一种塑料生产设备的制作方法

本发明涉及塑料领域，具体的是一种塑料生产设备。

背景技术：

塑料粉碎机主要是用于对塑料原料进行粉碎的设备，能够将体积较大的塑料原料通过搅拌粉碎成粒，以便于加热成熔融状态的塑料，是塑料产品加工成型的必要环节，基于上述描述本发明人发现，现有的一种塑料生产设备主要存在以下不足，例如：

由于塑料粉碎机是通过内部搅动刀具的转动对塑料原料进行粉碎，并且聚乙烯塑料的弹性较强且质地柔软，以至于塑料粉碎机不容易对球形的聚乙烯塑料进行粉碎，导致塑料粉碎机对其的粉碎效果降低。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种塑料生产设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种塑料生产设备，其结构包括入料斗、粉碎仓、动力仓、底座支架、收集斗，所述动力仓安装于粉碎仓的后端位置，所述底座支架嵌固于粉碎仓的下端位置，所述收集斗与底座支架间隙配合，所述粉碎仓焊接于入料斗的下端位置。

作为本发明的进一步优化，所述粉碎仓包括进口、外壳、粉碎刀具、转动块、出料口，所述进口与外壳为一体化结构，所述粉碎刀具嵌固于转动块的外表面位置，所述转动块活动卡合于外壳的内部位置，所述出料口安装于外壳的下端位置，所述粉碎刀具设有三个，且在转动块的外表面均匀的呈圆形分布。

作为本发明的进一步优化，所述粉碎刀具包括破碎机构、伸缩块、套壳、弹力片、切割机构、刀片，所述破碎机构与伸缩块铰链连接，所述伸缩块与套壳间隙配合，所述弹力片安装于套壳的内部位置，所述切割机构嵌固于伸缩块的前端位置，所述刀片焊接于套壳的下端位置，所述弹力片采用弹性较强的弹簧钢材质。

作为本发明的进一步优化，所述切割机构包括切割刀片、承压块、活动弯杆、回弹条、衔接块、固定块、滑动槽，所述切割刀片与活动弯杆相焊接，所述承压块与活动弯杆嵌固连接，所述回弹条安装于滑动槽的内部位置，所述衔接块的后端表面与固定块的前端表面相贴合，所述滑动槽与衔接块为一体化结构，所述回弹条采用恢复性较强的记忆金属材质。

作为本发明的进一步优化，所述切割刀片包括刀面、连接环、回复条、开合板，所述回复条嵌固于刀面与开合板之间，所述开合板通过连接环与刀面铰链连接，所述回复条呈弧形结构。

作为本发明的进一步优化，所述破碎机构包括活动板、转动轮、清除块、刀头、连接杆、活动槽，所述活动轮与活动板活动卡合，所述清除块间隙配合于相邻的两个连接杆之间，所述刀头焊接于连接杆的底部位置，所述连接杆与活动板为一体化结构，所述活动槽内填充有回弹性较强的聚醚海绵。

作为本发明的进一步优化，所述刀头包括外框、分离机构、活动环、弹性片，所述分离机构与活动环为一体化结构，所述活动环与外框活动卡合，所述弹性片固定于左右两个对称的活动环之间，所述分离机构设有六个，且三个为一组，通过活动环在外框的左右两侧呈对称分布。

作为本发明的进一步优化，所述分离机构包括摆动杆、衔接环、结合块，所述摆动杆通过衔接环与结合块铰链连接，所述摆动杆设有七个，且通过衔接环在结合块上呈扇形分布。

本发明具有如下有益效果：

1、通过粉碎仓内的转动块与粉碎刀具的配合，能够对球形聚乙烯塑料进行粉碎，通过转动块的转动能够使球形聚乙烯塑料对粉碎刀具上的伸缩块进行挤压，从而使伸缩块沿着套壳进行收缩，故而使球形聚乙烯塑料能够进入切割机构内，通过球形聚乙烯塑料对承压块的挤压，能够使活动弯杆带动切割刀片对聚乙烯塑料进行切割，反复多次则能够将球形聚乙烯塑料切割成粒，避免了粉碎刀具不容易对球形聚乙烯塑料进行粉碎的情况。

