一种口罩加工用缝合机的制作方法

本发明涉及口罩加工技术领域，具体为一种口罩加工用缝合机。

背景技术：

口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在口罩加工的过程中需要使用缝合机，缝合机是一种高效的缝合、压花设备，主要用于合成纤维布料的缝边、熔接、熔切、压花等产品加工。

现有的口罩加工用缝合机采用针线缝合的方式需要更换针线较为麻烦，在缝合的过程中不便于对口罩进行固定，且普通的固定方式容易影响到口罩的缝合作业，为此，我们提出一种口罩加工用缝合机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种口罩加工用缝合机，以解决上述背景技术中提出的现有的口罩加工用缝合机采用针线缝合的方式需要更换针线较为麻烦，在缝合的过程中不便于对口罩进行固定，且普通的固定方式容易影响到口罩的缝合作业的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种口罩加工用缝合机，包括支撑板、安装座和口罩固定机构，所述支撑板的中部安装有旋转电机，且旋转电机的上方设置有旋转轴，所述安装座固定于旋转轴的上方，且安装座的上方设置有缝合台，所述缝合台的上方安装有外框架机构，所述口罩固定机构设置于安装座的内部，所述支撑板的上方两侧固定有支撑杆，且支撑杆的上方安装有顶板，所述顶板的上方固定有安装架，且安装架的内部安装有气缸，所述气缸的下侧设置有活塞杆，且活塞杆的下方安装有缝合机构。

优选的，所述支撑板包括有下板、固定杆、上板和减震垫，所述下板的上方两侧连接有固定杆，且固定杆的上方安装有上板，所述上板与下板之间设置有减震垫。

优选的，所述上板通过固定杆与下板之间构成一体化结构，且上板的对称中心与下板的对称中心重合。

优选的，所述安装座和缝合台通过旋转轴与旋转电机之间构成可转动结构，且缝合台与支撑板之间呈平行状结构。

优选的，所述外框架机构包括有第一伸缩杆、第一侧板、第二伸缩杆和第二侧板，所述缝合台上方的前后两侧均安装有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的顶端固定有第一侧板，所述缝合台上方的左右两侧均安装有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的顶端固定有第二侧板。

优选的，所述第一侧板和第二侧板分别通过第一伸缩杆和第二伸缩杆构成可伸缩结构，且第一侧板和第二侧板均关于缝合台的中心线相对称。

优选的，所述口罩固定机构包括有吸附槽、拦截网、真空槽、负压吸管、微型真空泵、排气管、连接管和过滤网，所述缝合台的上方设置有吸附槽，且吸附槽的内部固定有拦截网，所述吸附槽的下方连接有真空槽，且真空槽位于安装座的内部，所述真空槽的外侧连接有负压吸管，且负压吸管的末端安装有微型真空泵，所述微型真空泵的一侧连接有排气管，所述真空槽之间固定有连接管，且真空槽靠近微型真空泵的一侧设置有过滤网。

优选的，所述吸附槽等距离设置于缝合台的上侧，且吸附槽和真空槽通过负压吸管与微型真空泵相连通。

优选的，所述缝合机构包括有超声波发生器、安装套筒、固定螺栓、连接台、固定支架和超声焊头，所述超声波发生器的上方固定有安装套筒，且安装套筒的外侧设置有固定螺栓，所述超声波发生器的下方固定有连接台，且连接台的上方两侧设置有固定支架，所述连接台的下方安装有超声焊头。

本发明提供了一种口罩加工用缝合机，具备以下有益效果：

1、本发明通过旋转电机和旋转轴便于对上方的安装座和缝合台进行转动，从而便于改变口罩的缝合位置，缝合台与支撑板之间呈平行状结构使得缝合台设置平稳，通过固定杆能够将上板与下板组合在一起对上方结构进行稳定的支撑，上板与下板之间的减震垫能够对旋转电机起到减震的作用。

