一种增材制造中收粉设备的制作方法

本发明涉及增材制造技术领域，尤其涉及一种增材制造中收粉设备。

背景技术：

增材制造又俗称3d打印，是通过cad设计数据采用材料逐层累加的方法制造实体零件的技术，相对于传统的材料去除(切削加工)技术，是一种“自下而上”材料累加的制造方法。相比传统制造技术，增材制造具有能够成型复杂形状零件、成型精度高、节约材料等优点。

激光选区熔化和电子束选区熔化这些增材制造技术采用的都是粉末预置式的成型方法，即在成型过程中先将粉末均匀地铺在成型基板上，用激光或电子束熔化完一层之后，再铺一层粉，逐层累加，直到零件加工完成。加工结束后，零件会被粉末覆盖，需要将零件周围的粉末用刷子扫走，这些多余的粉末还可以循环使用。这些零件加工结束后，零件上或基板会残留很多粉末，而且较难去除，通常是人工对其进行收粉处理，然而，人工收粉效率低下，且费时费力。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种增材制造中收粉设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种增材制造中收粉设备，包括底座、第一气缸、移动座和储粉箱，所述底座上设有两个支撑杆，且支撑杆的顶部之间设有顶梁，所述底座上设有移动座槽，且移动座槽的底部设有安装槽，所述第一气缸通过螺栓连接在顶梁上，且第一气缸中活塞杆的底部连接有吸粉头，所述移动座滑动配合在移动座槽中，且移动座上设有两个侧板，所述储粉箱设置在底座上，且储粉箱上设有抽吸泵，所述抽吸泵的出气管与储粉箱连接，且抽吸泵的进气口通过软管与吸粉头连接。

优选的，所述安装槽中转动连接有丝杆，且丝杆上螺纹配合有螺纹座，所述螺纹座的顶部与移动座的底部连接。

优选的，所述侧板上均设有第二气缸。

优选的，所述第二气缸中活塞杆的末端连接有夹持头。

优选的，所述夹持头由橡胶材料制成。

优选的，所述底座中设有电机，且电机的输出轴通过联轴器与丝杆连接。

相较于现有技术，本发明的有益效果是：

1、本装置能够自动对零件或基板进行吸粉处理，无需人工进行粉末收集，省时省力。

2、本装置能够高效地对零件或基板进行吸粉处理，提高了收粉效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种增材制造中收粉设备的主视剖面结构示意图；

图2为本发明提出的一种增材制造中收粉设备的侧视局部剖面结构示意图；

图3为本发明提出的一种增材制造中收粉设备的主视结构示意图。

图中：1底座、2支撑杆、3顶杆、4第一气缸、5吸粉头、6移动座、7侧板、8第二气缸、9夹持头、10螺纹座、11移动座槽、12安装槽、13丝杆、14储粉箱、15抽吸泵、16电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种增材制造中收粉设备，包括底座1、第一气缸4、移动座6和储粉箱14，底座1上设有两个支撑杆2，且支撑杆2的顶部之间设有顶梁3，底座1上设有移动座槽11，且移动座槽11的底部设有安装槽12，第一气缸4通过螺栓连接在顶梁3上，且第一气缸4中活塞杆的底部连接有吸粉头5，移动座6滑动配合在移动座槽11中，且移动座6上设有两个侧板7，储粉箱14设置在底座1上，且储粉箱14上设有抽吸泵15，抽吸泵15的出气管与储粉箱14连接，且抽吸泵15的进气口通过软管与吸粉头5连接，开启抽吸泵15，抽吸泵15通过软管和吸粉头5将残留粉末吸入储粉箱14中。

其中，安装槽12中转动连接有丝杆13，且丝杆13上螺纹配合有螺纹座10，螺纹座10的顶部与移动座6的底部连接。

其中，侧板7上均设有第二气缸8，第二气缸8中活塞杆的末端连接有夹持头9，夹持头9由橡胶材料制成，开启第二气缸8，第二气缸8驱动夹持头9移动，两个夹持头9配合将零件或基板固定。

在底座1中设有电机16，且电机16的输出轴通过联轴器与丝杆13连接，开启电机16，电机16驱动丝杆13转动，移动座6在丝杆13上移动，从而移动座6上的零件或基板也随之移动。

实施例：将零件或基板放置在移动座6上，开启第二气缸8，第二气缸8驱动夹持头9移动，两个夹持头9配合将零件或基板固定，开启电机16，电机16驱动丝杆13转动，移动座6在丝杆13上移动，从而移动座6上的零件或基板也随之移动，开启第一气缸4，第一气缸4驱动吸粉头5下降至合适高度，开启抽吸泵15，抽吸泵15通过软管和吸粉头5将残留粉末吸入储粉箱14中，从而本装置能够自动对零件或基板进行吸粉处理，无需人工进行粉末收集，省时省力。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种增材制造中收粉设备，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)上设有两个支撑杆(2)，且支撑杆(2)的顶部之间设有顶梁(3)，所述底座(1)上设有移动座槽(11)，且移动座槽(11)的底部设有安装槽(12)；

第一气缸(4)，所述第一气缸(4)通过螺栓连接在顶梁(3)上，且第一气缸(4)中活塞杆的底部连接有吸粉头(5)；

移动座(6)，所述移动座(6)滑动配合在移动座槽(11)中，且移动座(6)上设有两个侧板(7)；以及

储粉箱(14)，所述储粉箱(14)设置在底座(1)上，且储粉箱(14)上设有抽吸泵(15)，所述抽吸泵(15)的出气管与储粉箱(14)连接，且抽吸泵(15)的进气口通过软管与吸粉头(5)连接。

2.根据权利要求1所述的一种增材制造中收粉设备，其特征在于，所述夹持头(9)由橡胶材料制成。

技术总结
本发明涉及增材制造技术领域，尤其涉及一种增材制造中收粉设备，包括底座、第一气缸、移动座和储粉箱，底座上设有两个支撑杆，且支撑杆的顶部之间设有顶梁，底座上设有移动座槽，且移动座槽的底部设有安装槽，第一气缸通过螺栓连接在顶梁上，且第一气缸中活塞杆的底部连接有吸粉头，移动座滑动配合在移动座槽中，且移动座上设有两个侧板，储粉箱设置在底座上，且储粉箱上设有抽吸泵，抽吸泵的出气管与储粉箱连接，且抽吸泵的进气口通过软管与吸粉头连接，安装槽中转动连接有丝杆，且丝杆上螺纹配合有螺纹座，本装置能够自动对零件或基板进行吸粉处理，无需人工进行粉末收集，省时省力。

技术研发人员：张觉灵;刘博;张华;赵景飞
受保护的技术使用者：河北敬业增材制造科技有限公司
技术研发日：2020.03.24
技术公布日：2020.07.31