2、通过伸缩块上的破碎机构能够对体积较小的球形聚乙烯塑料进行破碎，通过外部的球形聚乙烯塑料对破碎机构的挤压，能够使连接杆上的刀头对进入其底部体积较小的球形聚乙烯塑料进行切割，当失去外力挤压时通过活动槽与清除块的配合，能够将切割完成的球形聚乙烯塑料推出，有效的避免了切割机构无法对体积较小的球形聚乙烯塑料进行粉碎的情况。

附图说明

图1为本发明一种塑料生产设备的结构示意图。

图2为本发明粉碎仓内部侧视的结构示意图。

图3为本发明粉碎刀具正视的结构示意图。

图4为本发明切割机构正视的结构示意图。

图5为本发明切割刀片正视的结构示意图。

图6为本发明破碎机构正视的结构示意图。

图7为本发明刀头内部正视的结构示意图。

图8为本发明分离机构正视的结构示意图。

图中：入料斗-1、粉碎仓-2、动力仓-3、底座支架-4、收集斗-5、进口-21、外壳-22、粉碎刀具-23、转动块-24、出料口-25、破碎机构-231、伸缩块-232、套壳-233、弹力片-234、切割机构-235、刀片-236、切割刀片-a1、承压块-a2、活动弯杆-a3、回弹条-a4、衔接块-a5、固定块-a6、滑动槽-a7、刀面-a11、连接环-a12、回复条-a13、开合板-a14、活动板-b1、转动轮-b2、清除块-b3、刀头-b4、连接杆-b5、活动槽-b6、外框-b41、分离机构-b42、活动环-b43、弹性片-b44、摆动杆-c1、衔接环-c2、结合块-c3。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如例图1-例图5所展示：

本发明提供一种塑料生产设备，其结构包括入料斗1、粉碎仓2、动力仓3、底座支架4、收集斗5，所述动力仓3安装于粉碎仓2的后端位置，所述底座支架4嵌固于粉碎仓2的下端位置，所述收集斗5与底座支架4间隙配合，所述粉碎仓2焊接于入料斗1的下端位置。

其中，所述粉碎仓2包括进口21、外壳22、粉碎刀具23、转动块24、出料口25，所述进口21与外壳22为一体化结构，所述粉碎刀具23嵌固于转动块24的外表面位置，所述转动块24活动卡合于外壳22的内部位置，所述出料口25安装于外壳22的下端位置，所述粉碎刀具23设有三个，且在转动块24的外表面均匀的呈圆形分布，能够持续对球形的聚乙烯塑料进行破碎。

其中，所述粉碎刀具23包括破碎机构231、伸缩块232、套壳233、弹力片234、切割机构235、刀片236，所述破碎机构231与伸缩块232铰链连接，所述伸缩块232与套壳233间隙配合，所述弹力片234安装于套壳233的内部位置，所述切割机构235嵌固于伸缩块232的前端位置，所述刀片236焊接于套壳233的下端位置，通过外力的挤压能够使破碎机构231进行上下开合，并且通过较大球形聚乙烯塑料的挤压能够使伸缩块232沿着套壳233进行收缩，从而使切割机构235能够对球形聚乙烯塑料进行切割，所述弹力片234采用弹性较强的弹簧钢材质，能够在伸缩块232失去外力挤压时，推动伸缩块232进行复位。

其中，所述切割机构235包括切割刀片a1、承压块a2、活动弯杆a3、回弹条a4、衔接块a5、固定块a6、滑动槽a7，所述切割刀片a1与活动弯杆a3焊接连接，所述承压块a2与活动弯杆a3嵌固连接，所述回弹条a4安装于滑动槽a7的内部位置，所述衔接块a5的后端表面与固定块a6的前端表面相贴合，所述滑动槽a7与衔接块a5为一体化结构，通过球形聚乙烯塑料对承压快a2施加的压力，能够使活动弯杆a3沿着滑动槽a7进行滑动，从而使活动弯杆a3上的切割刀具a1能够对球形聚乙烯塑料进行切割，所述回弹条a4采用恢复性较强的记忆金属材质，能够在承压块a2失去外力挤压时，推动活动弯杆a3进行复位。

