本发明涉及精密模具技术领域，具体为一种可实现定点拆卸维修的转动打开式精密模具结构。
背景技术：
在对精密模具进行维修时，一般是将精密模具上的螺栓全部拆卸下来，然后，再将拼接的模具板架逐一的取下，然后，在对精密模具内部模腔进行维修，但是此种维修方式，在维修时，存在如下问题：
1、在维修时，需要将精密模具上的螺栓全部拆卸下来，费时费力，且由于不同的精密模具质量不同，当精密模具质量较大时，维修人员不易将采血的模具搬动，易造成精密模具掉落的问题；
2、在对模具进行拼接和拆卸时，一般是采用定位销进行定位，实现模具块之间的对齐拼接，在拆卸时，由于模具块之间设有固定销，不方便模具块之间的分离，不利于对模具的拆卸处理。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可实现定点拆卸维修的转动打开式精密模具结构，以解决上述背景技术提出的目前市场上的现有的精密模具在维修时，需要将精密模具上的螺栓全部拆卸下来，费时费力，且由于不同的精密模具质量不同，当精密模具质量较大时，维修人员不易将采血的模具搬动，易造成精密模具掉落的问题，在对模具进行拼接和拆卸时，一般是采用定位销进行定位，实现模具块之间的对齐拼接，在拆卸时，由于模具块之间设有固定销，不方便模具块之间的分离，不利于对模具拆卸处理的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可实现定点拆卸维修的转动打开式精密模具结构，包括精密模具本体、上模板、注塑口、中间模板、下模板、安装座、紧固螺栓和模腔，所述精密模具本体的顶端设置有上模板，且上模板顶端的中部设置有注塑口，所述上模板的下方设置有中间模板，且最下层中间模板的下方设置有下模板，所述上模板、中间模板和下模板之间通过紧固螺栓和支撑螺栓相固定，且下模板的下方设置有安装座，并且上模板、中间模板和下模板的内部均设置有模腔，同时上模板和中间模板上开设有第一连接孔和第二连接孔，所述下模板上设置有固定孔。
优选的，所述上模板和中间模板外侧的下部均开设有第一调节口，且中间模板和下模板外侧的上部均开设有第二调节口，并且第一调节口和第二调节口均关于精密模具本体的中心呈对称设置，所述上模板和中间模板的安装结构均为结构，且上模板和中间模板以精密模具本体一侧的支撑螺栓为旋转中心。
优选的，所述第一调节口和第二调节口的内部均开设有安装槽，且安装槽与调节杆上的安装板螺钉连接，并且调节杆与安装板和第一调节口与第二调节口内端的支撑孔之间均为轴承连接。
优选的，所述第一连接孔和第二连接孔均贯穿上模板和中间模板，且第一连接孔和第二连接孔均为内壁光滑的通孔，所述下模板上的固定孔为内螺纹孔，且下模板上的固定孔与上模板和中间模板上的第一连接孔和第二连接孔对应设置。
优选的，所述调节杆的中部设置有调节盘，且调节盘为旋转式结构，并且第一调节口和第二调节口分别与下定位孔和上定位孔相连通，同时下定位孔和上定位孔的内部分别设置有第二定位杆和第一定位杆。
优选的，所述第一定位杆的下部两侧均设置有限位顶珠，且限位顶珠通过弹簧设置在调节槽的外端，并且限位顶珠与上定位孔内壁上的限位槽对应设置。
优选的，所述第二定位杆和第一定位杆的安装结构均为上下滑动式结构，且第一定位杆的长度与其顶端调节盘最低点与上定位孔开口处之间的距离相同，所述第二定位杆的长度与其底端调节盘最高点与下定位孔开口处之间的距离相同，且第二定位杆和第一定位杆的直径相同。
优选的，所述限位槽与上定位孔开口处之间的距离和第一定位杆的下端与限位顶珠之间的距离相同，且限位槽位于上定位孔的下部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可实现定点拆卸维修的转动打开式精密模具结构，将精密模具本体上的上模板和中间模板设置为可转动的结构，在对精密模具本体进行拆卸维修时，不需要将精密模具本体整体拆分，即可将上模板或中间模板进行转动错位，实现对精密模具本体内部模腔的维修：
1、在精密模具本体的顶部设置有支撑螺栓，在需要拆卸精密模具本体时，只需要拆卸1个支撑螺栓，并配合第一调节口和第二调节口内部调节盘的转动调节，控制第一定位杆在下定位孔内部的插入和移出，实现上模板与中间模板之间和中间模板与下模板之间的连接，即可实现上模板和中间模板的转动错位打开，更加方便对精密模具本体内部模腔的维修加工；
