一种卷对卷模切成型工艺的制作方法

本发明涉及半成品和衬垫层组装的技术领域，具体为一种卷对卷模切成型工艺。

背景技术：

现有的带一定形状的钢片的其中一表面带有造型的离型膜，使得后续产品能够方便转运和组装，在实际过程中，现有的工艺需要将钢片和离型膜分别冲压成型后再单独组装在一起，需要多个步骤，其使得产品的制作工艺流程长，进而使得产品的制作复杂，影响生产效率。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了一种卷对卷模切成型工艺，其使得钢片和离型膜直接冲压贴合后形成对应的产品，提高了生产效率。

一种卷对卷模切成型工艺，其特征在于：将钢板所对应的物料卷沿着x轴方向平行工位布置，将离型膜所对应的物料卷沿着y轴方向平行工位布置，所述离型膜的高度方向布置于所述钢板的正上方，所述离型膜的对应于所述钢板正上方的工位为冲压贴合工位，所述钢板、离型膜均步进输送，所述钢板和离型膜在冲压贴合工位通过对应的套位柱进行套位定位，之后冲压贴合工位的上部冲压贴合模具的上模下行，使得模头将离型膜冲压形成对应的造型，之后上部冲压贴合模具继续下行，使得离型膜贴合到对应位置的已经成型的钢片的上表面，之后上部冲压贴合模具上行，套位柱下缩，离型膜沿着y轴方向步进行进，钢板的对应位置集成有离型膜后沿着x轴方向步进行进。

其进一步特征在于：

预先在钢板的两侧冲设第一套位孔，之后在钢板的两侧的第一套位孔之间加工形成若干阵列排布的钢片；预先在单位面积的离型膜的两侧冲设第二套位孔；

通过套位柱对位第一套位孔将单位面积钢板定位，同时通过套位柱对位第二套位孔，将单位面积的离型膜布置在单位面积的钢板正上方；

所述离型膜的对应于钢片的外周区域设置有两个定位孔，两个定位孔在冲压贴合工位的前方冲切掉，确保后续对应形状的离型膜的贴合方便可靠。

采用本发明的工艺后，钢板和离型膜这两个物料卷呈垂直方向布置，使得两个生产线只有冲压贴合工位在空间上重合布置，钢板和离型膜的其余加工工位不受影响，其使得钢片和离型膜直接冲压贴合后形成对应的产品，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的产品示意图；

图2为本发明的流程示意简图；

图3为本发明的冲压贴合工位的示意简图；

图中序号所对应的名称如下：

钢板1、离型膜2、冲压贴合工位3、套位柱4、上部冲压贴合模具5、模头6、钢片7、第一套位孔8、第二套位孔9、定位孔10。

具体实施方式

一种卷对卷模切成型工艺，见图1-图3：将钢板1所对应的物料卷沿着x轴方向平行工位布置，将离型膜2所对应的物料卷沿着y轴方向平行工位布置，离型膜2的高度方向布置于钢板1的正上方，离型膜2的对应于钢板1正上方的工位为冲压贴合工位3，钢板1、离型膜2均步进输送，钢板1和离型膜2在冲压贴合工位3通过对应的套位柱4进行套位定位，之后冲压贴合工位3的上部冲压贴合模具5的上模下行，使得模头6将离型膜2冲压形成对应的造型，之后上部冲压贴合模具5继续下行，使得离型膜2贴合到对应位置的已经成型的钢片7的上表面，之后上部冲压贴合模具5上行，套位柱4下缩，离型膜2沿着y轴方向步进行进，钢板1的对应位置集成有离型膜2后沿着x轴方向步进行进。

预先在钢板1的两侧冲设第一套位孔8，之后在钢板1的两侧的第一套位孔之间加工形成若干阵列排布的钢片7；预先在单位面积的离型膜2的两侧冲设第二套位孔9；

通过套位柱4对位第一套位孔8将单位面积钢板1定位，同时通过套位4柱对位第二套位孔9，将单位面积的离型膜2布置在单位面积的钢板1正上方；

离型膜2的对应于钢片7的外周区域设置有两个定位孔10，两个定位孔10在冲压贴合工位的前方冲切掉，确保后续对应形状的离型膜2的贴合方便可靠。

其工作原理如下：钢板和离型膜这两个物料卷呈垂直方向布置，使得两个生产线只有冲压贴合工位在空间上重合布置，钢板和离型膜的其余加工工位不受影响，其使得钢片和离型膜直接冲压贴合后形成对应的产品，提高了生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种卷对卷模切成型工艺，其特征在于：将钢板所对应的物料卷沿着x轴方向平行工位布置，将离型膜所对应的物料卷沿着y轴方向平行工位布置，所述离型膜的高度方向布置于所述钢板的正上方，所述离型膜的对应于所述钢板正上方的工位为冲压贴合工位，所述钢板、离型膜均步进输送，所述钢板和离型膜在冲压贴合工位通过对应的套位柱进行套位定位，之后冲压贴合工位的上部冲压贴合模具的上模下行，使得模头将离型膜冲压形成对应的造型，之后上部冲压贴合模具继续下行，使得离型膜贴合到对应位置的已经成型的钢片的上表面，之后上部冲压贴合模具上行，套位柱下缩，离型膜沿着y轴方向步进行进，钢板的对应位置集成有离型膜后沿着x轴方向步进行进。

2.如权利要求1所述的一种卷对卷模切成型工艺，其特征在于：预先在钢板的两侧冲设第一套位孔，之后在钢板的两侧的第一套位孔之间加工形成若干阵列排布的钢片；预先在单位面积的离型膜的两侧冲设第二套位孔。

3.如权利要求2所述的一种卷对卷模切成型工艺，其特征在于：通过套位柱对位第一套位孔将单位面积钢板定位，同时通过套位柱对位第二套位孔，将单位面积的离型膜布置在单位面积的钢板正上方。

4.如权利要求1所述的一种卷对卷模切成型工艺，其特征在于：所述离型膜的对应于钢片的外周区域设置有两个定位孔，两个定位孔在冲压贴合工位的前方冲切掉，确保后续对应形状的离型膜的贴合方便可靠。

技术总结
本发明提供了一种卷对卷模切成型工艺，其使得钢片和离型膜直接冲压贴合后形成对应的产品，提高了生产效率。将钢板所对应的物料卷沿着X轴方向平行工位布置，将离型膜所对应的物料卷沿着Y轴方向平行工位布置，所述离型膜的高度方向布置于所述钢板的正上方，所述离型膜的对应于所述钢板正上方的工位为冲压贴合工位，所述钢板、离型膜均步进输送，所述钢板和离型膜在冲压贴合工位通过对应的套位柱进行套位定位，之后冲压贴合工位的上部冲压贴合模具的上模下行，使得模头将离型膜冲压形成对应的造型，之后上部冲压贴合模具继续下行，使得离型膜贴合到对应位置的已经成型的钢片的上表面。

技术研发人员：王春生;徐鑫;金民
受保护的技术使用者：苏州安洁科技股份有限公司
技术研发日：2020.04.09
技术公布日：2020.07.10