专利名称：一种高精度转动型芯定位结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及模具加工，特别是一种高精度转动型芯定位结构。
背景技术：
在注塑模具的加工过程中，很多产品在内表面有倒扣(螺纹)，对于精度要求比较搞的产品，目前的模具靠齿条来转动同时兼定位，这样模具在生产时滑块与后模转动型芯对擦处易走毛刺且滑块容易擦伤。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足提供了一种结构可靠、精度准确的一种高精度转动型芯定位结构。本实用新型技术方案如下一种高精度转动型芯定位结构，包括扣机1、扣机2、转动牙芯3、轴承4、定位块5、齿条6、铜套7、垫板8、B板9、齿轮型芯10、笥筒11、扣机滑块 12、A板13，其特征在于所述的转动牙芯3设于B板9上，一端装后模中，另一端与齿轮型芯 10相连接，并与定位块5用销钉相紧固；笥筒11与转动型芯10相配合，铜套7设于垫板8 的下方；扣机1和前模扣机2紧固于模具的两侧。开模时，前模扣机2与扣机滑块12紧扣，扣机滑块12将B板9与垫板8拉开一定间距，同时转动牙芯3与定位块5跟着B板9拉开同样的间距。模具的第一分型面被打开，继续开模，当扣机1的斜面与扣机滑块12的斜面接触时，前后模打开；油缸带动齿条6传动至转动牙芯3，使其转动，产品在止转位的作用下向上缓慢逼出，最后再由笥筒11顶出产品；合模前，油缸带动转动牙芯3旋转至原位，然后合模， 在定位块5的作用下使转动牙芯3得到高精度的定位。采用上述方案后，本实用新型有以下优点此结构可靠、让旋转的型芯得到高精度的定位，在生产中产品接触面没有毛边且滑块不会擦伤，机构稳定性要高，实用性强，成功地缩短生产周期。
图1为本实用新型结构的立体图；图2为本实用新型结构的结构示意图。
具体实施方式
为了更好的理解本实用新型内容，下面将结合附图对本实用新型进一步说明。参阅附图1、2，本实用新型涉及一种高精度转动型芯定位结构，包括扣机1、扣机 2、转动牙芯3、轴承4、定位块5、齿条6、铜套7、垫板8、B板9、齿轮型芯10、笥筒11、扣机滑块12、A板13，其特征在于所述的转动牙芯3设于B板9上，一端装后模中，另一端与齿轮型芯10相连接，并与定位块5用销钉相紧固；笥筒11与转动型芯10相配合，铜套7设于垫板8的下方；扣机1和前模扣机2紧固于模具的两侧。开模时，前模扣机2与扣机滑块12紧扣，扣机滑块12将B板9与垫板8拉开一定间距，同时转动牙芯3与定位块5跟着B板9拉开同样的间距。模具的第一分型面被打开，继续开模，当扣机1的斜面与扣机滑块12的斜面接触时，前后模打开；油缸带动齿条6传动至转动牙芯3，使其转动，产品在止转位的作用下向上缓慢逼出，最后再由笥筒11顶出产品。合模前，油缸带动转动牙芯3旋转至原位，然后合模， 在定位块5的作用下使转动牙芯3得到高精度的定位。此结构可靠，让旋转的型芯得到高精度的定位，在生产中产品接触面没有毛边且滑块不会擦伤，机构稳定性要高，实用性强，成功地缩短生产周期。综上所述实施例不过是本实用新型的优选最佳实施方案，不可理解为对本实用新型的保护范围限定，对于本领域的技术工作人员根据本实用新型所做的不超出本实用新型技术方案的调整和改动，应该认为落在本实用新型的保护范围内。
权利要求1. 一种高精度转动型芯定位结构，包括扣机、前模扣机、转动牙芯、轴承、定位块、齿条、 铜套、垫板、B板、齿轮型芯、笥筒、扣机滑块、A板，其特征在于所述的转动牙芯设于B板上， 一端装后模中，另一端与齿轮型芯相连接，并与定位块用销钉相紧固；笥筒与转动型芯相配合，铜套设于垫板的下方；扣机和前模扣机紧固于模具的两侧，开模时，前模扣机与扣机滑块紧扣，扣机滑块将B板与垫板拉开一定间距，同时转动牙芯与定位块跟着B板拉开同样的间距；模具的第一分型面被打开，继续开模，当扣机的斜面与扣机滑块的斜面接触时，前后模打开；油缸带动齿条传动至转动牙芯，使其转动，产品在止转位的作用下向上缓慢逼出，最后再由笥筒顶出产品；合模前，油缸带动转动牙芯旋转至原位，然后合模，在定位块的作用下使转动牙芯得到高精度的定位。
专利摘要本实用新型提供了一种高精度转动型芯定位结构，包括扣机、前模扣机、转动牙芯、轴承、定位块、齿条、铜套、垫板、B板、齿轮型芯、笥筒、扣机滑块、A板，其特征在于所述的转动牙芯设于B板上，一端装后模中，另一端与齿轮型芯相连接并与定位块用销钉相紧固；笥筒与转动型芯相配合，铜套设于垫板的下方；扣机和前模扣机紧固于模具的两侧。此结构可靠、让旋转的型芯得到高精度的定位，实用性强，成功地缩短生产周期。
文档编号B29C45/36GK202037815SQ20112007370
公开日2011年11月16日 申请日期2011年3月18日 优先权日2011年3月18日
发明者严雄杰, 袁立勇 申请人:中山市恒滨塑胶模具有限公司