相互配合，在薄膜与导电辊1409接触后，将薄膜上积累的静电传递到大地，优化了薄膜的收卷过程；

上支架5一侧中部固定连接有恒张力机构19；

恒张力机构19包括安装方管1901、滑移方管1902、调节螺栓1903、调节螺母1904、滑移块1905、缓冲弹簧1906、滑移圆杆1907、安装滑移块1908和张力辊1909；

上支架5一侧中部固定连接有安装方管1901，安装方管1901一端内侧活动连接有滑移方管1902，滑移方管1902顶端边部固定连接有调节螺栓1903，调节螺栓1903外侧对应安装方管1901顶部位置处套接有调节螺母1904，滑移方管1902内侧活动连接有滑移块1905，滑移块1905一端固定连接有缓冲弹簧1906，滑移块1905另一端固定联机有滑移圆杆1907，滑移圆杆1907一端固定连接有安装滑移块1908，安装滑移块1908一侧转动连接有张力辊1909，下支架1另一侧顶部对称设置有支撑侧架20，支撑侧架20内侧转动连接有辅助侧辊21，在薄膜收卷前，通过v形板1402、v形刷1403、固定横杆1404和下毛刷1405之间的相互配合，对薄膜的外侧进行清理，通过收集盒1407对清理下的粉尘进行收集，通过导电辊1409、导电环1410、导电线1411和放电块1412之间的相互配合，在薄膜与导电辊1409接触后，将薄膜上积累的静电传递到大地，优化了薄膜的收卷过程。

该吹膜装置的工作原理及使用流程：在实际应用过程中，通过连接横杆612、滑动横槽613、固定螺栓614、滑移架615和固定螺母616之间的相互配合，对固定夹板617的位置进行调节，在将母料添加到挤出机7内并使薄膜从吹膜头8顶端喷出后，先人工从吹膜头8顶端拉扯出一段薄膜，将吹膜头8顶端末端扎紧，待薄膜末端冷却后，通过固定夹板617、夹紧销618和活动夹板619之间的相互配合，将薄膜末端连接到牵引带611底部，启动驱动牵引电机609，通过牵引辊610和牵引带611之间的相互配合，将薄膜向上牵引，待活动夹板619上升到转动辊23顶端后，启动电动伸缩杆608，通过滑动轨602、安装端块604、滑移横架605、安装边板606和支撑侧板607之间的相互配合，使薄膜末端运动到支撑横架601末端，通过转动辊23和滑移转动辊27将薄膜夹紧，通过转动辊23带动薄膜继续上升，然后将牵引带611伸长，将薄膜末端拆下，并将薄膜依次穿过辅助辊13与收卷辊18连接，从而完成薄膜的定位，优化了薄膜在设备上的定位过程，提高了工作效率；

在将加工母料加入到填料斗901内后，通过筛分网904、转动电机905、转动块906和转动板907之间的相互配合，对母料颗粒进行筛分，对大颗粒母料进行拦截，防止大颗粒母料无法充分熔化造成吹膜头8的堵塞，通过除尘风机908、导风箱909、隔离网910、除尘箱911和除尘滤网912之间的配合，对母料颗粒上吸附的灰尘进行分离和收集，提高了原料的纯净处，进而提高了产品的质量，通过排风口913将除尘后剩余的风力吹向挤出机7的电机，对齐进行冷却，提高了能源的利用率；

根据加工薄膜的尺寸，通过安装长圆槽1002、安装螺栓1003、安装螺母1004、下滑移块1005、支撑方柱1008和上支撑块1009之间的相互配合，对弧形风管1006和方形风管1010的位置进行调节，在加工过程中，在启动冷却风机1015后，通过导风支管1013和导风主管1014之间的相互配合，将冷却风运输到弧形风管1006和方形风管1010内，通过斜出风口1007和冷却风孔1012之间的相互配合，对薄膜进行冷却，通过出风槽口1011在薄膜外侧形成气流壁，减少外界的灰尘与薄膜接触，优化可薄膜的冷却过程；

在薄膜收卷前，通过v形板1402、v形刷1403、固定横杆1404和下毛刷1405之间的相互配合，对薄膜的外侧进行清理，通过收集盒1407对清理下的粉尘进行收集，通过导电辊1409、导电环1410、导电线1411和放电块1412之间的相互配合，在薄膜与导电辊1409接触后，将薄膜上积累的静电传递到大地，优化了薄膜的收卷过程；

在薄膜收卷前，通过v形板1402、v形刷1403、固定横杆1404和下毛刷1405之间的相互配合，对薄膜的外侧进行清理，通过收集盒1407对清理下的粉尘进行收集，通过导电辊1409、导电环1410、导电线1411和放电块1412之间的相互配合，在薄膜与导电辊1409接触后，将薄膜上积累的静电传递到大地，优化了薄膜的收卷过程。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。