2、在精密模具本体上的上模板、中间模板和下模板的外侧面开设有第一调节口和第二调节口，可通过控制调节杆的转动，使调节盘向上或向下转动180°，实现对第一定位杆和第二定位杆的控制，进而实现上模板、中间模板和下模板之间的定位拼接，并且第一定位杆的下部设置有限位顶珠，限位槽与上定位孔开口处之间的距离和第一定位杆的下端与限位顶珠之间的距离相同，在第二定位杆将第一定位杆向上顶入到上定位孔内时，可实现第一定位杆在上定位孔内部的固定。
附图说明
图1为本发明一种可实现定点拆卸维修的转动打开式精密模具结构的精密模具本体正视结构示意图；
图2为本发明一种可实现定点拆卸维修的转动打开式精密模具结构的精密模具本体俯视结构示意图；
图3为本发明一种可实现定点拆卸维修的转动打开式精密模具结构的图1中a-a部剖视结构示意图；
图4为本发明一种可实现定点拆卸维修的转动打开式精密模具结构的图2中b-b部剖视结构示意图；
图5为本发明一种可实现定点拆卸维修的转动打开式精密模具结构的中间模板俯视结构示意图；
图6为本发明一种可实现定点拆卸维修的转动打开式精密模具结构的图1中a点第一定位杆顶入状态放大结构示意图；
图7为本发明一种可实现定点拆卸维修的转动打开式精密模具结构的图3中b点第一定位杆顶入状态放大结构示意图；
图8为本发明一种可实现定点拆卸维修的转动打开式精密模具结构的图7中c点放大结构示意图；
图9为本发明一种可实现定点拆卸维修的转动打开式精密模具结构的图1中a点第一定位杆顶出状态放大结构示意图；
图10为本发明一种可实现定点拆卸维修的转动打开式精密模具结构的图3中b点第一定位杆顶出状态放大结构示意图；
图11为本发明一种可实现定点拆卸维修的转动打开式精密模具结构的中间模板转出状态结构示意图；
图12为本发明一种可实现定点拆卸维修的转动打开式精密模具结构的调节盘和调节杆结构示意图；
图13为本发明一种可实现定点拆卸维修的转动打开式精密模具结构的第一定位杆结构示意图。
图中：1、精密模具本体；2、上模板；3、注塑口；4、中间模板；5、下模板；6、安装座；7、第一调节口；8、第二调节口；9、支撑螺栓；10、紧固螺栓；11、固定孔；12、模腔；13、下定位孔；14、第一连接孔；15、第二连接孔；16、调节盘；17、调节杆；18、安装板；19、安装槽；20、第一定位杆；21、第二定位杆；22、上定位孔；23、支撑孔；24、限位顶珠；25、调节槽；26、限位槽。
具体实施方式
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-13，本发明提供一种技术方案：一种可实现定点拆卸维修的转动打开式精密模具结构，包括精密模具本体1、上模板2、注塑口3、中间模板4、下模板5、安装座6、第一调节口7、第二调节口8、支撑螺栓9、紧固螺栓10、固定孔11、模腔12、下定位孔13、第一连接孔14、第二连接孔15、调节盘16、调节杆17、安装板18、安装槽19、第一定位杆20、第二定位杆21、上定位孔22、支撑孔23、限位顶珠24、调节槽25和限位槽26，精密模具本体1的顶端设置有上模板2，且上模板2顶端的中部设置有注塑口3，上模板2的下方设置有中间模板4，且最下层中间模板4的下方设置有下模板5，上模板2、中间模板4和下模板5之间通过紧固螺栓10和支撑螺栓9相固定，且下模板5的下方设置有安装座6，并且上模板2、中间模板4和下模板5的内部均设置有模腔12，同时上模板2和中间模板4上开设有第一连接孔14和第二连接孔15，下模板5上设置有固定孔11。
上模板2和中间模板4外侧的下部均开设有第一调节口7，且中间模板4和下模板5外侧的上部均开设有第二调节口8，并且第一调节口7和第二调节口8均关于精密模具本体1的中心呈对称设置，上模板2和中间模板4的安装结构均为结构，且上模板2和中间模板4以精密模具本体1一侧的支撑螺栓9为旋转中心，这样设置可实现对上模板2和中间模板4的转动打开，有利于对精密模具本体1内部模腔12的维修。
第一调节口7和第二调节口8的内部均开设有安装槽19，且安装槽19与调节杆17上的安装板18螺钉连接，并且调节杆17与安装板18和第一调节口7与第二调节口8内端的支撑孔23之间均为轴承连接，这样设置可实现对安装板18的限位，并实现安装板18在安装槽19上的固定，进而实现对调节杆17的固定。