2、本发明通过对外框架机构的设置能够在缝合台的上方形成口罩放置工位，并且可以调节以适应不同尺寸的口罩，通过第一伸缩杆和第二伸缩杆便于伸缩调整第一侧板和第二侧板的位置，使得第一侧板和第二侧板能够对缝合台上方中部的口罩外部进行限位防护，以便于口罩的放置位置固定。

3、本发明通过对口罩固定机构的设置便于实现口罩的固定，等距离设置的吸附槽便于对缝合台上方中部的口罩进行真空吸附固定，避免其他固定方式影响口罩的缝合作业，拦截网的设置可避免口罩陷入到吸附槽中，通过负压吸管与微型真空泵能够对吸附槽和真空槽进行抽真空，过滤网的设置可避免布屑类杂质的进入。

4、本发明通过对缝合机构的设置对口罩进行超声缝合，通过气缸和活塞杆便于升降缝合机构，缝合机构的超声焊头能够贴合于口罩的缝合位置，由超声焊头将声波传送至口罩熔接面迅速溶解，从而完成接合，通过安装套筒和固定螺栓便于实现超声波发生器和超声焊头与活塞杆之间的安装和拆卸，超声缝合的方式免用针线，省去频繁换针线的麻烦，没有传统线缝合的断线接头情况，粘固力强，避免了缝合加工有断针残留在料内的情况，消除了安全隐患。

附图说明

图1为本发明一种口罩加工用缝合机的正视结构示意图；

图2为本发明一种口罩加工用缝合机的缝合台俯视结构示意图；

图3为本发明一种口罩加工用缝合机的安装座内部结构示意图；

图4为本发明一种口罩加工用缝合机的图3中a处放大结构示意图；

图5为本发明一种口罩加工用缝合机的缝合机构放大结构示意图。

图中：1、支撑板；101、下板；102、固定杆；103、上板；104、减震垫；2、旋转电机；3、旋转轴；4、安装座；5、缝合台；6、外框架机构；601、第一伸缩杆；602、第一侧板；603、第二伸缩杆；604、第二侧板；7、口罩固定机构；701、吸附槽；702、拦截网；703、真空槽；704、负压吸管；705、微型真空泵；706、排气管；707、连接管；708、过滤网；8、支撑杆；9、顶板；10、安装架；11、气缸；12、活塞杆；13、缝合机构；1301、超声波发生器；1302、安装套筒；1303、固定螺栓；1304、连接台；1305、固定支架；1306、超声焊头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种口罩加工用缝合机，包括支撑板1、下板101、固定杆102、上板103、减震垫104、旋转电机2、旋转轴3、安装座4、缝合台5、外框架机构6、第一伸缩杆601、第一侧板602、第二伸缩杆603、第二侧板604、口罩固定机构7、吸附槽701、拦截网702、真空槽703、负压吸管704、微型真空泵705、排气管706、连接管707、过滤网708、支撑杆8、顶板9、安装架10、气缸11、活塞杆12、缝合机构13、超声波发生器1301、安装套筒1302、固定螺栓1303、连接台1304、固定支架1305和超声焊头1306，支撑板1的中部安装有旋转电机2，且旋转电机2的上方设置有旋转轴3，支撑板1包括有下板101、固定杆102、上板103和减震垫104，下板101的上方两侧连接有固定杆102，且固定杆102的上方安装有上板103，上板103与下板101之间设置有减震垫104，上板103通过固定杆102与下板101之间构成一体化结构，且上板103的对称中心与下板101的对称中心重合，通过固定杆102能够将上板103与下板101组合在一起对上方结构进行稳定的支撑。