其中，所述切割刀片a1包括刀面a11、连接环a12、回复条a13、开合板a14，所述回复条a13嵌固于刀面a11与开合板a14之间，所述开合板a14通过连接环a12与刀面a11铰链连接，所述回复条a13呈弧形结构，能够推动开合板a14进行复位。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，由于聚乙烯塑料的弹性较强且质地柔软，以至于塑料粉碎机不容易对球形的聚乙烯塑料进行粉碎，通过粉碎仓2内的转动块24与粉碎刀具23的配合则能够有效的解决此类问题，通过转动块24的转动能够使球形聚乙烯塑料对粉碎刀具23上的伸缩块232进行挤压，从而使伸缩块232沿着套壳233进行收缩，故而使球形聚乙烯塑料能够进入切割机构235内，通过球形聚乙烯塑料对承压块a2施加的压力，能够使活动弯杆a3带动沿着滑动槽a7进行滑动，从而使活动弯杆a3上的切割刀片a1能够对球形聚乙烯塑料进行切割，当粉碎刀具23转动到转动块24上方位置时，通过刀片a11上的回复条a13与开合板a14的配合，能够将切割完成的球形聚乙烯塑料分开，避免了切割完成的球形聚乙烯塑料黏附在一起的情况，再通过滑动槽a7内的回弹条a4能够推动活动弯杆a3进行复位，从而使承压块a2将切割完成的球形聚乙烯塑料推出，再由套壳233内的弹力片234推动伸缩块232进行闭合，反复多次则能够将球形聚乙烯塑料切割成不规则的颗粒，最后再由转动块24带动刀片236对不规则的颗粒进行进一步破碎，有效的避免了粉碎刀具23不容易对球形聚乙烯塑料进行粉碎的情况。

实施例2

如例图6-例图8所展示：

其中，所述破碎机构231包括活动板b1、转动轮b2、清除块b3、刀头b4、连接杆b5、活动槽b6，所述活动轮b2与活动板b1活动卡合，所述清除块b3间隙配合于相邻的两个连接杆b5之间，所述刀头b4焊接于连接杆b5的底部位置，所述连接杆b5与活动板b1为一体化结构，所述活动槽b6安装于相邻的两个连接杆b5之间，所述连接杆b5上的刀头b4能够对体积较小的球形聚乙烯塑料进行切割，所述活动槽b6内填充有回弹性较强的聚醚海绵，能够推动清除块b3对刀头b4切割完成的球形聚乙烯塑料进行清除。

其中，所述刀头b4包括外框b41、分离机构b42、活动环b43、弹性片b44，所述分离机构b42与活动环b43为一体化结构，所述活动环b43与外框b41活动卡合，所述弹性片b44固定于左右两个对称的活动环b43之间，所述分离机构b42设有六个，且三个为一组，通过活动环b43在外框b41的左右两侧呈对称分布，能够避免切割后的球形聚乙烯塑料附着在外框b41上，所述弹性片b44采用回弹性较强的弹簧钢材质，能够在失去外力挤压后，推动活动环b43进行复位。

其中，所述分离机构b42包括摆动杆c1、衔接环c2、结合块c3，所述摆动杆c1通过衔接环c2与结合块c3铰链连接，所述摆动杆c1设有七个，且通过衔接环c2在结合块c3上呈扇形分布，能够将附着在物体表面上的聚乙烯塑料进行去除。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，由于聚乙烯塑料中含有体积较小的球形聚乙烯塑料，无法通过切割机构235内的切割刀片a1进行粉碎，通过伸缩块232上的破碎机构231则能够有效解决此类问题，由于体积较小的聚乙烯塑料无法挤入切割机构235内，则会停留在伸缩块232的表面上，通过外部的球形聚乙烯塑料对破碎机构231的挤压，能够使活动板b1沿着转动轮b2向下闭合，从而使连接杆b5上的刀头b4对进入其底部体积较小的球形聚乙烯塑料进行切割，有效的避免了切割机构235无法对体积较小的球形聚乙烯塑料进行粉碎的情况，当失去外力挤压时通过活动槽b6与清除块b3的配合，能够将切割完成的球形聚乙烯塑料推出，并且通过弹性片b44与分离机构b42上的摆动杆c1的配合，能够对附着在刀头b4表面的聚乙烯塑料进行去除，有效的防止了切割后的聚乙烯塑料附着在刀头b4上，导致对刀头b4的再次使用造成影响。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。