第一连接孔14和第二连接孔15均贯穿上模板2和中间模板4，且第一连接孔14和第二连接孔15均为内壁光滑的通孔，下模板5上的固定孔11为内螺纹孔，且下模板5上的固定孔11与上模板2和中间模板4上的第一连接孔14和第二连接孔15对应设置，这样设置可实现上模板2、中间模板4和下模板5三者之间的固定连接，并可实现上模板2和中间模板4的转动打开。
调节杆17的中部设置有调节盘16，且调节盘16为旋转式结构，并且第一调节口7和第二调节口8分别与下定位孔13和上定位孔22相连通，同时下定位孔13和上定位孔22的内部分别设置有第二定位杆21和第一定位杆20，这样设置起到对与之对应的第二定位杆21或第一定位杆20进行推动的作用，有利于对第二定位杆21或第一定位杆20位置的控制。
第一定位杆20的下部两侧均设置有限位顶珠24，且限位顶珠24通过弹簧设置在调节槽25的外端，并且限位顶珠24与上定位孔22内壁上的限位槽26对应设置，这样设置起到对第一定位杆20的固定，有利于第一定位杆20在进入到上定位孔22内的固定。
第二定位杆21和第一定位杆20的安装结构均为上下滑动式结构，且第一定位杆20的长度与其顶端调节盘16最低点与上定位孔22开口处之间的距离相同，第二定位杆21的长度与其底端调节盘16最高点与下定位孔13开口处之间的距离相同，且第二定位杆21和第一定位杆20的直径相同，这样设置起到在转动上模板2和中间模板4时，避免第二定位杆21或第一定位杆20对上模板2或中间模板4的阻挡，有利于上模板2和中间模板4的顺利转动。
限位槽26与上定位孔22开口处之间的距离和第一定位杆20的下端与限位顶珠24之间的距离相同，且限位槽26位于上定位孔22的下部，这样设置起到使限位顶珠24与限位槽26之间配合连接的作用，有利于对第一定位杆20的限位。
工作原理：在使用该可实现定点拆卸维修的转动打开式精密模具结构时，如图1-2所示，当需要对精密模具本体1进行拆卸维修时，可先将安装座6上的螺栓拆卸下来，并将精密模具本体1移动到维修工作台上，放置稳定后，如图1-7和图12所示，先将上模板2顶部一侧的支撑螺栓9和全部的紧固螺栓10的拆卸下来，然后，先通过内六角扳手转动上模板2外侧第一调节口7内部的调节杆17，使第一调节口7内部的调节杆17转动180°，然后，依次通过内六角扳手转动中间模板4和下模板5外侧第二调节口8内部的调节杆17，使第一调节口7转动180°，调节盘16突出的一端由底部转动到上部，调节盘16将下定位孔13内部的第二定位杆21向上顶起，第二定位杆21将下定位孔13内部的第一定位杆20向上顶起，当调节盘16突出的一端到达上部后，如图8-10和图13所示，第一定位杆20完全进入到上定位孔22内，第一定位杆20下部的限位顶珠24在调节槽25内部弹簧的挤压下进入到上定位孔22内壁上的限位槽26内，此时，第一定位杆20的下端与上定位孔22的开口处平齐，第二定位杆21的上端与下定位孔13的开口处平齐，然后，便可转动相应的上模板2和中间模板4，即如图11所示状态，便可对上模板2、中间模板4或下模板5内部的模腔12进行维修；
当需要对精密模具本体1进行拼接时，依次将上模板2和中间模板4通过一侧的支撑螺栓9转动到下模板5的正上方，再将另一个支撑螺栓9通过上模板2和中间模板4上的第一连接孔14与下模板5处的固定孔11螺纹连接，然后，依次通过内六角扳手转动中间模板4和下模板5外侧第二调节口8内部的调节杆17，使第一调节口7转动180°，再通过内六角扳手转动上模板2外侧第一调节口7内部的调节杆17，使第一调节口7内部的调节杆17转动180°，调节盘16突出的一端由上部转动到下部，调节盘16将上定位孔22内部的第一定位杆20向下推动，第二定位杆21进入到下定位孔13内部，于此同时，第二定位杆21向下移动，如图9-10状态所示，此时，便可实现对上模板2、中间模板4和下模板5之间的定位，最后，通过支撑螺栓9和紧固螺栓10便可对上模板2、中间模板4和下模板5之间进行紧固连接。
需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制，本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。