安装座4固定于旋转轴3的上方，且安装座4的上方设置有缝合台5，安装座4和缝合台5通过旋转轴3与旋转电机2之间构成可转动结构，且缝合台5与支撑板1之间呈平行状结构，通过旋转电机2和旋转轴3便于对上方的安装座4和缝合台5进行转动，从而便于改变口罩的缝合位置，缝合台5与支撑板1之间呈平行状结构使得缝合台5设置平稳，缝合台5的上方安装有外框架机构6，外框架机构6包括有第一伸缩杆601、第一侧板602、第二伸缩杆603和第二侧板604，缝合台5上方的前后两侧均安装有第一伸缩杆601，且第一伸缩杆601的顶端固定有第一侧板602，缝合台5上方的左右两侧均安装有第二伸缩杆603，且第二伸缩杆603的顶端固定有第二侧板604，第一侧板602和第二侧板604分别通过第一伸缩杆601和第二伸缩杆603构成可伸缩结构，且第一侧板602和第二侧板604均关于缝合台5的中心线相对称，通过第一伸缩杆601和第二伸缩杆603便于伸缩调整第一侧板602和第二侧板604的位置，使得第一侧板602和第二侧板604能够对缝合台5上方中部的口罩外部进行限位防护，以便于口罩的放置位置固定。

口罩固定机构7设置于安装座4的内部，口罩固定机构7包括有吸附槽701、拦截网702、真空槽703、负压吸管704、微型真空泵705、排气管706、连接管707和过滤网708，缝合台5的上方设置有吸附槽701，且吸附槽701的内部固定有拦截网702，吸附槽701的下方连接有真空槽703，且真空槽703位于安装座4的内部，真空槽703的外侧连接有负压吸管704，且负压吸管704的末端安装有微型真空泵705，微型真空泵705的一侧连接有排气管706，真空槽703之间固定有连接管707，且真空槽703靠近微型真空泵705的一侧设置有过滤网708，吸附槽701等距离设置于缝合台5的上侧，且吸附槽701和真空槽703通过负压吸管704与微型真空泵705相连通，等距离设置的吸附槽701便于对缝合台5上方中部的口罩进行真空吸附固定，避免其他固定方式影响口罩的缝合作业，通过负压吸管704与微型真空泵705能够对吸附槽701和真空槽703进行抽真空，支撑板1的上方两侧固定有支撑杆8，且支撑杆8的上方安装有顶板9，顶板9的上方固定有安装架10，且安装架10的内部安装有气缸11，气缸11的下侧设置有活塞杆12，且活塞杆12的下方安装有缝合机构13，缝合机构13包括有超声波发生器1301、安装套筒1302、固定螺栓1303、连接台1304、固定支架1305和超声焊头1306，超声波发生器1301的上方固定有安装套筒1302，且安装套筒1302的外侧设置有固定螺栓1303，超声波发生器1301的下方固定有连接台1304，且连接台1304的上方两侧设置有固定支架1305，连接台1304的下方安装有超声焊头1306。

综上，该口罩加工用缝合机，使用时，首先可以通过第一伸缩杆601和第二伸缩杆603伸缩调整第一侧板602和第二侧板604的位置，形成一个口罩放置工位，然后可以将口罩放置在缝合台5上方中部，此时第一侧板602和第二侧板604能够对缝合台5上方中部的口罩外部进行限位防护，然后可以通过负压吸管704与微型真空泵705对吸附槽701和真空槽703进行抽真空，使得等距离设置的吸附槽701对缝合台5上方中部的口罩进行真空吸附固定。

然后可以通过气缸11和活塞杆12下降缝合机构13，使得缝合机构13的超声焊头1306能够贴合于口罩的缝合位置，由超声焊头1306将声波传送至口罩熔接面，瞬间使口罩织物产生摩擦，迅速溶解，从而完成接合，超声波缝合的方式可不用针线辅料，熔切面平滑无毛边，在使用的过程中，还能够通过旋转电机2和旋转轴3对上方的安装座4和缝合台5进行转动，从而便于改变口罩的位置，以便于通过超声焊头1306对口罩的另一侧进行超声缝合，就这样完成整个口罩加工用缝合机的使用过程。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。